本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃块成型模具。
背景技术：
目前，广泛采用的光学玻璃精密模压预制件的制造方法如下：玻璃原料在铂金坩埚中经过高温熔化、澄清后，从加热的漏料管中流出，由漏料管下方的玻璃块成型模具接住玻璃液滴，当落下的玻璃液滴达到预计重量时，使玻璃块成型模具快速下降拉断玻璃液；在该过程中，从玻璃块成型模具的玻璃成型面处始终有干燥气体喷出使玻璃液滴浮起，使玻璃块不与成型模具接触，通过玻璃液滴自身表面张力固化成型，最终得到球形或者椭球形状的玻璃块。
现有的玻璃块成型模具包括模具本体，模具本体的上部设有成型凹槽，成型凹槽的表面为玻璃成型面，模具本体的下部设有通气孔，通气孔沿模具本体的高度方向设置，通气孔的出气端位于玻璃成型面上，通气孔的进气端位于模具本体的底面上。在玻璃块成型过程中，干燥气体由通气孔的进气端通入，从通气孔的出气端喷出，由于通气孔是沿模具本体的高度方向设置的，因此实际过程中喷出的气体并没有完全作用在玻璃液滴上，而会从玻璃液滴的侧面逃逸一部分出去。
使用现有的玻璃块成型模具制造某些玻璃液密度较小的玻璃时，能够正常成型，获得良好形状的气体流量。然而，对于玻璃液密度4.0g/cm3以上、且粘度较小的玻璃，其玻璃液滴在玻璃块成型模具上处于不稳定的状态、底部形状差，易出现冷却纹路，又因为现有的玻璃块成型模具从通气孔中喷出的气体并不能完全作用在玻璃液滴上，所以无法使之成型；即使继续加大气体压力，增大气体流量，逃逸的气体反而更多，也不会得到良好形状的光学玻璃块；而且，继续增大气体压力，也容易使气体吹进玻璃液滴，形成气泡。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使从通气孔中喷出的气体基本完全作用在玻璃液滴上的玻璃块成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃块成型模具，包括模具本体，所述模具本体的上部设有成型凹槽，所述成型凹槽的表面为玻璃成型面，所述模具本体的下部设有通气孔，所述通气孔的出气端位于玻璃成型面上；所述玻璃成型面为凹球面，所述通气孔沿玻璃成型面的径向设置。
进一步的是，所述通气孔的数量为三个以上，各通气孔的出气端在玻璃成型面上均匀分布。
进一步的是，所述通气孔的数量为三个以上，其中一个通气孔为中间通气孔，所述中间通气孔的出气端位于玻璃成型面的最底部位置，其余通气孔的出气端围绕中间通气孔的出气端均匀分布。
进一步的是，其余通气孔的出气端分布为至少一圈，每一圈中的通气孔的出气端以中间通气孔的轴心线为环形阵列中心呈环形阵列分布。
本实用新型的有益效果是：通过将玻璃成型面设为凹球面，并将通气孔沿玻璃成型面的径向设置，在玻璃块成型过程中，使玻璃液滴处于成型凹槽的中心位置处，进而从通气孔中喷出的气体能够基本完全作用在玻璃液滴的表面上，而不会还没有施加到玻璃液滴上就从旁边逃逸出去，从而制得具有良好外观形状的玻璃块。正因为喷出的气体能够基本完全作用在玻璃液滴的表面上，所以对于玻璃液密度较大、粘度较小的玻璃，其玻璃液滴仍然可以被气体托起，不会与模具本体接触，从而制得外观形状良好、没有冷却纹路的玻璃块。
附图说明
图1是本实用新型的剖视实施结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中标记为：模具本体100、成型凹槽110、玻璃成型面111、通气孔120。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，玻璃块成型模具，包括模具本体100，模具本体100的上部设有成型凹槽110，成型凹槽110的表面为玻璃成型面111，模具本体100的下部设有通气孔120，通气孔120的出气端位于玻璃成型面111上；玻璃成型面111为凹球面，通气孔120沿玻璃成型面111的径向设置。
由于玻璃成型面111为凹球面，并且通气孔120沿玻璃成型面111的径向设置，因此利用该玻璃块成型模具制造玻璃块的过程中，从通气孔120中喷出的气体均朝向成型凹槽110的中心位置处，将从漏料管中流出的玻璃液滴置于成型凹槽110的中心位置处成型，即可保证喷出气体基本完全作用在玻璃液滴的表面，制得外观形状良好、没有冷却纹路的玻璃块。
其中，模具本体100通常由金属材料制成；通气孔120的孔径优选为0.2～0.9mm；通入的气体通常为干燥气体，可以是压缩空气、氮气或者二氧化碳。
为了使得玻璃液滴保持良好的悬浮状态，通常设置三个以上的通气孔120，且使各通气孔120的出气端在玻璃成型面111上均匀分布。通气孔120的出气端在玻璃成型面111上均匀分布的方式可以为多种，例如：等密度均布、均匀排列等。
作为本实用新型的一种优选方案，结合图1和图2所示，通气孔120的数量为三个以上，其中一个通气孔120为中间通气孔，中间通气孔的出气端位于玻璃成型面111的最底部位置，其余通气孔120的出气端围绕中间通气孔的出气端均匀分布。
在上述基础上为了能够更好的对玻璃液滴进行吹拂，使之均匀受力，通常使其余通气孔120的出气端分布为至少一圈，每一圈中的通气孔120的出气端以中间通气孔的轴心线为环形阵列中心呈环形阵列分布。其余通气孔120的分布只要是环形均匀对称分布即可，圈数和每圈数量、以及位置可以不限，通常根据成型玻璃的直径大小来确定。