本实用新型涉及玻璃生产的加工设备技术领域，特别是涉及一种特种浮法玻璃锡槽用的边封装置及加装该边封装置的特种浮法玻璃锡槽。
背景技术：
浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、汽车挡风级浮法玻璃、扫描仪级浮法玻璃、镀膜级浮法玻璃、制镜级浮法玻璃、各类深加工级浮法玻璃。
其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。
浮法玻璃生产的成型过程是将池窑中熔化好的玻璃液在1100℃左右的温度下，沿流道连续流入通入保护气体(N2及H2)的锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、硬化，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，即玻璃原板。玻璃带，冷却到600-620℃时，被引上过渡辊台。在输送辊道牵引力的作用下，辊台的辊子转动把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到上下表面平整的浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行的玻璃；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
可见，锡槽是浮法玻璃关键的成型设备，主要为锡槽本体等。为顺利进行浮法玻璃的成型，要求锡槽具有良好的气密性和可调性。由于锡槽本体主要用来盛装金属锡液，锡液密度大，高温时粘度小，渗透力强，为了防止锡液渗漏，对锡槽的密封性要求较高。
现有技术中为了保证锡槽的密封，常用的做法是在锡槽外加装边封装置。目前，浮法玻璃生产线锡槽的边封装置，普遍采用耐热钢全钢壳体内部装填保温棉结构，结构见图4,其中耐热钢全钢壳体作为固定支撑件1’，保温棉作为保温层3’。但是特种浮法玻璃生产线的锡槽长时间处于超高温度状态下运行，使用这种边封装置易发生变性、氧化和穿孔等。因此采用现有形式的边封装置已经远远不能满足使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种耐高温的特种浮法玻璃锡槽用边封装置，包括中空的固定支撑件、保温型体件和耐高温型体件；所述耐高温型体件与固定支撑件可拆卸连接，所述保温型体件填充于固定支撑件内。
所述固定支撑件为一中空壳体，壳体厚度均匀，壳体的外轮廓为带有一凸台的支撑体。
所述支撑体为中空的长方体、棱柱体或圆柱体；当支撑体为长方体时，所述凸台设在支撑体的一个表面上；当支撑体为棱柱体或圆柱体时，所述凸台设在棱柱体或圆柱体的一个底面上。
所述凸台为中空，其外轮廓与支撑体的外轮廓一体成型，凸台的内部与支撑体的内部相通，凸台与支撑体组成一体成型的中空壳体。
所述中空壳体的厚度为2.0-2.5mm。
所述保温型体件填充于固定支撑件的中空壳体内，保温型体件的外轮廓与固定支撑件的内轮廓形状大小均相同，保温型体件的材料为针刺硅酸铝纤维毡或多晶莫来石纤维。
还包括一耐高温把手，设置在固定支撑件上远离凸台的一端。
所述耐高温型体件的形状与所述支撑体的形状相同，且与所述凸台相对应的表面上有一向内凹陷的凹槽，凹槽与所述凸台的形状和大小相配合，固定支撑件的凸台镶嵌在所述凹槽内。
所述耐高温型体件远离凹槽的一端设有一用来安装密封圈的环形槽，环形槽所在的平面与凹槽口所在的平面平行，环形槽的宽度为10-30mm，深度为10-20mm。
第二方面，本实用新型提供一种浮法玻璃用锡槽，包括锡槽本体，还包括上述边封装置，所述边封装置设置在所述锡槽本体侧面外壁和底面外部之间的接口位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的边封装置先在外部使用由耐热不锈钢制成的固定支撑件，使得边封装置具有优良的耐高温性能、刚性强和在氮氢混合气中的抗氧化性，且该固定支撑件结构刚性强、稳定可靠、易于加工成型。
