专利名称：一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法。
背景技术：
钢材暴露在空气中，会因为水汽和氧气的攻击，在表面形成锈层，从而影响钢材的使用寿命。从钢铁厂到使用方中间有相当长的时间，因此钢材或多或少都会有锈产生。为延长钢材的使用寿命，最常规的方式是涂装可防腐蚀的涂料来加以保护，是钢材与空气和水汽隔绝，起到保护作用。传统的涂料涂装前必须将钢材彻底除锈，否则会影响涂料的附着力，造成防腐能力的急剧下降；同时涂料的施工需要在合适的湿度环境中施工，如果湿度过大，不但会影响涂装效果，也将对涂层的防腐蚀能力造成影响。除锈工程需要消耗大量的人力财力。我们常用的除锈方式是喷砂或电动打磨，但由于很多设备有不能进行喷砂或电动打磨的原因(如周围有易燃易爆设备、设备本身带料施工、设备的壁厚薄怕变 形等)。需要一种低表面处理的涂料来解决。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有转锈功能，附着功能强，应用范围广的转锈型低表面处理涂料及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分和重量份含量聚氨酯乳液 30-50 ；螯合树脂20-40 ；渗透助剂2. 0-5. O ；成膜促进剂 I. 0-3. O ；消泡剂O. 5-2. O;流平剂O. 5-2. O;水10-30。所述的聚氨酯乳液是pH为6-8、乳液粒径O. I O. 2nm的聚氨酯乳液。所述的螯合树脂是含亚胺二酸或水杨酸基团的树脂，包括DOWEX M4195或SIGMA95577。所述的渗透助剂是指聚醚硅氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。所述的成膜助剂是指高沸点的水溶性好的溶剂，包括乙二醇丁醚或丙二醇乙醚。所述的消泡剂是指破泡型硅烷消泡剂，包括BYK-025或BYK-045。所述的流平剂是指聚二甲基硅烷类流平剂，包括BYK-300或BYK-333。一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(I)按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂,并搅拌3 4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌O. 5 2. 5小时；(4)待混合均匀后停机6 10小时即得产品。本发明研制了一种水溶性的转锈型低表面处理涂料，该产品具有转锈功能，不需要处理铁锈层，就具有优秀的附着功能，作为底漆能与许多面漆(包括聚氨酯面漆、环氧漆等)配套使用，充分满足不同的现场条件，同时本产品是水溶性产品，VOC含量极少，对环境影响低，是一种环保型涂料。与现有技术相比，本发明具有以下优点(I)本产品涂装时，不必进行除锈工作，只需去除浮锈；(2)适用范围广泛，适合于工作现场设备的涂装工程；
(3)本产品是水性系统，VOC含量极小，对环保更有利；(4)本产品渗透能力强，和底材的附着力佳。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例I按以下组分和重量份含量配料
聚氨酯乳液40
水32.5
螯合树脂20 渗透助剂3.0 成膜促进剂3
消泡剂0.5
流平剂1.0制备方法如以下工艺步骤先将40. O份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入32. 5份蒸馏水，20份螯合树脂，搅拌3 4小时，混合均匀后依次加入3. O份渗透助剂、3. O份乙二醇丁醚成膜助剂、O. 5份有机硅破泡剂、I. O份有机硅流平剂，搅拌O. 5 2. 5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。实施例2按以下组分和重量份含量配料聚氨酯乳液45.0水22.0
螯合树脂25.0
渗透助剂4.0 成膜促进剂2.5
消泡剂0.5
流平剂1.0制备方法如以下工艺步骤
先将45. O份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入22. O份蒸馏水，25. O份螯合树脂，搅拌3 4小时，混合均匀后依次加入4. O份渗透助剂、2. 5份乙二醇丁醚成膜助剂、O. 5份有机硅破泡剂、I. O份有机硅流平剂，搅拌O. 5 2. 5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。实施例3按以下组分和重量份含量配料
聚氨酯乳液35.0
水22.5
螯合树脂35.0
渗透助剂3.0 成膜促进剂2.0 消泡剂1.0 流平剂1.0制备方法如以下工艺步骤先将35. O份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入22. 5份蒸馏水，35. O份螯合树脂，搅拌3 4小时，混合均匀后依次加入3. O份渗透助剂、2. 5份乙二醇丁醚成膜助剂、I. O份有机硅破泡剂、I. O份有机硅流平剂，搅拌O. 5 2. 5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。对上述无溶剂耐温防锈保护膜进行一下性能测试实验A、制板将实施例I---3#制备的涂料涂覆于锈层厚度约O. 3-0. 5mm的钢板上，
于室温状态下养护7天。B、外观对涂料外观和漆膜外观进行目测；C、附着力制板24小时后，按GB/T 9286方法测试涂层的附着力； D、耐水性按A法制板，养护7天，将样板封边和反面，浸入蒸馏水中，放置96h，漆膜有无腐蚀现象，无锈斑、表面不起泡、不溶胀为合格；
