一种大型有筛板防堵塞的沸腾氯化炉的制作方法

本实用新型涉及到石化、化工设备领域，特别涉及到一种大型有筛板防堵塞的沸腾氯化炉。

背景技术：

海绵钛氯化工序中，沸腾氯化炉在生产过程中产生的泥浆一般采取泥浆浆液返回炉体及收尘冷凝器的工艺，该工艺不仅可以有效回收四氯化钛，而且可以变废为利，改善生产作业环境。浆液在返回氯化炉炉体及收尘冷凝器时一般采用泥浆泵通过泥浆管路将泥浆送入泥浆喷头的工艺配置，间歇性返回泥浆。泥浆受高温影响易在管路及喷头内凝结，造成堵塞，如果采用连续性返回泥浆的方式，由于原有碳化硅螺旋喷头无法将泥浆浆液有效打散，形成团状或大颗粒状物料，物料与氯化炉炉气接触面积非常有限，造成物料不能及时蒸发，浆液从冷凝收尘器底部排渣口溢出，影响现场环境，同时泥浆喷头在使用过程中受 800℃含氯炉气的腐蚀，造成打散效果进一步恶化，最终无法进行泥浆返回作业，泥浆在循环淋洗系统中不断积存，最终将导致氯化系统无法正常运行而被迫停炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用在筛板上设置氯气直通管，且在上部设有螺旋头防止堵塞的大型有筛板防堵塞的沸腾氯化炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种大型有筛板防堵塞的沸腾氯化炉，包括炉体、炉顶、气体出口、防火底层、炉底筛板、氯气直通管、防堵螺旋头和排渣口，所述的沸腾氯化炉在炉体上部焊接有炉顶，炉顶上开有气体出口，炉体底部装有炉底筛板，炉底筛板的中心开有排渣口，炉底筛板上砌有防火底层，炉底筛板上装有氯气直通管，氯气直通管贯穿炉底筛板和防火底层，通入炉体内。

所述的炉底筛板上按不同直径沿圆周装有氯气直通管，所安装的所有氯气直通管均与氯气主输入管相连通。

所述的防火底层为耐火材料砌成，防火底层为倒圆锥形状，从排渣口向炉体炉壁方向坡度逐渐升高，坡度与水平方向间的夹角为5-10度。

所述的氯气直通管其端部装有防堵螺旋头。

本实用新型的积极效果为：

1、该沸腾氯化炉大大的减少了炉气对炉体的腐蚀，可使每吨海绵钛的氯气和电量消耗大大降低；

2、该沸腾氯化炉，不仅降低成本，而且降低劳动强度、减少劳动力、大大降低环境污染；

3、该沸腾氯化炉提升了设备的使用寿命、降低生产成本、降低能耗，提升企业的市场综合竞争力具有重要的意义。

附图说明

图1、大型有筛板防堵塞的沸腾氯化炉结构示意图；

图2、筛板上氯气直通管分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1-2，首先将防堵螺旋头7安装在所有氯气直通管6的端部，再将氯气直通管6安装在炉底筛板5上，并与氯气主输送管相连通。氯气通过主输送管和氯气直通管6呈圆形均匀地分布在炉体1内参加反应，反应生成的气体从炉顶2所开的气体出口3排出，反应时所产生的杂质沿防火底层4的坡度向排渣口8集中，并由排渣口8顺利排出。因氯气直通管6端部所装的防堵螺旋头7，可以防止粘稠的钙铝杂质及炉渣对氯气直通管6的堵塞，在维修时，可以将防堵塞螺旋头7从氯气直通管6上旋下，对氯气直通管6进行疏通。