本实用新型涉及填料装置技术领域，具体为一种特种粉料自动填料装置。
背景技术：
目前烟火药压型中，手工压型与压机半自动压型并存，即便后者也需要由人工向凹模孔填料，用工多，不能全隔离生产，存在巨大人身安全隐患，同时半自动压型用的模具结构复杂、笨重、安装调试困难，且价格特别昂贵，例如申请号为201320060447.9的实用新型，包括底板上的隔板将凹模与粉状物料料斗隔断在两个区域，两边由门洞与升降门连接，料盒设置在方框架内，方框架由驱动圆杆架空传动，方框架到达凹模上端时与溜板接触，虽然适用于危爆、流动性差的粉料在全自动压型中的自动填料，使用安全性高，但是粉料会发生结块的现象，结块的粉料进入料盒内后倒入下模冲内时会发生堵塞的现象，不仅会降低填料的效率，而且会影响后续的生产，降低了生产的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种特种粉料自动填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种粉料自动填料装置，包括底板、方框架、料盒和下模冲，所述底板的内腔安装有下模冲，所述底板的顶端安装有方框架，所述方框架的内腔安装有料盒，所述料盒的上端安装有箱体，所述箱体的前后两侧左端均安装有连接座，所述连接座的外侧表面设有第一滑槽，所述连接座的左侧表面设有螺孔，所述箱体的内腔底端左右两侧均安装有倾斜底座，所述箱体的底端安装有下料斗，所述下料斗的右侧安装有拉板，所述箱体的内腔前后两侧均安装有第二滑杆，所述箱体的内腔安装有矩形框，所述矩形框贯穿箱体，所述矩形框的前后两侧表面均设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑杆配合相连，所述矩形框的内腔安装有不锈钢过滤板，所述不锈钢过滤板的顶端安装有碾压轴，所述碾压轴的右侧安装有转轴，所述转轴贯穿箱体，所述转轴的右侧安装有电机，所述电机的底端安装有支架，所述支架的底端与箱体相连，所述矩形框的左侧安装有挡板，所述挡板的前后两侧均安装有矩形块，所述矩形块的外侧安装有第一滑杆，所述第一滑杆与第一滑槽配合相连，所述矩形块的左侧安装有螺杆，所述螺杆与矩形块和螺孔螺纹相连。
优选的，所述箱体的左侧前后两端表面均设有插孔，所述挡板的右侧前后两端均安装有插柱，所述插柱与插孔相匹配。
优选的，所述挡板的左侧安装有把手。
优选的，所述螺杆的左侧焊接有省力杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种粉料自动填料装置，组装时，向右侧推动挡板，通过第二滑杆与第二滑槽配合相连，可以使矩形框带动第二滑杆在第二滑槽内滑动，可以将边框带动不锈钢过滤板进入箱体内，通过第一滑杆与第一滑槽配合相连，可以使矩形块带动第一滑杆进入第一滑槽内滑动，通过螺杆与矩形块和螺孔螺纹相连，顺时针转动螺杆可以将其转动进螺孔内，将矩形框牢牢固定在箱体内，粉料输送到箱体内后落到不锈钢过滤板上，开启电机可以通过转轴带动碾压轴转动，通过碾压轴可以对粉料进行碾压，将结块的粉料碾磨开，粉碎后的粉料通过不锈钢过滤板掉落到箱体的底部，没有碾磨开的粉料继续留在不锈钢过滤板上碾磨，粉料通过下料斗输送到料盒内，防止结块的粉料进入料盒内后倒入下模冲内时会发生堵塞的现象，不仅提高了填料的效率，而且不会影响后续的生产，提高了后续生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的不锈钢过滤板结构示意图。
