专利名称：一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷涂料技术领域，具体是指一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。
背景技术：
喷涂料应用及其广泛，不仅涉及建筑领域，也涉及到化工、日常生活等各个技术领域。人们希望能够提供出现一种防腐、防水、防护、绝热保温、细声降噪等多功能于一身的新型喷涂料。CN101235252虽然公开了一种喷涂料，解决了 US^87242中的一些技术难题，但是其方或性能并没有达到理想的效果，给实际应用带来了很大的阻力，使其喷涂料的适用范围严重受限。
发明内容
本发明为了解决上述技术难题，提供一种能迅速固化，并且固化后的涂料不仅具有一定的防渗、防腐的功效，并具有高渗透性，能够应用于海洋、水闸、港口工程等建筑的钢结构和混凝土结构的防渗、防腐护面的具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案为，提供一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，所述具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；所述A组分为阴离子液体橡胶浙青乳液；所述B组分为凝结剂溶液；
所述A组分，以质量百分比表示，液体橡胶浙青乳液重量固含量为50—75%，其中，橡胶乳液1 一35%，浙青乳液10 — 50%，阴离子分散剂0. 01—2%,阴离子表面活性剂0. 01—洲，脂肪醇聚氧乙烯醚 0. 1—10%, 0EP-70 0. 1—10%, AEP 0. 1—10% ；
所述B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 3—18%的水溶液；
所述具有高渗透性的液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3. 5。所述A组分的橡胶乳液中的橡胶为天然橡胶或合成橡胶；所述合成橡胶选自聚氯丁二烯橡胶，丁二烯苯乙烯共聚物橡胶，丁二烯丙烯晴共聚物橡胶，异丁烯、异戊二烯聚合物橡胶，聚丁二烯橡胶中的一种或多种；
所述A组分的浙青乳液中的浙青选自石油浙青，煤焦油浙青，页岩浙青，改制浙青中的一种或多种；
所述A组分的阴离子分散剂选自硫酸盐，TH-904,Acumer940聚合物，⑶_4，萘磺酸钠盐缩聚物，萘磺酸盐甲醛缩合物中的一种或多种；
所述A组分的阴离子表面活性剂选自松香皂，合成脂肪酸皂、烷基磺酸盐，烷基苯磺酸钠，烷基硫酸盐，烷基芳基硫酸盐，α —萘磺酸钠中的一种或多种。所述B组分优选为，以质量百分比表示，由93—99. 7%氯化钙、0. 3—7%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为3—18%的水溶液。所述B组分还含有氯化钠，以质量百分比表示，由90— 99. 2%氯化钙、0. 5—3%氯化钠、0. 3—7%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为3—18%的水溶液。
所述复合铝铁聚合物为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中的一种或两种。所述A组分，以质量百分比表示，还含有炭黑0 — 3%，细粉料0 — 3%。所述A组分的浙青乳液中的浙青优选为60-120号石油浙青及其乳液。所述A组分的橡胶乳液中的橡胶优选为聚氯丁二烯橡胶、丁二烯苯乙烯共聚物橡胶中的一种或两种。所述A组分的炭黑为细度不小于600目的炭黑粉或白炭黑粉； 所述A组分的细粉料为细度不小于800的瓷粉或重钙粉。本发明所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料其有益效果在于本发明所述的涂料为提高其性能添加非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚和耐碱渗透剂0EP-70及耐碱渗透剂AEP，渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。本发明所述的涂料具有如下优点防水抗渗效果好；粘结强度高，能与结构形成一体；抗腐蚀能力强，砂浆能耐酸、碱、盐以及其它化学品腐蚀；耐高湿、耐老化、抗冻性好；产品水性无毒，符合环保要求。本发明所述的涂料具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。具有极好的附着力，渗透力极强的液体材料，干燥快，耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性，通过加入渗透剂使之产生有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生作用，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的各大小细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。可满足各种不同的使用需求和环境差异，适合工厂、仓库、码头、停车场等水泥地面的处理以及道路两侧水泥块抗盐腐蚀等的应用，而且颜色可以无限制调配。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
来说明本发明所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。实施例1 一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的配方为
一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；A组分为阴离子液体橡胶浙青乳液，水性喷涂料；B组分为凝结剂溶液；