2.由于特种浮法玻璃生产线的锡槽内温度(700-1250℃)远远高于普通浮法玻璃生产线的温度(650-1050℃)，耐热不锈钢材料制成的固定支撑件在此温区也不能承受(耐热不锈钢的温度承受范围为1050℃以下，在此温度下氧化加快，易于起鼓和穿孔)，因此本实用新型采用耐高温型体件(由耐高温轻质莫来石整体捣打成型或方型砖材切割成型)镶嵌在固定支撑架上的结构，使得固定支撑件不直接与锡槽本体接触，被耐高温型体件隔开，因而本实用新型的边封装置能够适用于特种浮法玻璃的锡槽。
3.本实用新型选用的针刺硅酸铝纤维毡或多晶莫来石纤维作为填充材料填充到固定支撑件的壳体中，形成保温型体件，降低了热传导性和结构刚性，延长了边封装置的使用寿命。
4.本实用新型的边封装置在耐高温型体件的四周设置环形槽，再在环形槽部位加装密封纤维绳圈，且密封纤维绳圈比耐高温型体件侧面稍有突出，能够防止锡槽本体内的高温氮氢气体外溢，起到密封作用，满足锡槽在玻璃生产时的密闭要求。此外，耐高温针刺硅酸铝纤维绳或多晶莫来石纤维绳作为密封纤维绳圈具有一定柔软性和强度，使锡槽的密封性更可靠。
附图说明
图1所示为本实用新型特种浮法玻璃锡槽用边封装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型边封装置中固定支撑件的结构示意图；
图3所示为本实用新型边封装置中耐高温型体件的结构示意图；
图4所示为现有边封装置的结构示意图。
1、1’固定支撑件；2耐高温型体件；3’保温层；3保温型体件；4环形槽；5耐高温把手。
具体实施方式
以下结合具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型进行限制。
本实用新型提出了一种耐高温的特种浮法玻璃锡槽用边封装置，如图1所示，安装在锡槽侧面外壁和底面外部之间的接口部分，可拆卸地安装在锡槽上，用来密封锡槽侧面与底面之间的接口，包括固定支撑件1、耐高温型体件2、保温型体件3、环形槽4和耐高温把手5。
其中，固定支撑件1作为整个边封装置的钢体支撑骨架，起到支撑作用。如图2所示，该固定支撑件1为刚性中空壳体，由一中空的支撑体和一中空的凸台组成，支撑体可以是长方体，也可以是棱柱体。中空的凸台设置在长方体的一个表面或棱柱体的一个底面上，凸台与支撑体的外壳一体成型，与支撑体的内部相通，形成一个整体的一体成型的中空壳体。固定支撑件1的材料为耐热不锈钢板，在高温状态下刚性强。固定支撑件1的中空壳体中填充有保温型体件3。保温型体件3填充满整个固定支撑件的中空壳体内，填充密度为200g/cm3，起到保温隔热的作用，其材料为针刺硅酸铝纤维毡或多晶莫来石纤维。固定支撑件1远离凸台的一端还设有耐高温把手5，便于抽取、安装和更换整个边封装置。
耐高温型体件2，如图3所示，为一块状物，块状物的一个表面向内凹陷形成一凹槽，凹槽的形状和大小与固定支撑件1的凸台相同，使得固定支撑件1的凸台可镶嵌在耐高温型体件2的凹槽内，完成固定支撑件1与耐高温型体件2的镶嵌连接。耐高温型体件2的材料为耐高温轻质莫来石，能够在高温(1300℃以下)的氮氢环境下性能保持稳定，由耐高温轻质莫来石一次浇注成型或耐高温轻质莫来石砖切割成如图3所示的形状。
耐高温型体件2的侧面(将向内凹陷的表面及与其平行的表面定义为底面，与底面垂直的面定义为侧面)设有一环形槽4，环形槽位于耐高温型体件2远离凹槽的一端，环形槽4所在的平面与底面平行。环形槽4用来安置密封圈，使密封圈镶嵌在环形槽4内且稍微突出于耐高温型体件2的侧面，起到隔离锡槽内的氮氢气，防止其外溢的密封作用。密封圈的材料为耐高温针刺硅酸铝纤维或多晶莫来石纤维绳。
安装时，将固定支撑件1的凸台部分镶嵌在耐高温型体件2的凹槽内，组成耐高温的特种浮法玻璃锡槽用边封装置，平行插入边封位置即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的内容。