快速去除玻璃卷带侧边的装置的制作方法

本实用新型涉及一种快速去除玻璃卷带侧边的装置，属于玻璃生产领域。

背景技术：

在一般的玻璃带生产过程中，由于制备工艺本身的缺陷，生产出来的玻璃带在宽度方向上两侧比中间要厚，在将其卷制成玻璃卷带产品的过程中必须将两边厚度较大的部分切割掉，目前普遍采用的方法是直接用线切割或利用热源对玻璃带加热，再对切割线急速冷却，冷热交替会产生热应力，并因此产生裂纹，此时沿裂纹将中间部分与两边的废料分离即可，但是由于加热过程中玻璃带整体受热，会大大增加玻璃带的强度，此时切除的废料由于强度增大很难破碎，给进一步处理回收带来很大的难度。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以快速分离玻璃带两侧废料、方便废料的处理回收，能够提高玻璃卷带成品质量的快速去除玻璃卷带侧边的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速去除玻璃卷带侧边的装置，包括玻璃卷坯，所述玻璃卷坯前设有输送带，所述玻璃卷坯的引出面铺放在输送带的表面，且所述输送带的输送方向与玻璃卷坯的引出方向相同，所述输送带中部上方对称设有两个激光辐照器，两个激光辐照器位于内侧对称设有保护气吹出装置，所述激光辐照器的探头和保护气吹出装置的出口分别朝向输送带表面与其同侧预设的切割点；所述输送带输出的一端两侧对称设有导向板，所述导向板为圆弧形，且一端悬空置于输送带表面，中间为弯曲部且另一端向下延伸，所述输送带沿其输出方向向前延伸的位置设有成品卷轴。

优选的，所述弯曲部的曲率半径中心与输送带输出端的驱动轮圆心重合。

优选的，所述保护气吹出装置的出口延长线与输送带表面夹角为0-45°。

优选的，所述保护气吹出装置吹出的保护气为氩气，气体压力0.01-1.0MPa。

本实用新型快速分离玻璃带两侧废料，废料可以直接在自身张力的作用下破碎并直接回收，不需要多余的工艺步骤，节省了加工能耗和时间，提高了加工效率，卷制得到的成品厚度均匀，符合出厂标准。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图中，10.玻璃卷坯，12.待处理玻璃丝带，14.废料部位，20.输送带，22.切割点，24.驱动轮，30.激光辐照器，32.探头，40.保护气吹出装置，50.导向板，52.弯曲部，60.成品卷轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种快速去除玻璃卷带侧边的装置，包括玻璃卷坯10，所述玻璃卷坯10前设有输送带20，所述玻璃卷坯10的引出面铺放在输送带20的表面，且所述输送带20的输送方向与玻璃卷坯10的引出方向相同，所述输送带20中部上方对称设有两个激光辐照器30，两个激光辐照器30位于内侧对称设有保护气吹出装置40，所述激光辐照器30的探头32和保护气吹出装置40的出口分别朝向输送带20表面与其同侧预设的切割点22；所述输送带20输出的一端两侧对称设有导向板50，所述导向板50为圆弧形，且一端悬空置于输送带20表面，中间为弯曲部52且另一端向下延伸，所述输送带20沿其输出方向向前延伸的位置设有成品卷轴60。

优选的，为了达到最好的使用效果，增大废料部位14弯折的张力，所述弯曲部52的曲率半径中心与输送带20输出端的驱动轮24圆心重合。

优选的，为了达到最好的吹送效果，所述保护气吹出装置40的出口延长线与输送带20表面夹角为0-45°。

优选的，为了避免对产品本身的成分产生影响，所述保护气吹出装置40吹出的保护气为氩气，气体压力0.01-1.0MPa。

工作时，使激光辐照器30的探头32和保护气吹出装置40的出口正对输送带20表面与其同侧预设的切割点22，预加工好的玻璃卷坯10转动，将引出端铺设在输送带20上，输送带20运行，将待处理玻璃丝带12向前输送，打开激光辐照器30和保护气吹出装置40，对预设的切割点22加热，切割点22的位置被加热到熔融状态，保护气吹出装置40吹出的高压保护气将切割点22位置熔融态的玻璃持续向待处理玻璃丝带12两侧吹送，熔融态的玻璃被吹散并覆盖在待处理玻璃丝带12上连续的切割点22形成的切割线外侧的废料部位14，从而切割线位置处的厚度被大大削减，在继续向前输送的过程中，切割线外侧的废料部位14在导向板50的导向作用下被向下折弯与待处理玻璃丝带12中间部分分离，由于废料部位14与之前卷在玻璃卷坯10上的弯折方向相反，废料部位14表面产生很大的张应力，使其本身破碎成多段，直接回收即可；待处理玻璃丝带12中间部分被卷到成品卷轴60上形成玻璃卷带成品。