一种带除杂功能的水泥助磨剂回收装置的制作方法

文档序号:13441935阅读:357来源:国知局

本实用新型属于水泥生产机械设备技术领域,具体涉及一种带除杂功能的水泥助磨剂回收装置。



背景技术:

水泥在生产过程中一直以高污染、高耗能而备受关注。在水泥中添加水泥助磨剂是投资是最有效的节能降耗的手段之一,所以水泥助磨剂在水泥行业成为了必不可少的添加剂。目前液体水泥助磨剂具有更为突出的改性性能,其原料主要有:多元醇胺类物质、多元醇、脂肪酸纳、氯化钙、氯化钠、醋酸钠等,在水泥助磨剂生产、运输、储存及使用过程中,很容易产生沉淀物在容器底部,这是由于助磨剂中含有不具有助磨剂功能的杂质及具有助磨剂功能的沉淀物。这些杂质及沉淀物沉积在容器底部,往往在清洗过程中直接处理掉,不仅造成了浪费,而且清洗水还会污染环境。

针对上述问题,提出本实用新型。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种带除杂功能的水泥助磨剂回收装置。

为实现上述实用新型目的,本实用新型的技术方案是:一种带除杂功能的水泥助磨剂回收装置,用于回收水泥助磨剂生产、运输、储存及使用过程中残留的沉淀物,包括:

回收桶,回收桶内设有第一搅拌器;

回收桶的上游设有水箱,水箱与回收桶通过进水管道连接,进水管道上设有阀门;

回收桶的下游设有过滤装置,过滤装置内设有过滤网,过滤网将过滤装置分隔为左、右两个容器,回收桶与过滤装置之间通过第一输送管道连接,第一输送管道连接于过滤装置的左侧容器上,第一输送管道上设有第一输送泵;

过滤装置的下游设有水泥助磨剂反应釜,过滤装置与水泥助磨剂反应釜之间通过第二输送管道连接,第二输送管道连接于过滤装置的右侧容器上,第二输送管道上设有第二输送泵,水泥助磨剂反应釜内设有第二搅拌器及密度计,水泥助磨剂反应釜底部设有出料管道,出料管道上设有出料泵;

进一步的,水泥助磨剂反应釜还与配料器通过第三输送管道连接。

进一步的,过滤装置内设有卡槽,过滤网通过卡槽安装于过滤装置的内壁上。

进一步的,过滤装置左侧容器的下方还设有排杂口。

进一步的,还包括传感器,传感器分别与密度计及配料器相连。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的回收装置,将生产、运输、储存及使用过程中产生的沉淀物在回收桶中与水充分混合溶解,通过过滤装置将杂质过滤除杂,然后在反应釜中按比例重新配制成水泥助磨剂,杜绝了浪费,同时提高了助磨剂的质量。

附图说明

当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,其中:

图1是本实用新型的一种带除杂功能的水泥助磨剂回收装置的结构示意图;

图中:1-水箱,2-阀门,3-进水管道,4-回收桶,5-第一搅拌器,6-第一输送泵,7-过滤装置,8-过滤网,9-第二输送泵,10-第二输送管道,11-水泥助磨剂反应釜,12-第二搅拌器,13-第三输送管道,14-出料泵,15-配料器,16-密度计,17-第一输送管道,18-出料管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示一种带除杂功能的水泥助磨剂回收装置,用于回收水泥助磨剂生产、运输、储存及使用过程中残留的沉淀物,包括:

回收桶4,回收桶4内设有第一搅拌器5;

回收桶4的上游设有水箱1,水箱1与回收桶4通过进水管道3连接,进水管道3上设有阀门2;

回收桶4的下游设有过滤装置7,过滤装置7内设有过滤网8,过滤网8将过滤装置7分隔为左、右两个容器,回收桶4与过滤装置7之间通过第一输送管道17连接,第一输送管道17连接于过滤装置7的左侧容器上,第一输送管道17上设有第一输送泵6;

过滤装置7的下游设有水泥助磨剂反应釜11,过滤装置7与水泥助磨剂反应釜11之间通过第二输送管道10连接,第二输送管道10连接于过滤装置7的右侧容器上,第二输送管道10上设有第二输送泵9,水泥助磨剂反应釜11内设有第二搅拌器12及密度计16,水泥助磨剂反应釜11底部设有出料管道18,出料管道18上设有出料泵14;

水泥助磨剂反应釜11还与配料器15通过第三输送管道13连接。

工作原理:现将一定量的水泥助磨剂沉淀物放置于回收桶内,然后将水箱中的水通过进水管道加入回收桶内,当到达一定值时停止加水。启动第一搅拌器进行搅拌,搅拌均匀后停止搅拌,然后启动第一输送泵将回收桶内的液体输送至过滤装置的左侧容器中,停止输送,然后启动第二输送泵从右侧容器中将液体输送至反应釜中,停止输送,启动反应釜中的第二搅拌器搅拌均匀,停止搅拌,然后通过密度计读取反应釜中此时的密度,然后通过配料器计算出水泥助磨剂所需的其他物流的配比,并通过第三输送管道输送至反应釜中进行配制,即完成了水泥助磨剂的回收利用。

更优的技术方案,过滤装置7内设有卡槽,过滤网8通过卡槽安装于过滤装置7的内壁上。卡槽安装可以便于过滤网的拆卸清洗。

更优的技术方案,过滤装置7左侧容器的下方还设有排杂口,液体从左侧容器过滤至右侧容器时,杂质过滤网留在了左侧容器底部,底部的排杂口便于排泄杂质。

更优的技术方案,还包括传感器,传感器分别与密度计16及配料器15相连。通过传感器自动将密度计的数值输送至配料器上计算所需其他物流的配比,实现了自动化配制。

综上所述,本实用新型的回收装置,将生产、运输、储存及使用过程中产生的沉淀物在回收桶中与水充分混合溶解,通过过滤装置将杂质过滤除杂,然后在反应釜中按比例重新配制成水泥助磨剂,杜绝了浪费,同时提高了助磨剂的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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