一种基于承载机构的氯化锂制备控制系统的制作方法

本实用新型属于氯化锂制备领域，尤其涉及一种基于承载机构的氯化锂制备控制系统。

背景技术：

氯化锂是白色的,具有NaCl型面心晶格(a＝01513nm)的规则晶体。密度为21068g/cm3,熔点605℃,沸点1360℃。吸湿性很强,溶于甲醇、乙醇、吡啶、乙醚、丙酮,微溶于液氨。

中国工业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平在大幅提高过程中，设备的自动化水平不断的在提升。电气控制系统是整套生产线的大脑，自动化控制系统的优劣直接反应了生产线的先进性，也是产品品质的重要保证，高纯度氯化锂控制系统具有节点多，关联性强，效率高成本低的特点。传统的氯化锂制备过程中，由于使用设备繁多，且各种设备在使用过程中会因为与地面的冲击导致设备的损伤，给氯化锂的制备带来了一定的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于承载机构的氯化锂制备控制系统，能够适应各种设备的使用需求，保护各种设备的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种基于承载机构的氯化锂制备控制系统，包括分布在系统设备底部的承载机构，所述承载机构包括支撑机构以及安装在支撑机构顶部的调节机构；

所述支撑机构包括平行分布的两个条形底板，两个条形底板之间通过等距分布的若干限位条相连，限位条中央垂直设有橡胶台，条形底板表面沿直线方向均布有若干弹簧，弹簧顶部安装有限位件；

所述条形底板表面沿直线方向垂直均布有若干导向管，条形底板底面沿直线方向均布有若干卡槽；限位件包括垂直相连的弧形限位板和导向杆；

所述调节机构包括对称平行分布的两个调节板，两个调节板之间沿直线方向等距分布的若干调节杆，调节杆两端对称设有螺纹孔，调节板表面沿直线方向等距安装有若干螺栓，螺栓穿过调节板与调节杆的螺纹孔相连。

进一步地，所述弧形限位板为半圆筒结构且与调节杆之间为间隙配合，具有更加稳定的配合结构。

进一步地，所述橡胶台为梯形台结构，结构稳定性更强，能够有效承受竖直方向上冲击力。

进一步地，所述限位条两端沿直线方向等距分布有若干定位孔，定位孔中安装有限位销，限位销与条形底板接触相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过支撑机构以及安装在支撑机构顶部的调节机构，能够适应各种不同设备的缓冲支撑需求，通过旋转螺栓即可调整调节机构的尺寸，提高了氯化锂制备控制系统的生产效率，满足使用要求，具有广泛的适用范围，值得推广和使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种基于承载机构的氯化锂制备控制系统，包括备料系统、萃取系统、除铁系统、除油系统、蒸发结晶系统、报警控制系统；备料阶段包括：精制盐酸的制备及反萃用盐酸的调配，卤水的预处理(过滤)和卤水的调配，皂化用碱液的调配，萃锂有机相的调配，除铁有机相的调配；萃取系统采用离心机萃取和箱式萃取槽萃取两条线并行的方法，离心萃取的工艺过程为：3级萃取-1级澄清-5级洗涤+四级反萃-3级洗酸+皂化；除铁系统用萃取剂体系除去LiCl溶液中的杂质铁，再用纯水反萃有机相中的Fe3+，使有机相可以循环使用；除油系统：除铁后的LiCl溶液先进入三级除油沉降，上层油相流入收集槽，用于除铁有机的补充，初步除油后的LiCl溶液储存于罐内，再通过泵打入超声波除油装置；蒸发结晶系统：读取及写入蒸发结晶控制系统数据；报警控制系统设置有报警监控设备和声光报警输出设备，当监控设备中显示有异常状态，系统会自动进入报警模式。当系统进入本模式之后，监控设备开启，并将所监控到的状态在工控机上显示出来，当系统检测到异常状态的时候，系统会分析故障等级，如果是一般性故障，系统继续运行，报警灯亮，报警声响起，系统会弹出故障信息，指示故障发生点，显示排除故障方法，当故障状态处理了之后，操作员需确认故障并复位报警状态，报警装置会停止报警，报警解除；如果是严重性故障，系统会直接停机，同时系统也会弹出障信息，指示故障发生点，显示排除故障方法，待故障排除后，确认信息，等待下次开机。系统设有故障列表画面，可以显示所有故障发生的时间、故障信息、故障等级、故障位置、排除故障等内容。并且系统会自行报警。要等到异常情况清理后，操作人员按下确定键之后，系统复位后，系统才能再次启动。

如图1所示的，该氯化锂制备控制系统还包括分布在系统设备底部的承载机构，承载机构包括支撑机构1以及安装在支撑机构1顶部的调节机构2。

如图2所示，支撑机构1包括平行分布的两个条形底板11，两个条形底板11之间通过等距分布的若干限位条12相连，限位条12中央垂直设有橡胶台16，橡胶台16为梯形台结构，结构稳定性更强，能够有效承受竖直方向上冲击力，条形底板11表面沿直线方向均布有若干弹簧14，弹簧14顶部安装有限位件15；限位条12两端沿直线方向等距分布有若干定位孔，定位孔中安装有限位销13，限位销13与条形底板11接触相连。

如图3所示，条形底板11表面沿直线方向垂直均布有若干导向管112，条形底板11底面沿直线方向均布有若干卡槽111；限位件15包括垂直相连的弧形限位板151和导向杆152。

如图4所示，调节机构2包括对称平行分布的两个调节板22，两个调节板22之间沿直线方向等距分布的若干调节杆21，调节杆21两端对称设有螺纹孔，调节板22表面沿直线方向等距安装有若干螺栓23，螺栓23穿过调节板22与调节杆21的螺纹孔相连；弧形限位板151为半圆筒结构且与调节杆21之间为间隙配合，具有更加稳定的配合结构。

本实用新型通过支撑机构以及安装在支撑机构顶部的调节机构，能够适应各种不同设备的缓冲支撑需求，通过旋转螺栓即可调整调节机构的尺寸，提高了氯化锂制备控制系统的生产效率，满足使用要求，具有广泛的适用范围，值得推广和使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。