带水冷结构的高温回转窑的制作方法

本实用新型涉及磷石膏加工设备领域，特别涉及一种带水冷结构的高温回转窑。

背景技术：

用磷石膏生产建筑石膏是目前磷石膏应用中较为成熟的方法。将磷石膏净化处理，除去其中的磷酸盐、氟化物、有机物和可溶性盐，使其符合建筑材料的要求。净化后的磷石膏经干燥、煅烧脱去游离水和结晶水，再经陈化即可制成半水石膏(即建筑石膏)。

磷石膏烘干过程中，回转窑产生的高温物科往往需冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。目前常规的做法是在回转窑的末端加装冷却机，通过冷却机将物料上的热量带走。但冷却机工作过程中会消耗大量的电能，设备运行成本较高，而且机器长期运转故障率会不断攀升，严重影响整条生产线的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述问题，提供一种带水冷结构的高温回转窑，利用冷却水代替冷却机对高温的物料迅速降温，以便于进行输送、贮存和进行下一步处理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：带水冷结构的高温回转窑，包括窑头罩、窑尾烟室和回转窑，回转窑安装在窑头罩与窑尾烟室之间，所述的回转窑从窑头罩到窑尾烟室依次为预热带、过渡带、烧成带和冷却带，所述冷却带的内壁上设有圆柱螺旋线形的冷却水管道，冷却水从靠近窑尾烟室的一端流入管道，所述的烧成带与冷却带之间设有隔热环。

优选的，所述冷却水管道的剖面为矩形。

优选的，所述的冷却水管道包括侧向壁和螺旋内壁，所述螺旋内壁到回转窑内壁的距离为回转窑内圈半径的35-20%。

优选的，所述冷却水管道的升角为5-15度。

优选的，所述的隔热环外设有散热环。

优选的，所述隔热环的材料为氧化铝。

本实用新型的有益效果为：

（1）设置冷却水管道代替冷却机对高温的物料迅速降温，以便于对物料进行输送、贮存和进行下一步处理，不使用大功率的制冷设备，电能消耗少，使用成本低；

（2）用机械结构代替电机设备，故障率低，设备运行状态稳定；

（3）在烧成带与冷却带之间设有隔热环，避免温度骤变对窑体造成影响，延长检修周期，增加设备使用寿命；

（4）冷却水管道的剖面为矩形，物料在冷却带随回转窑转动过程中能充分与冷却水管道接触，提高热交换的效率；

（5）将冷却设备与回转窑设为一体，整个生产线具有很好的连贯性，极大地提高了磷石膏的加工速度，降低加工成本，提高企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却水管道的结构示意图；

图3为本实用新型隔热环处的剖面图；

图中：1-窑头罩，2-窑尾烟室，3-回转窑，3.1-预热带，3.2-过渡带，3.3-烧成带，3.4-冷却带，4-散热环，5-隔热环，6-冷却水管道，6.1-侧向壁，6.2-螺旋内壁。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，带水冷结构的高温回转窑，包括窑头罩1、窑尾烟室2和回转窑3，回转窑3安装在窑头罩1与窑尾烟室2之间，所述的回转窑3从窑头罩1到窑尾烟室3依次为预热带3.1、过渡带3.2、烧成带3.3和冷却带3.4，所述冷却带3.4的内壁上设有圆柱螺旋线形的冷却水管道6，冷却水从靠近窑尾烟室2的一端流入管道。

作为优选的，如图2所示，所述冷却水管道6的剖面为矩形，冷却水管道6包括侧向壁6.1和螺旋内壁6.2，所述螺旋内壁6.2到回转窑3内壁的距离为回转窑3内圈半径的20-35%，冷却水管道6的升角为5-15度，物料在冷却带3.4随回转窑3转动过程中能充分与冷却水管道6接触，提高热交换的效率。

为避免温度骤变对窑体造成影响，延长检修周期，增加设备使用寿命，如图3所示，在烧成带3.3与冷却带3.4之间设有氧化铝材质的隔热环5，所述的隔热环5外设有散热环4。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。