E、配套性在按A制作的样板上涂装市售丙烯酸聚氨酯涂料和环氧涂料，养护7天，按GB5210试验层间附着力；F、盐雾性在按A制作的样板上涂装丙烯酸聚氨酯涂料，养护7天后，按GB1771试验耐盐雾能力。实施例I 3的测试结果如下
实施例I实施例2实施例3
涂料外观淡棕色半透明淡棕色半透明淡棕色半透明
涂膜外观黑色，平整光滑黑色，平整光滑黑色，平整光滑~ 附着力，级III
配套性，MpaO ΓθΓ0
耐盐雾性，500h 无锈斑无锈斑无锈斑实施例4—种转锈型低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下步骤(I)按一下重量份配方备料pH为6-8、乳液粒径O. I O. 2nm的聚氨酯乳液30 ；螯合树脂DOWEX M4195 40;渗透助剂TEGO 2455. O ；成膜促进剂乙二醇丁醚 3. O ；消泡剂BYK-0252. O ；流平剂BYK-3002. O ；水10。按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3 4小时，使两者均匀混合；(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌O. 5 2. 5小时；(4)待混合均匀后停机6 10小时即得产品。实施例5一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下步骤(I)按一下重量份配方备料pH为6-8、乳液粒径O. I O. 2nm的聚氨酯乳液50 ；螯合树脂SIGMA 95577 20 ；渗透助剂TEGO 5102. O ；成膜促进剂丙二醇乙醚 I. O ；消泡剂BYK-045O. 5 ；
流平剂BYK-333O. 5 ；水30。按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂,并搅拌3 4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌O. 5 2. 5小时；(4)待混合均匀后停机6 10小时即得产品。
权利要求
1.一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分和重量份含量 聚氨酯乳液 30-50 ； 螯合树脂 20-40 ； 渗透助剂 2. 0-5. O ； 成膜促进剂 I. 0-3. O ； 消泡剂O. 5-2. O ； 流平剂O. 5-2. O ； 水10-30。
2.根据权利要求I所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的聚氨酯乳液是PH为6-8、乳液粒径O. I O. 2nm的聚氨酯乳液。
3.根据权利要求I所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的螯合树脂是含亚胺二酸或水杨酸基团的树脂，包括DOWEX M4195或SIGMA95577。
4.根据权利要求I所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的渗透助剂是指聚醚硅氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。
5.根据权利要求I所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的成膜助剂是指高沸点的水溶性好的溶剂，包括乙二醇丁醚或丙二醇乙醚。
6.根据权利要求I所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的消泡剂是指破泡型硅烷消泡剂，包括BYK-025或BYK-045。
7.根据权利要求I所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的流平剂是指聚二甲基硅烷类流平剂，包括BYK-300或BYK-333。
8.—种如权利要求I所述的转锈型低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中； (2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3 4小时，使两者均匀混合；(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌O.5 2. 5小时； (4)待混合均匀后停机6 10小时即得产品。
全文摘要
本发明涉及一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法，该涂料包括以下组分和重量份含量聚氨酯乳液30-50；螯合树脂20-40；渗透助剂2.0-5.0；成膜促进剂1.0-3.0；消泡剂0.5-2.0；流平剂0.5-2.0；水10-30。与现有技术相比，本发明产品具有转锈功能，不需要处理铁锈层，就具有优秀的附着功能，作为底漆能与许多面漆(包括聚氨酯面漆、环氧漆等)配套使用，充分满足不同的现场条件，同时本产品是水溶性产品，VOC含量极少，对环境影响低，是一种环保型涂料。
文档编号C09D7/12GK102876212SQ201110195820
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者杨志英 申请人:上海大通高科技材料有限责任公司