A组分阴离子液体橡胶浙青乳液合计100kg，其中，聚氯丁二烯橡胶乳液25kg，80号石油浙青乳液30kg，阴离子分散剂TH—904为0. Mkg、萘磺酸盐甲醛缩合物0. 15kg, CD—4 为0. 15kg,阴离子表面活性剂松香皂1kg、合成脂肪酸皂0. ^g、烷基磺酸盐0. ^g，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，0EP-70 3%，AEP 4% ；炭黑1. 5kg，细度不小于800目的瓷粉0. 75kg，水为余量。B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 3—18%的水溶液；
B组分，以质量百分比表示，由95%氯化钙、1. 5%氯化钠、5%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为10%的水溶液，复合铝铁聚合物为聚合氯化铝。
具有高渗透性的液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3. 5。A组分阴离子液体橡胶浙青乳液的配制
(1)天然橡胶乳液或合成橡胶乳液的制取将购得的橡胶乳液若固含量低于48—65% 的，需要通过低温提取，提取固含量在48—65%的天然橡胶乳液或合成橡胶乳液，将其升温至20—40°C备用。(2)浙青乳液的制取
在乳化浙青设备中加入1000重量份的浙青，并保持在130°C，加入20— 45%的水和部分阴离子表面活性剂，温度将为40— 70°C，进行高速剪切搅拌值得固含量为50—75%的阴离子乳化浙青。(3)炭黑制取
取一定量得分散剂(用量为炭黑质量的0. 2—30%)，先用水调开，然后加入炭黑粉料，分散充分(一同放入球磨机中研磨充分)形成稳定且流动性较好的炭黑分散体，制得液体炭黑备用。液体炭黑也可以制成炭黑粉备用。制炭黑粉采取电加热烘干处理，最好采用喷雾干燥处理，对电加热烘干处理的炭黑还需进行干法研磨成粉状。(4)细粉料制取制取方法同炭黑制取。(5)氢氧化铝制成细度不小于800目的粉料。(6)制取阴离子液体橡胶浙青乳液
将(2)制得的乳化浙青降至20--40°C，在其中加入(3)制取的炭黑、(4)制取的细粉料、 (5)制取的氢氧化铝粉料，再将(1)制取的天然橡胶乳液或合成橡胶乳液缓慢加入，在加入阴离子分散剂、剩余的阴离子表面活性剂、红磷(粉)、硅烷偶联剂搅拌均勻，制得阴离子液体橡胶浙青乳液。B组分凝结剂的配制
由氯化钙、复合铝铁聚合物、氯化钠占B组分的10% (质量比)，和B组分总量的90% (质量比)水混合充分，制取B组分。—种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的喷涂工艺将配制好的A、B组分分别装入到各自的配料容器中，在动力系统的推动下，A组分和B组分通过两根管路分别运行到各自的喷枪，喷涂时两枪口向内倾斜，喷射角度同时对准需要喷涂的物体基面同一区面，物料喷出的瞬间形成雾化过程，两组分到到达基面前或到达基面时进行充分混合，从而形成更均勻的橡胶浙青涂膜。两组分在混合到达喷涂面的交汇点距离为350—600mm。胶膜验证。生成的胶膜中有一定量得水分析出，24h后，涂层干燥，表面均勻平整，膜厚 2.3mm。16 后做粘接性试验，按照ASTM标准，材料无法从墙体上剥离。用同样的方法，在喷涂钱涂上脱模剂，做成的涂膜16 后用拉伸机试验，断裂延伸率为200%。检测抗穿孔性试验，不渗水，检测不透水性试验，不透水。实施例2 —种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的配方为
一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；A组分为阴离子液体橡胶浙青乳液，水性喷涂料；B组分为凝结剂溶液；
A组分阴离子液体橡胶浙青乳液合计100kg，其中，丁二烯苯乙烯共聚物橡胶Mkg，90
5号石油浙青乳液25kg，阴离子分散剂硫酸盐为03kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0. 15kg、CD—4 为0. 15kg,阴离子表面活性剂松香皂0. ^g、合成脂肪酸皂1kg、α 一萘磺酸钠0. ^g，脂肪醇聚氧乙烯醚1%，0EP-70 9%，AEP 2% ；；水为余量。B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 3 —18%的水溶液；
B组分，以质量百分比表示，由95%氯化钙、5%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 10%的水溶液，复合铝铁聚合物为聚合氯化铝。具有高渗透性的液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3. 5。A组分阴离子液体橡胶浙青乳液的配制、B组分凝结剂的配制及具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的喷涂工艺与实施例1相同。胶膜验证。生成的胶膜中有一定量得水分析出，24h后，涂层干燥，表面均勻平整，膜厚 2.0mm。16 后做粘接性试验，按照ASTM标准，材料无法从墙体上剥离。用同样的方法，在喷涂钱涂上脱模剂，做成的涂膜16 后用拉伸机试验，断裂延伸率为200%。检测抗穿孔性试验，不渗水，检测不透水性试验，不透水。实施例3 —种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的配方为
一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；A组分为阴离子液体橡胶浙青乳液，水性喷涂料；B组分为凝结剂溶液；
