本实用新型涉及玻璃钢化加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢化炉。
背景技术：
在传统的玻璃加热炉中，各个加热元件均匀排布在玻璃的上下表面附近，热量主要通过辐射的方式传递到玻璃的表面实现对玻璃的加热。
公开号为CN201381277的中国专利公开了一种网阵式加热的玻璃钢化炉，包括炉体、辊道和加热元件，在该辊道的上方和下方装有加热元件。当加热元件内的炉丝对玻璃进行辐射加热时，玻璃与炉丝之间的距离固定，在针对不同的玻璃时，使得只能控制炉丝的温度而控制辐射到玻璃上的温度，但当调节炉丝的温度时炉丝上的温度不能及时降温，或者升温，影响玻璃的加热。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉，具有在炉丝温度发生变化时调节炉丝和玻璃轨道之间的距离进而调节辐射到玻璃上的温度的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体内转动连接有若干玻璃轨道，所述炉体在玻璃轨道的上下两侧均设有加热元件，所述加热元件包括若干加热辊以及缠绕在加热辊上的炉丝，各个所述加热辊的两端均通过连接板连接，所述连接板的两端均与炉体内壁滑移连接，上下所述连接板上分别设有延伸出相邻玻璃轨道之间间隙的上移动板和下移动板，所述炉体上设有驱动上移动板和下移动板同时向相反方向或者相向移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，将炉丝通电后对玻璃轨道上的玻璃进行加热，当玻璃不需要高温时，调节炉丝的温度，并通过驱动件将上移动板和下移动板向相反方向移动，进而使得玻璃轨道上下两端的连接板也向相反方向移动，使得连接板带动炉丝远离玻璃减小辐射到玻璃上的温度，相反驱动件也可驱动上移动板和下移动板相向移动，进而使得连接板也向玻璃轨道上的玻璃移动，增加炉丝辐射到玻璃上的温度，因此根据需要可以调节炉丝到玻璃的距离，进而调节辐射到玻璃上的温度。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在炉体内的转辊，所述上移动板和下移动板分布在转辊的两侧，所述转辊在与上移动板和下移动板抵触的位置设有驱动齿轮，所述上移动板和下移动板分别与驱动齿轮抵触的位置设有与驱动齿轮啮合的齿条，所述转辊的一端伸出炉体。
通过采用上述技术方案，转动转辊伸出炉体的一端，使得转辊带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时将带动两侧的上移动板和下移动板在驱动齿轮的两侧移动，进而带动两个连接板移动，由驱动齿轮驱动上移动板和下移动板移动时移动的距离精确，稳定。
本实用新型进一步设置为：玻璃轨道下端的所述连接板上开设有供上移动板穿出的下移动孔，玻璃轨道上端的所述连接板上开设有供下移动板穿出的上移动孔。
通过采用上述技术方案，下移动孔和上移动孔的开设分别增加了上移动板和下移动板的移动距离，进而增大了连接板的调节范围。
本实用新型进一步设置为：所述转辊在伸出炉体的一端设有棱柱体一，所述棱柱体一上套设有曲柄手柄，所述曲柄手柄在与棱柱体一接触的位置外壁设有棱柱体二，所述炉体在穿出棱柱体一的位置设有与棱柱体二配合的棱面。
通过采用上述技术方案，在转动曲柄手柄时，棱柱体一上的棱面利于曲柄手柄带动棱柱体一转动，曲柄手柄的设置使得操作者在转动转辊时较为省力，将曲柄手柄移动至炉体时，曲柄手柄上的棱柱体二与炉体上的棱面配合进而将曲柄手柄固定在炉体上。
本实用新型进一步设置为：所述上移动板在穿出玻璃轨道的一端设有限制上移动板移出玻璃轨道的上限位板，所述下移动板在穿出玻璃轨道的一端设有限制下移动板移出玻璃轨道的下限位板。
通过采用上述技术方案，上限位板限制上移动板移出玻璃轨道进而与驱动齿轮分离，下限位板的设置限制了下移动板移出玻璃轨道与驱动齿轮分离。
本实用新型进一步设置为：所述上限位板和下限位板与玻璃轨道抵触的一侧均设有滚珠。
通过采用上述技术方案，当上限位板和下限位板与玻璃轨道抵触时，滚珠的设置减小了玻璃轨道在传输玻璃时与上限位板和下限位板之间的摩擦，保护了上限位板和下限位板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将各个加热辊的两端均通过连接板连接，连接板的两端滑移连接在炉体内，两个连接板上分别设置的上移动板和下移动板，通过炉体上的驱动件驱动上移动板和下移动板向相反方向或者相向移动，进而带动玻璃轨道两端的连接板向玻璃轨道方向同时靠近或者远离，调节了连接板和玻璃轨道的距离，进而调节了炉丝辐射到玻璃上的温度。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现棱柱体一的结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本实施例的用于体现炉体内部的结构示意图。
