本实用新型涉及玻璃制备技术领域，特别是涉及一种牵引辊更换装置。
背景技术：
玻璃基板的生产工艺目前主要采用的是溢流下拉成型法，在玻璃基板生产中，需要依赖用于牵引玻璃基板的牵引装置。
牵引装置运行中，牵引装置中的牵引辊对玻璃基板进行牵引下拉，从而可生产出合格的薄板液晶面板，牵引辊在长时间夹持玻璃后，牵引辊会发生磨损，需要定期更换。目前对牵引辊的更换方式是，使用套筒套住牵引辊，然后将牵引辊抬出来。
现有技术中至少存在如下问题：
牵引辊重量较大，搬运费时费力，牵引辊的更换时间较长，导致了玻璃基板生产效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种牵引辊更换装置，主要目的在于提高牵引辊的更换效率。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种牵引辊更换装置，包括：
容纳部，具有用于沿第一方向插入牵引辊的容纳空间，所述容纳空间内具有滑动轨道，所述滑动轨道与所述第一方向同向；
用于支撑所述容纳部的基座部；
用于支撑牵引辊第一端的支撑部，所述支撑部滑动连接在所述滑动轨道上。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述基座部包括可升降平台，所述可升降平台包括底座、升降台以及驱动所述升降台升降的驱动机构；
所述容纳部设置在所述升降台上。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述底座与所述升降台之间连接有多个相互平行的可伸缩杆；
所述驱动机构包括缸体以及可伸缩于所述缸体的推杆，所述缸体设置在所述底座上，所述推杆与所升降台连接，或所述缸体设置在所述升降台上，所述推杆与所述底座连接。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述底座上设置有行驶轮。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述支撑部包括用于支撑所述牵引辊端部杆的支撑件以及连接件；
所述连接件的一端与所述支撑件固定连接，所述连接件的另一端与所述滑动轨道滑动连接。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述支撑件为环形套或半环形支撑托。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述连接件一端至所述连接件另一端之间的距离值大于牵引辊的半径值。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述容纳部包括能够相对扣合的第一半筒壁以及第二半筒壁；
所述滑动轨道设置在所述第二半筒壁内，所述第二半筒壁设置在所述基座部上。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述第一半筒壁的第一端开口固定有第一封盖，所述第一半筒壁的第二端开口固定有第二封盖，
所述第二半筒壁的第一端开口转动连接有第三封盖，所述第二半筒壁的第二端开口固定有第四封盖。
可选的，前述的牵引辊更换装置，其中所述第一封盖、所述第二封盖、所述第三封盖、所述第四封盖的外边上均开设有半环形的开口；
当所述第一半筒壁以及所述第二半筒壁相对扣合，所述第三封盖封盖在所述第二半筒壁的第一端开口上，所述第一封盖外边上半环形的开口、所述第三封盖外边上半环形的开口相对扣合形成用于插设牵引辊第二端的端部杆的插孔，所述第二封盖外边上半环形的开口、所述第四封盖外边上半环形的开口相对扣合形成用于插设牵引辊第一端的端部杆的插孔。
借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的牵引辊更换装置至少具有下列优点：
本实用新型提供的技术方案中，在更换牵引辊时，将牵引辊更换装置置于牵引辊的第一端一侧，在基座部的支撑下，使容纳部与牵引辊的高度位置大致相同，之后推动牵引辊的第二端，使牵引辊沿着第一方向移动，牵引辊的第一端会被支撑在支撑部上，在支撑部与滑动轨道的滑动下，牵引辊沿第一方向可完全插入容纳空间内，相对于现有技术搬动的方式，采用支撑部与滑动轨道的滑动连接方式，较为省时省力，牵引辊的更换时间较短，可提高玻璃基板生产效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本实用新型的实施例提供的一种牵引辊更换装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的牵引辊更换装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种牵引辊更换装置，其包括：容纳部10、用于支撑所述容纳部10的基座部20以及用于支撑牵引辊第一端的支撑部30。容纳部10具有用于沿第一方向插入牵引辊的容纳空间，所述容纳空间内具有滑动轨道，所述滑动轨道与所述第一方向同向；所述支撑部30滑动连接在所述滑动轨道上。