A组分阴离子液体橡胶浙青乳液合计100kg，其中，丁二烯丙烯晴共聚物橡胶乳液 15kg, 100号石油浙青乳液30kg，阴离子分散剂TH—904为0. 25kg、萘磺酸盐甲醛缩合物 0. 25kg、Acumer940聚合物为0. 15kg,阴离子表面活性剂烷基磺酸盐2. ^g，脂肪醇聚氧乙烯醚0. 2%，0EP-70 4%, AEP 10% ；；炭黑0. 3kg，细度不小于800目的瓷粉0. 75kg，水为余量。B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 3 —18%的水溶液；
B组分，以质量百分比表示，由97%氯化钙、洲氯化钠、5%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为10%的水溶液，复合铝铁聚合物为聚合硫酸铁。具有高渗透性的液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3. 5。A组分阴离子液体橡胶浙青乳液的配制、B组分凝结剂的配制及具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的喷涂工艺与实施例1相同。胶膜验证。生成的胶膜中有一定量得水分析出，24h后，涂层干燥，表面均勻平整，膜厚 1.8mm。16 后做粘接性试验，按照ASTM标准，材料无法从墙体上剥离。用同样的方法，在喷涂钱涂上脱模剂，做成的涂膜16 后用拉伸机试验，断裂延伸率为200%。检测抗穿孔性试验，不渗水，检测不透水性试验，不透水。实施例4 一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的配方为
一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；A组分为阴离子液体橡胶浙青乳液，水性喷涂料；B组分为凝结剂溶液；
A组分阴离子液体橡胶浙青乳液合计100kg，其中，异戊二烯聚合物橡胶乳液20kg， 煤焦油浙青乳液Mkg，阴离子分散剂萘磺酸钠盐缩聚物为0. 2^g、萘磺酸盐甲醛缩合物 0. 55kg、CD—4为0. 15kg,阴离子表面活性剂松香皂1kg、烷基苯磺酸钠1. ^g，脂肪醇聚氧乙烯醚 9%, 0EP-70 2%, AEP 0. 6% ；；水为余量。B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 3 —18%的水溶液；
B组分，以质量百分比表示，由95%氯化钙、洲氯化钠、5%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为10%的水溶液，复合铝铁聚合物为聚合氯化铝和聚合硫酸铁。具有高渗透性的液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3. 5。A组分阴离子液体橡胶浙青乳液的配制、B组分凝结剂的配制及具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的喷涂工艺与实施例1相同。胶膜验证。生成的胶膜中有一定量得水分析出，24h后，涂层干燥，表面均勻平整，膜厚 2.8mm。16 后做粘接性试验，按照ASTM标准，材料无法从墙体上剥离。用同样的方法，在喷涂钱涂上脱模剂，做成的涂膜16 后用拉伸机试验，断裂延伸率为200%。检测抗穿孔性试验，不渗水，检测不透水性试验，不透水。实施例5 —种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的配方为
一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；A组分为阴离子液体橡胶浙青乳液，水性喷涂料；B组分为凝结剂溶液；
A组分阴离子液体橡胶浙青乳液合计100kg，其中，聚丁二烯橡胶乳液20kg，改制浙青乳液30kg，阴离子分散剂TH—904为0. 25kg、萘磺酸盐甲醛缩合物1. 5kg,阴离子表面活性剂合成脂肪酸皂1. ^g、烷基磺酸盐0. 2kg脂肪醇聚氧乙烯醚5%，OEP-708%, AEP 1% ；炭黑。 Ikg,细度不小于800目的瓷粉2. 5kg,水为余量。B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 3 —18%的水溶液；
B组分，以质量百分比表示，由95%氯化钙、1. 5%氯化钠、5%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为10%的水溶液，复合铝铁聚合物为聚合氯化铝。具有高渗透性的液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3. 5。A组分阴离子液体橡胶浙青乳液的配制、B组分凝结剂的配制及具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的喷涂工艺与实施例1相同。胶膜验证。生成的胶膜中有一定量得水分析出，24h后，涂层干燥，表面均勻平整，膜厚 3.3mm。16 后做粘接性试验，按照ASTM标准，材料无法从墙体上剥离。用同样的方法，在喷涂钱涂上脱模剂，做成的涂膜16 后用拉伸机试验，断裂延伸率为200%。检测抗穿孔性试验，不渗水，检测不透水性试验，不透水。实施例6 —种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料。一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的配方为一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；A组分为阴离子液体橡胶浙青乳液，水性喷涂料；B组分为凝结剂溶液；
A组分阴离子液体橡胶浙青乳液合计100kg，其中，异丁烯聚合物橡胶乳液Mkg，页岩浙青乳液50kg，阴离子分散剂硫酸盐^cg,阴离子表面活性剂合成脂肪酸皂2. ^g，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，0EP-70 4%，AEP 10% ；；炭黑2kg，细度不小于800目的瓷粉0. 75kg，水为余量。B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 3 —18%的水溶液；