图中，1、炉体；11、玻璃轨道；12、加热辊；121、炉丝；122、连接板；123、上移动板；1231、上限位板；1232、滚珠；124、下移动板；1241、下限位板；125、齿条；126、下移动孔；127、上移动孔；13、转辊；131、驱动齿轮；132、棱柱体一；133、曲柄手柄；134、棱柱体二；14、棱面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种玻璃钢化炉，参照图1和图2和图3，包括炉体1，在炉体1内转动连接有若干玻璃轨道11，炉体1在玻璃轨道11的上下两侧均设有加热元件，加热元件包括若干加热辊12以及缠绕在加热辊12外上的炉丝121，将加热辊12沿着玻璃轨道11传输方向设置，各个加热辊12的两端均通过连接板122连接，此时连接板122与玻璃轨道11传输方向垂直，将连接板122的两端均与炉体1内壁滑移连接，上下连接板122上分别设有延伸出相邻玻璃轨道11之间间隙的上移动板123和下移动板124，上移动板123和下移动板124分别设置在上下两个连接板122的两端，炉体1上设有驱动上移动板123和下移动板124同时向相反方向或者相向移动的驱动件，此时驱动件即可驱动上下两个连接板122向玻璃轨道11移动或者靠近，进而调节了连接板122和玻璃轨道11之间的距离，调节了炉丝121辐射到玻璃轨道11上的温度，可以及时的改变玻璃轨道11上炉丝121辐射的温度。
参照图3和图4，驱动件包括转动连接在炉体1内的转辊13，转辊13也分布在玻璃轨道11上的两侧，将上移动板123和下移动板124分布在转辊13的两侧，转辊13在与上移动板123和下移动板124抵触的位置设有驱动齿轮131，上移动板123和下移动板124分别与驱动齿轮131抵触的位置设有与驱动齿轮131啮合的齿条125，将转辊13的一端伸出炉体1，当转动转辊13伸出炉体1外的一端时，转辊13上的驱动齿轮131将通过齿条125带动上移动板123和下移动板124同时移动，由于驱动齿轮131驱动上移动板123和下移动板124移动因此移动的距离精确，稳定。
参照图3和图4，为了增加上移动板123和下移动板124移动的范围，因此玻璃轨道11下端的连接板122上开设有供上移动板123穿出的下移动孔126，玻璃轨道11上端的连接板122上开设有供下移动板124穿出的上移动孔127，上移动孔127和下移动孔126增大了连接板122的调节范围；此外上移动板123在穿出玻璃轨道11的一端设有限制上移动板123移出玻璃轨道11的上限位板1231，下移动板124在穿出玻璃轨道11的一端设有限制下移动板124移出玻璃轨道11的下限位板1241，上限位板1231和下限位板1241分别限制了上移动板123和下移动板124与驱动齿轮131分开，使得驱动齿轮131始终与上移动板123和下移动板124上的齿条125啮合，利于上移动板123和下移动板124的移动；此外上限位板1231和下限位板1241与玻璃轨道11抵触的一侧均设有滚珠1232，滚珠1232的设置减小玻璃轨道11与上限位板1231和下限位板1241之间的摩擦。
参照图1和图4，为了便于转动转辊13，转辊13在伸出炉体1的一端设有棱柱体一132，棱柱体一132上套设有曲柄手柄133，在转动曲柄手柄133时，棱柱体一132上的棱面14利于曲柄手柄133带动棱柱体一132转动，曲柄手柄133在与棱柱体一132接触的位置外壁设有棱柱体二134，炉体1在穿出棱柱体一132的位置设有与棱柱体二134配合的棱面14，当在棱柱体一132上移动曲柄手柄133时，使得棱柱体二134进入炉体1内与棱面14配合时，棱面14限制了棱柱体二134的转动，进而限制了曲柄手柄133在棱柱体一132上的转动，使得转辊13不在转动，稳定了连接板122在炉体1内的位置。
具体操作过程：当需要调节连接板122和玻璃轨道11之间的距离时，转动曲柄手柄133使得曲柄手柄133带动棱柱体一132转动，进而带动转辊13转动，此时转辊13上的驱动齿轮131驱动两侧的齿条125向相反方向或者相向移动，使得上移动板123和下移动板124分别带动上下两侧的连接板122移动，进而调节了连接板122和玻璃轨道11之间的距离，以便于快速及时调节炉丝121辐射在玻璃上的温度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。