本实用新型提供的技术方案中，在更换牵引辊时，将牵引辊更换装置置于牵引辊的第一端一侧，在基座部的支撑下，使容纳部与牵引辊的高度位置大致相同，之后推动牵引辊的第二端，使牵引辊的沿着第一方向移动，牵引辊的第一端会被支撑在支撑部上，在支撑部与滑动轨道的滑动下，牵引辊沿第一方向可完全插入容纳空间内，相对于现有技术搬动的方式，采用支撑部与滑动轨道的滑动连接方式，较为省时省力，牵引辊的更换时间较短，可提高玻璃基板生产效率。
其中的容纳部具体可呈一套筒的结构，套筒的内部用于容纳牵引辊；或者容纳部具体也可采用槽的结构，槽的顶部和一侧开口，牵引辊从槽的一侧插入槽内。
由于牵引辊的温度较高，在容纳空间的内壁上还可设置有隔热层，降低滚烫的牵引辊将热量传递至牵引辊更换装置上的速度。
其中，牵引辊的个数通常为2个，具体实施当中，容纳部和支撑部的个数可采用2个，即一组容纳部和支撑部用于更换一个牵引辊，另一组容纳部和支撑部用于更换另一个牵引辊。
由于牵引辊所处位置在一定的高度位置，支撑部主要起到了将容纳部支撑至所需高度的作用，可以理解的是，支撑部的具体结构形式可多样，如支架、支撑台等。其中，基座部可为固定的高度，也可采用高度可调的结构，具体的，如图1所示，所述基座部20包括可升降平台，所述可升降平台包括底座21、升降台22以及驱动所述升降台升降的驱动机构23；所述容纳部10设置在所述升降台22上。其中驱动机构23可采用气动、液压动力、电动均可。
驱动机构23的个数可采用单个或多个，不限，为了节约成本，且保持支撑部支撑的稳定性，所述底座21与所述升降台22之间连接有多个相互平行的可伸缩杆24；所述驱动机构23包括缸体以及可伸缩于所述缸体的推杆，所述缸体设置在所述底座21上，所述推杆与所升降台22连接。多个相互平行的可伸缩杆24可并行的设置成2排，可为4根或6根。可防止较重的牵引辊放入容纳部过程中，导致容纳部发生倾斜。容易理解的是，所述缸体设置在所述升降台上，所述推杆与所述底座连接，同样可以达到相同的效果。
具体的，所述底座上设置可有行驶轮。使牵引辊更换装置的位置容易移动。具体的，行驶轮上还具有锁定机构，以锁定行驶轮的转动，在将牵引辊更换装置移动至所需位置后，便可将锁定机构锁定，限制牵引辊更换装置的位移。
牵引辊的形状大致呈：依次连接的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体，第一圆柱体、第三圆柱体的直径相等，第一圆柱体、第三圆柱体的直径较第二圆柱体的直径小。支撑部可用于支撑第一圆柱体或第三圆柱体。
如图1所示，所述支撑部30包括用于支撑所述牵引辊端部杆(第一圆柱体或第三圆柱体)的支撑件31以及连接件32；所述连接件32的一端与所述支撑件31固定连接，所述连接件32的另一端与所述滑动轨道滑动连接。其中，连接件的另一端可呈T字形，滑轨轨道为与T字形配合的凹槽结构。由于支撑部可用于支撑第一圆柱体或第三圆柱体，第二圆柱体的直径较第一圆柱体或第三圆柱体的直径大，所述连接件一端至所述连接件另一端之间的距离值可大于牵引辊的半径值，即大于第二圆柱体的半径值，可使第二圆柱体悬空在容纳空间内。具体的，所述支撑件可为环形套或半环形支撑托，圆环套的直径可大于第一圆柱体或第三圆柱体的直径。
进一步的，上述的牵引辊更换装置，如图1所示，所述容纳部10包括能够相对扣合的第一半筒壁11以及第二半筒壁12；所述滑动轨道设置在所述第二半筒壁内，所述第二半筒壁设置在所述基座部20上。第一半筒壁11 以及第二半筒壁12可采用可拆分的结构，或是第一半筒壁11以及第二半筒壁12之间转动连接。
所述第一半筒壁11的第一端开口固定有第一封盖111，所述第一半筒壁11的第二端开口固定有第二封盖112，所述第二半筒壁12的第一端开口转动连接有第三封盖121，所述第二半筒壁12的第二端开口固定有第四封盖122。使用中，先将第一半筒壁11以及第二半筒壁12打开，将第三封盖 121从第二半筒壁12的第一端开口转动打开，将第二半筒壁12的第一端开口对向牵引辊方向，然后将牵引辊插入第二半筒壁12的第一端开口内，至牵引辊完全容纳在第二半筒壁12中，然后将第一半筒壁11以及第二半筒壁12扣合，将第三封121盖从第二半筒壁12的第一端开口转动扣合。
进一步的，在第一半筒壁上还设置有把手，以便于将第一半筒壁和第二半筒壁打开。
其中，牵引辊的整体可全部容纳在容纳空间中，也可将第一圆柱体和第三圆柱体的部分外露在容纳空间外部，具体的，所述第一封盖、所述第二封盖、所述第三封盖、所述第四封盖的外边上均开设有半环形的开口；当所述第一半筒壁以及所述第二半筒壁相对扣合，所述第三封盖封盖在所述第二半筒壁的第一端开口上，所述第一封盖外边上半环形的开口、所述第三封盖外边上半环形的开口相对扣合形成用于插设牵引辊第二端的端部杆的插孔，所述第二封盖外边上半环形的开口、所述第四封盖外边上半环形的开口相对扣合形成用于插设牵引辊第一端的端部杆的插孔。在牵引辊被扣合在第一半筒壁以及所述第二半筒壁之间后，第一圆柱体可通过所述第一封盖外边上半环形的开口、所述第三封盖外边上半环形的开口相对扣合形成的插孔外露，第三圆柱体可通过所述第二封盖外边上半环形的开口、所述第四封盖外边上半环形的开口相对扣合形成的插孔外露。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书 (包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。