图中：1、底板，2、方框架，3、料盒，4、下料斗，5、挡板，6、碾压轴，7、转轴，8、电机，9、支架，10、箱体，11、倾斜底座，12、拉板，13、下模冲，14、矩形框，15、把手，16、螺杆，17、矩形块，18、插柱，19、不锈钢过滤板，20、省力杆，21、第一滑杆，22、插孔，23、第一滑槽，24、连接座，25、螺孔，26、第二滑杆，27、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特种粉料自动填料装置，包括底板1、方框架2、料盒3和下模冲13，底板1的内腔安装有下模冲 13，底板1的顶端安装有方框架2，方框架2的内腔安装有料盒3，料盒3的上端安装有箱体10，箱体10的前后两侧左端均安装有连接座24，连接座24 的外侧表面设有第一滑槽23，连接座24的左侧表面设有螺孔25，箱体10的内腔底端左右两侧均安装有倾斜底座11，箱体10的底端安装有下料斗4，下料斗4的右侧安装有拉板12，通过拉动拉板12可以调节下料斗4的输送空间大小，箱体10的内腔前后两侧均安装有第二滑杆26，箱体10的内腔安装有矩形框14，矩形框14贯穿箱体10，矩形框14的前后两侧表面均设有第二滑槽27，第二滑槽27与第二滑杆26配合相连，向右侧推动挡板5，通过第二滑杆26与第二滑槽27配合相连，可以使矩形框14带动第二滑杆26在第二滑槽27内滑动，可以将边框14带动不锈钢过滤板19进入箱体10内，向左侧拉动挡板5可以将边框14卡动出箱体10内，矩形框14的内腔安装有不锈钢过滤板19，不锈钢过滤板19的顶端安装有碾压轴6，碾压轴6的右侧安装有转轴7，转轴7贯穿箱体10，转轴7的右侧安装有电机8，开启电机8可以通过转轴7带动碾压轴6转动，通过碾压轴6可以对粉料进行碾压，将结块的粉料碾磨开，粉碎后的粉料通过不锈钢过滤板19掉落到箱体10的底部，没有碾磨开的粉料继续留在不锈钢过滤板19上碾磨，电机8的底端安装有支架9，支架9的底端与箱体10相连，矩形框14的左侧安装有挡板5，挡板5 的左侧安装有把手15，通过把手15可以更方便的拉动挡板15，箱体10的左侧前后两端表面均设有插孔22，挡板5的右侧前后两端均安装有插柱18，插柱18与插孔22相匹配，通过插柱18与插孔22相匹配，可以使挡板5带动插柱18进入插孔22内，加强挡板5与箱体10之间的稳定性，挡板5的前后两侧均安装有矩形块17，矩形块17的外侧安装有第一滑杆21，第一滑杆21 与第一滑槽23配合相连，通过第一滑杆21与第一滑槽23配合相连，可以使矩形块17带动第一滑杆21进入第一滑槽23内滑动，矩形块17的左侧安装有螺杆16，螺杆16与矩形块17和螺孔25螺纹相连，通过螺杆16与矩形块 17和螺孔25螺纹相连，顺时针转动螺杆16可以将其转动进螺孔25内，将矩形框14牢牢固定在箱体10内，逆时针转动螺杆16可以将其转动出螺孔25 内，螺杆16的左侧焊接有省力杆20，通过省力杆20可以更方便的转动螺杆 16。
组装时，向右侧推动挡板5，可以使矩形框14带动第二滑杆26在第二滑槽27内滑动，可以将边框14带动不锈钢过滤板19进入箱体10内，同时矩形块17带动第一滑杆21进入第一滑槽23内滑动，顺时针转动螺杆16可以将其转动进螺孔25内，将矩形框14牢牢固定在箱体10内，组装方便，粉料输送到箱体10内后落到不锈钢过滤板19上，当接通电机8的外接电源时电机8开始工作，当断开电机8的外接电源时电机8停止工作，开启电机8可以通过转轴7带动碾压轴6转动，通过碾压轴6可以对粉料进行碾压，将结块的粉料碾磨开，粉碎后的粉料通过不锈钢过滤板19掉落到箱体10的底部，没有碾磨开的粉料继续留在不锈钢过滤板19上碾磨，粉料通过下料斗4输送到料盒3内，可以将结块的粉料碾磨开。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。