本实用新型涉及一种化肥生产设备技术领域，具体说是一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复膜机。
背景技术：
在生物有机无机复合肥生产中大都采用转鼓式复膜机在肥料颗粒的表面包裹一层或者多层缓释成份，达到均匀释放有效成份、延长肥效的目的。这种复膜机的滚筒采用直筒状的滚筒结构，滚筒稍微倾斜安装，以便于物料颗粒从进料口滚动到出料口。滚筒的外表面安装驱动滚筒旋转的齿环以及保持平衡的轨道环。滚筒的内部安装喷浆管，把浆料喷洒到粉状载体上，通过滚筒的滚动完成复膜作业。对于含水量大的原料，如有机菌肥等物料，为避免喷浆以后结块、粘连，需要在复膜的同时还进行通风。由于滚筒的直径较大，而复膜后的颗粒都集中在滚筒底部较小的空间中，无论是引风还是鼓风，大部分气流集中在滚筒的轴心附近，滚筒底部气流影响较小，通风效率不高、效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理、通风效率高、干燥效果好的生物有机无机复合肥生产用菌肥复膜机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复膜机包括滚筒、设置在滚筒内腔中的喷浆管、设置在喷浆管上的喷嘴，所述滚筒横向设置，滚筒的外壁上设置有推动其旋转的动力机构，滚筒的一端设置有进料机构、另一端设置有出料机构，所述进料机构是侧壁带有侧孔的进料仓，所述进料仓的侧孔对接滚筒的进料端，进料仓的上端设置有进料斗，所述进料斗的内端延伸到滚筒的进料端；所述出料机构是侧壁带有出料侧孔的出料仓，所述出料仓的出料侧孔对接滚筒出料端，出料仓的下端设有接料斗，出料仓的上端设有法兰盘；对应于出料侧孔的出料仓的另一侧壁上安装有进风风机；在滚筒的内腔中同轴设置有导流筒，所述导流筒是两端封闭的筒体，导流筒的外径小于滚筒的内径；所述喷浆管固定连接在导流筒的下面。
在出料仓的内腔中设置有风筒，所述风筒与滚筒同轴设置，风筒的一端对接进风风机、另一端延伸到滚筒出料端；风筒的内腔中安装有电加热器和换热器；所述换热器的输入端通过法兰盘与喷浆泵连接，换热器的输出端与喷浆管连接；电加热器的电源端通过法兰盘与电源控制器连接。
所述导流筒的外径与滚筒的内径之比为1:2——3:5，所述风筒的内径与导流筒的外径之比为0.8:1——1:1。
所述换热器是与风筒同轴设置的螺旋换热管，所述电加热器是套装在换热器内腔中的螺旋电热管。
采用上述技术方案后，该复膜机利用导流筒将气流引导到滚筒底部，用于干燥滚筒底部的颗粒，热风得以充分利用，气流损耗小，其结构合理、通风效率高、干燥效果好。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型所述一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复膜机包括滚筒1、设置在滚筒1内腔中的喷浆管2、设置在喷浆管2上的喷嘴，喷浆管2通过喷嘴把浆料喷洒到滚筒1内的粉状载体上，配合滚筒1的旋转即可滚动成复膜颗粒。所述滚筒1横向设置，滚筒1的外壁上设置有推动其旋转的动力机构，用于推动滚筒1旋转，将滚筒1内的物料滚动团粒。滚筒1的一端设置有进料机构、另一端设置有出料机构，所述进料机构是侧壁带有侧孔的进料仓3，所述进料仓3的侧孔对接滚筒1的进料端，进料仓3的上端设置有进料斗4，所述进料斗4的内端延伸到滚筒1的进料端。进料的时候，粉体物料通过进料斗4滑落到滚筒1的进料端，并随着滚筒1的旋转逐步由进料端滚动到出料端。
所述出料机构是侧壁带有出料侧孔的出料仓5，所述出料仓5的出料侧孔对接滚筒1出料端，出料仓5的下端设有接料斗6，出料仓5的上端设有法兰盘7；对应于出料侧孔的出料仓5的另一侧壁上安装有进风风机8；在滚筒1的内腔中同轴设置有导流筒9，所述导流筒9是两端封闭的筒体，导流筒9的外径小于滚筒1的内径；所述喷浆管2固定连接在导流筒9的下面。导流筒9朝向进风风机8的一端带有球壳状的封头，可以减小风阻。导流筒9的两端分别通过辐条与进料仓3或者出料仓5连接，在不影响通风的同时起到固定导流筒9的作用。进风风机8吹进滚筒1的风受到导流筒9的阻挡，无法沿轴线流动，只能扩散到导流筒9的周围，从导流筒9与滚筒1的间隙中通过，由于该间隙的有效截面积远小于滚筒1的截面积，因此在同等进风风机8功率的情况下，气流的速度加快，且气流更接近物料，可以达到降低能耗、提高热效率的目的。位获得更好的气流效果，还可以在进料仓3的侧壁上设置引风机31，将通过滚筒1的进料端进入进料仓3的高湿热风排出。
在出料仓5的内腔中设置有风筒10，所述风筒10与滚筒1同轴设置，风筒10的一端对接进风风机8、另一端延伸到滚筒1出料端；风筒10的内腔中安装有电加热器11和换热器12；所述换热器12的输入端通过法兰盘7与喷浆泵13连接，换热器12的输出端与喷浆管2连接；电加热器11的电源端通过法兰盘7与电源控制器连接。所述换热器12是与风筒10同轴设置的螺旋换热管，所述电加热器11是套装在换热器12内腔中的螺旋电热管。同轴设置的双螺旋结构可以在换热的同时尽可能减小风阻，提高进风风机8的效率。当然，电加热器11和换热器12也可以采用其他形式，如平板式电热板或者平板式的换热板等等。
本实施例中，风筒10的外端与出料仓5固定连接，风筒10的内端通过辐条与导流筒9连接，使出料仓5、风筒10、导流筒9固定连接在一起。
所述导流筒9的外径与滚筒1的内径之比为1:2——3:5，所述风筒10的内径与导流筒9的外径之比为0.8:1——1:1。