B组分，以质量百分比表示，由95%氯化钙、洲氯化钠、3%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为10%的水溶液，复合铝铁聚合物为聚合氯化铝。具有高渗透性的液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3. 5。A组分阴离子液体橡胶浙青乳液的配制、B组分凝结剂的配制及具有高渗透性的液体橡胶喷涂料的喷涂工艺与实施例1相同。胶膜验证。生成的胶膜中有一定量得水分析出，24h后，涂层干燥，表面均勻平整，膜厚 2.5mm。16 后做粘接性试验，按照ASTM标准，材料无法从墙体上剥离。用同样的方法，在喷涂钱涂上脱模剂，做成的涂膜16 后用拉伸机试验，断裂延伸率为200%。检测抗穿孔性试验，不渗水，检测不透水性试验，不透水。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于所述具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；所述A组分为阴离子液体橡胶浙青乳液；所述B组分为凝结剂溶液；所述A组分，以质量百分比表示，液体橡胶浙青乳液重量固含量为50—75%，其中，橡胶乳液1 一35%，浙青乳液10 — 50%，阴离子分散剂0. 01—2%,阴离子表面活性剂0. 01—洲，脂肪醇聚氧乙烯醚 0. 1—10%, 0EP-70 0. 1—10%, AEP 0. 1—10% ；所述B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为 3 —18%的水溶液；所述具有高渗透性的液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3. 5。
2.根据权利要求1所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于所述A组分的橡胶乳液中的橡胶为天然橡胶或合成橡胶；所述合成橡胶选自氯聚丁二烯橡胶，丁二烯苯乙烯共聚物橡胶，丁二烯丙烯晴共聚物橡胶，异丁烯、异戊二烯聚合物橡胶，聚丁二烯橡胶中的一种或多种；所述A组分的浙青乳液中的浙青选自石油浙青，煤焦油浙青，页岩浙青，改制浙青中的一种或多种；所述A组分的阴离子分散剂选自硫酸盐，TH-904,Acumer940聚合物，⑶_4，萘磺酸钠盐缩聚物，萘磺酸盐甲醛缩合物中的一种或多种；所述A组分的阴离子表面活性剂选自松香皂，合成脂肪酸皂、烷基磺酸盐，烷基苯磺酸钠，烷基硫酸盐，烷基芳基硫酸盐，α —萘磺酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于所述B 组分优选为，以质量百分比表示，由93—99. 7%氯化钙、0. 3—7%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为3 —18%的水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于所述B 组分还含有氯化钠，以质量百分比表示，由90—99. 2%氯化钙、0. 5—3%氯化钠、0. 3—7%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为3—18%的水溶液。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于 所述复合铝铁聚合物为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于其特征在于所述A组分，以质量百分比表示，还含有炭黑0 — 3%，细粉料0 — 3%。
7.根据权利要求2所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于所述A 组分的浙青乳液中的浙青优选为60-120号石油浙青及其乳液。
8.根据权利要求1所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于所述A 组分的橡胶乳液中的橡胶优选为聚氯丁二烯橡胶、丁二烯苯乙烯共聚物橡胶中的一种或两种。
9.根据权利要求6所述的一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，其特征在于所述A 组分的炭黑为细度不小于600目的炭黑粉或白炭黑粉；所述A组分的细粉料为细不小于 800目的瓷粉或重钙粉。
全文摘要
本发明公开了一种具有高渗透性的液体橡胶喷涂料，涉及喷涂料技术领域。所述具有高渗透性的液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；所述A组分为阴离子液体橡胶沥青乳液；所述B组分为凝结剂溶液；所述A组分，以质量百分比表示，液体橡胶沥青乳液重量固含量为50-75%，其中，橡胶乳液1-35%，沥青乳液10-50%，阴离子分散剂0.01-2%，阴离子表面活性剂0.01-2%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-10%，OEP-700.1-10%，AEP0.1-10%；所述B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为3-18%的水溶液。本发明在其喷涂料中加入了渗透剂，使该涂料高渗透性，应用范围更广。
文档编号C09D107/02GK102329566SQ20111019582
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者贾天敏, 马庆海 申请人:大连美宸特科技有限公司