一种浮法玻璃拉边机的密封装置的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产线相关设备领域，具体涉及一种浮法玻璃拉边机的密封装置。

背景技术：

浮法玻璃生产中成形工段的主要设施是锡槽，锡槽内有浮抛介质—锡液，玻璃液浮于锡液上成型，锡槽空间充满防止锡液氧化的氮氢混合保护气体，若锡槽内保护气体量不足、槽内空间压力小或锡槽密封不严，则外界空气进入槽内，造成锡液与氧发生化学反应生成锡氧化合物，这种氧化物粘在玻璃下表面，给玻璃带来质量缺陷。拉边机是浮法玻璃成型的关键设备，玻璃液流到锡槽中，靠拉边机的作用成型为不同厚度的平板玻璃。每隔一段时间，拉边机需抽出清扫一次，以保证生产玻璃的质量，另外，根据所生产玻璃厚度的不同，需要调整拉边机和玻璃液的接触角度。因此，拉边机和锡槽连接的边封既要求有较好的密封性，又要使拉边机杆能够灵活的调整；现有技术中拉边机密封装置多采用金属波纹管式密封装置，金属波纹管式密封装置能够达到较高的密封性，但由于金属波纹管为刚性部件，阻碍了拉边机杆调整的灵活性。而且随着拉边机的拉边轮不断运动或摆动，波纹管要发生较大的变形，使用时间长久后，不可避免地引起波纹管与拉边机机杆的法兰连接变松弛，留有间隙，密封不严实，导致空气沿着拉边机机杆与法兰之间的间隙进入到锡槽，影响玻璃板的成型质量，此外，拉边机摆动时对拉边杆自身的阻力还是很大，影响了拉边机摆角的精确性，同时波纹管与拉边杆之间的密封材料也会被破坏，影响密封性，也增加了维护时间及成本，拆装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种浮法玻璃拉边机的密封装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种浮法玻璃拉边机的密封装置，包括滑动调整装置、前板、后板、波纹管、前密封套、后密封套，所述滑动调整装置设置在拉边机机杆与锡槽壁开口之间，所述前板的一侧连接锡槽壁、另一侧连接前密封套，所述前板和所述后板均开设有中心通孔，所述拉边机机杆插入所述前板和所述后板开设的中心通孔中，所述后板的左侧连接有后密封套，所述波纹管为中空管状，波纹管的两端分别连接所述前密封套和所述后密封套，所述前密封套和所述后密封套的内壁上设置有石墨套，所述石墨套紧密贴合在所述拉边机机杆的外壁上。

作为上述技术方案的改进，所述波纹管的两端为光滑的圆管段，所述波纹管上设置有柔性系带，所述波纹管表面涂有高密度聚乙烯涂层。

作为上述技术方案的改进，所述滑动调整装置包括端座、动垫片和静垫片，所述静垫片固定在端座上，所述动垫片和所述静垫片滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述静垫片上设有凹口槽，所述动垫片上设有凸起块，所述端座上设有磁铁，靠近所述端座的动垫片的一端也设有磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述石墨套伸入所述波纹管中。

作为上述技术方案的改进，所述前密封套上与所述前板的连接处为锥形状，所述后密封套上与所述后板的连接处也为锥形状，所述前板和所述后板上分别设置有与所述前密封套和所述后密封套相配合的凹槽。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述浮法玻璃拉边机的密封装置，灵活调整拉边机机杆角度，结构简单、易于安装更换，气密性好，保证了接口处具有良好的密封性，又具有良好的易拆卸性，便于拆装波纹管，缩短了工人在高温环境下的劳动时间，省时省力，降低成本，保证浮法玻璃正常、稳定生产。

附图说明

图1为本实用新型一种浮法玻璃拉边机的密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型的密封装置中波纹管的结构图；

