玻璃拉管成型装置的制作方法

文档序号:14916520发布日期:2018-07-11 01:11阅读:332来源:国知局

本实用新型涉及二极管玻壳生产设备,具体涉及一种玻璃拉管成型装置。



背景技术:

玻璃管是是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可,与普遍玻璃相比,无毒副作用,其机械性能,热稳定性能,抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高,可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域,具有良好的推广价值和社会效益,玻璃管在生产时需要连续输送,在输送过程中有时玻璃管会下沉变形,大大影响生产品质。

现有技术中,中国专利(申请号:CN201620983592.8,公告号:CN206204148U,名称为“玻璃拉管成型装置”)公开了如下技术方案,玻璃拉管成型装置,它包括有光感机构、拉管机构,其中,光感机构安装在送管机构输出端,光感机构输出端设有拉管机构,所述的拉管机构包括有矫正辊、矫正座、上压管轮、下压管轮,其中,矫正座横向安装在拉管架输入端端部,矫正座顶部设有滑槽,矫正辊通过辊轴垂直安装在滑槽上,滑槽一侧设有调节槽,调节螺栓穿过调节槽将辊轴锁紧,辊轴外周面中部设有U形的矫正槽。其利用带有相对应环形凹槽的两个相互接触的辊来稳定玻璃管,防止还未完全冷却的玻璃管发生弯折。这种涉及存在两个弊端,其一,辊面为了防止粘连玻璃管,会使用金属辊面,金属辊面的冷却速度非常快,导致与玻璃管接触时使玻璃管出现额外的急冷,对原本涉及好的连续稳定的冷却制度造成负面影响。此外,其提供的稳定辊无法保证玻璃管完全按照既定轨道行进,还需要设置额外的纠偏辊,纠偏辊会对玻璃管施加额外的作用力,增加玻璃管弯折或断裂的风险。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种避免给玻璃管造成额外急冷,且位置稳定的玻璃拉管成型装置。

为了实现上述目的,本实用新型包括上压辊和下压辊,所述上压辊辊面上设置纵截面为半圆形的上环形凹槽,所述下压辊的辊面上设置与上环形凹槽形状和大小相同的下环形凹槽,上环形凹槽与下环形凹槽位置对应,其特征在于,所述上压辊和下压辊由金属制成,所述上压辊上设置圆柱环形凸缘,所述下压辊上设置与凸缘位置对应的圆柱环形凹槽,凹槽的形状和大小与凸缘相同;

所述上压辊和下压辊中空设置,其两端均设置进风管和出风管,进风管和出风管上均设置轴封,进风管与热风管连通。

优选的,所述上环形凹槽与下环形凹槽有多个。

优选的,所述凸缘和凹槽有多个。

优选的,所述热风管与玻璃融窑排气管连通。

进一步的,所述还包括一个输送槽,输送槽四周封闭,内表面贴装与内表面形状和大小相同的反光面,在玻璃管的下料端设置激光发射器,激光发射器发射的激光射入玻璃管内,且与玻璃管轴线平行,在进料端处设置一个弧面形集光镜,集光镜上设置供玻璃管穿过的通孔,集光镜的焦点位于输送槽的内壁上,在输送槽内壁上,位于集光镜的焦点所在的纵截面上设置均匀分部的多个光感应传感器,光感应传感器与警铃连接;

还包括控制系统,所述控制系统包括电源模块、控制模块、光感应传感器、警铃和显示器;

所述控制模块分别与电源模块、光感应传感器、警铃和显示器相连;

所述电源模块用于向其它模块供电;

所述光感应传感器用于检测光强,并将光强信息发送至控制模块;

所述控制模块用于接收、处理光感应模块发送的光强度信息,并发送操作指令给警铃,同时将光强信息发送至显示器。

本实用新型的有益效果在于,能够形成稳定的加持玻璃管的作用,防止玻璃管变形。且不会对玻璃管造成额外的负面影响。

附图说明

图1是拉管成型装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示,一种玻璃拉管成型装置,包括上压辊30和下压辊20,所述上压辊30辊面上设置纵截面为半圆形的上环形凹槽31,所述下压辊20的辊面上设置与上环形凹槽31形状和大小相同的下环形凹槽 21,上环形凹槽31与下环形凹槽21位置对应,其特征在于,所述上压辊30和下压辊20由金属制成,所述上压辊30上设置圆柱环形凸缘32,所述下压辊20上设置与凸缘32位置对应的圆柱环形凹槽22,凹槽 22的形状和大小与凸缘32相同;

所述上压辊30和下压辊20中空设置,其两端均设置进风管和出风管,进风管和出风管上均设置轴封,进风管与热风管连通。

凸缘32和凹槽22匹配能够防止上压辊30和下压辊20之间位置出现偏差,可省去纠偏轮。此外将上压辊30和下压辊20设置成中空结构,将热风通入上下压辊能够使上下压辊温度保持稳定,配合涉及好的玻璃管冷却制度,防止在玻璃管上形成不必要的局部急冷,进而在局部形成局部过高的压应力或拉应力,是玻璃管非常容易破损。

优选的实施方式,所述上环形凹槽31与下环形凹槽21有多个。现有的拉管装置仅能拉一根玻璃管,在为了提高产量,节省生产设备占用的空间时,可利用一个拉管成型装置同时拉多根玻璃管。

优选的是实施方式,所述凸缘32和凹槽22有多个。这么做是为了稳定上下压辊的位置。

优选的实施方式,所述热风管与玻璃融窑排气管连通。利用窑炉的热风对压辊进行加热,节省能源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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