图3为本实用新型的密封装置中滑动调整装置的部分组装图；

图4为本实用新型的密封装置中前板与前密封套的组装结构图；

图5为本实用新型的密封装置中前密封套的结构图；

图6为本实用新型的密封装置中前板的结构图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型提供了一种浮法玻璃拉边机的密封装置的结构示意图，包括滑动调整装置10、前板20、后板30、波纹管40、前密封套50、后密封套60，所述滑动调整装置10设置在拉边机机杆70与锡槽壁80开口之间，所述前板20的一侧连接锡槽壁80、另一侧连接前密封套50，所述前板20和后板30均开设有中心通孔21，所述拉边机机杆70插入所述前板20和后板30开设的中心通孔21中，所述后板30的左侧连接有后密封套60，所述波纹管40为中空管状，波纹管40的两端分别连接所述前密封套50和所述后密封套60，所述前密封套50和后密封套60的内壁上设置有石墨套51，石墨套51紧密贴合在所述拉边机机杆70的外壁上。

如图2所示，所述波纹管40的两端为光滑的圆管段，波纹管40两端的圆管段分别与前密封套50和后密封套60连接，这样，由于圆管段表面光滑，故而能够保证波纹管40与前密封套50和后密封套60的连接强度，波纹管40上设置有柔性系带41，柔性系带41采用高密度聚合材料，在拉边机机杆70运动或摆动时，波纹管40将其产生的形变传递给柔性系带41，没有了对拉边机机杆70摆动时产生的阻力，确保拉边机机杆70与所述波纹管40之间无间隙，提高波纹管40的使用寿命，在所述波纹管40表面涂有高密度聚乙烯涂层，形成连续的涂膜，构成保护屏障，不怕酸、碱腐蚀，能有效的保护波纹管40不受腐蚀，能防止有害物质穿透波纹管40，从而保证了具有更好的耐久性，经过改进的波纹管40，其密封性能和抗渗性能高于金属波纹管40，柔韧性好，强度高，不易被凿破，避免外部氧和水蒸气进入，减少氧气和水蒸气与锡液反应对玻璃质量的影响。

如图3所示，所述滑动调整装置10包括端座11、动垫片12和静垫片13，静垫片13上设有凹口槽131，动垫片12上设有凸起块121，动、静垫片13滑动连接，端座11上设有磁铁111，靠近端座11的动垫片12的一端也设有磁铁111，两块磁铁111距离远时，为相吸，两块磁铁111距离过近时，则相排斥，动垫片12总会沿着静垫片13的凹口槽131上下滑动，并与端座11总有一端距离，即不会接触到端座11，如果配合过紧，则动垫片12距离端座11过近，会使垫片变形，影响型腔的形成，使拉边机机杆70转动或调整角度受阻，静垫片13固定在端座11上，动垫片12能与拉边机机杆70一起转动，便于调整拉边机杆伸入锡槽的角度，动垫片12和静垫片13之间的间隙组成型腔，合理选择垫片数量，隔成若干型腔，可以使气体逃逸路径延长，合理增加动、静垫片13数量还可以减小型腔容积，使内、外部的节流效果更加明显，增大气流体的压力损失，使能量消耗在梯级节流过程中，使得气流量控制在工程容差之内，达到密封要求。

如图4、图5、图6所示，所述前密封套50和后密封套60形状相同，所述前密封套50和后密封套60的内壁上设置有石墨套51，石墨套51紧密贴合在所述拉边机机杆70的外壁上，并且石墨套51伸入波纹管40中，具有耐高温 耐腐蚀 耐磨损的特性，用于机械旋转转动部位的密封，在调整拉边机机杆70伸入锡槽的角度时，能保证无气体进出，有效防止锡槽压力外漏；前密封套50、后密封套60、前板20和后板30均设置有固定孔，所述前板20和后板30形状相同，所述前密封套50上与前板20的连接处为锥形状，后密封套60上与后板30的连接处也为锥形状，前板20和后板30上分别设置有与前密封套50和后密封套60相配合的凹槽22，使得连接强度高，密封性好。

本实用新型所述浮法玻璃拉边机的密封装置，灵活调整拉边机机杆70角度，结构简单、易于安装更换，气密性好，保证了接口处具有良好的密封性，又具有良好的易拆卸性，便于拆装波纹管40，缩短了工人在高温环境下的劳动时间，省时省力，降低成本，保证浮法玻璃正常、稳定生产。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。