本实用新型涉及一种石英玻璃管水平拉制装置,属于石英玻璃制品领域。
背景技术:
现有的小口径石英玻璃管拉制成型方法主要有垂直拉制成型法和水平拉制成型法,垂直拉制成型法产品质量较好,但是产量低;水平拉制成型法产量高,但是拉制过程中变形率极高,产品质量没法保证,从而导致生产成本大幅度增加。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种石英玻璃管水平拉制装置,产品变形率低,合格率高,大大提高了生产效率。
所述的石英玻璃管水平拉制装置,包括连熔炉、转向装置以及拉管装置,转向装置由转向轮组组成,水平拉制轨道上设有传送轮,传送轮通过底座固定在水平拉制轨道上,转向轮组由两个转向轮组成,转向轮设有半圆凹槽。
进一步地讲,传送轮上设有椭圆凹槽。
进一步地讲,所述的半圆凹槽的半圆直径和石英玻璃管直径的比例为1.01-1.03:1。
进一步地讲,所述的转向装置包括三组及以上转向轮组。
进一步地讲,所述的转向装置包括五组及以上转向轮组。
进一步地讲,所述的传送轮设置于水平拉制轨道靠近出料口的一端。
进一步地讲,所述的传送轮均匀分布在水平拉制轨道上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设有半圆凹槽的转向轮组由竖直方向转至水平方向,转向轮组由两个转向轮组成,扣合以后正好为正圆形,此正圆直径和石英玻璃管直径的比例为1.01-1.03:1,大大降低了石英玻璃管在转弯过程中变形的可能性。拉至水平方向的石英玻璃管在水平拉制轨道传送的过程中,石英玻璃管并未完全冷却,传统的平轮或者传送带在传送过程中,石英玻璃管由于受到重力作用,会产生少许变形,本实用新型通过在传送轮上设置椭圆凹槽,石英玻璃管和椭圆凹槽形成点接触,避免了石英玻璃管在传送过程中发生变形。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型所述转向轮组的剖面图;
图3是本实用新型所述传送轮的结构示意图;
其中,1、连熔炉;2、出料口;3、转向装置;4、转向轮组;5、传送轮;6、底座;7、拉管装置;8、石英玻璃管;9、半圆凹槽;10、椭圆凹槽;11、转向轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
所述的石英玻璃管水平拉制装置,包括连熔炉1、转向装置3以及拉管装置7,转向装置3由转向轮组4组成,水平拉制轨道上设有传送轮5,传送轮5通过底座6固定在水平拉制轨道上,转向轮组4由两个转向轮11组成,转向轮11设有半圆凹槽9。
实施例2
所述的石英玻璃管水平拉制装置,包括连熔炉1、转向装置3以及拉管装置7,转向装置3由转向轮组4组成,水平拉制轨道上设有传送轮5,传送轮5通过底座6固定在水平拉制轨道上,转向轮组4由两个转向轮11组成,转向轮11设有半圆凹槽9,传送轮5上设有椭圆凹槽10,所述的半圆凹槽9的半圆直径和石英玻璃管8直径的比例为1.01-1.03:1。所述的转向装置3包括三组转向轮组4。所述的传送轮5设置于水平拉制轨道靠近出料口2的一端。
实施例3
所述的石英玻璃管水平拉制装置,包括连熔炉1、转向装置3以及拉管装置7,转向装置3由转向轮组4组成,水平拉制轨道上设有传送轮5,传送轮5通过底座6固定在水平拉制轨道上,转向轮组4由两个转向轮11组成,转向轮11设有半圆凹槽9,传送轮5上设有椭圆凹槽10,所述的半圆凹槽9的半圆直径和石英玻璃管8直径的比例为1.01-1.03:1。所述的转向装置3包括五组转向轮组4。所述的传送轮5均匀分布在水平拉制轨道上。
本实用新型中由出料口2出来的石英玻璃管8通过多组设有半圆凹槽9的转向轮组4由竖直方向转至水平方向,转向轮组4由两个转向轮11组成,扣合以后正好为正圆形,此正圆直径和石英玻璃管8直径的比例为1.01-1.03:1,大大降低了石英玻璃管8在转弯过程中变形的可能性。拉至水平方向的石英玻璃管8在水平拉制轨道传送的过程中,石英玻璃管8并未完全冷却,传统的平轮或者传送带在传送过程中,石英玻璃管8由于受到重力作用,会产生少许变形,本实用新型通过在传送轮5上设置椭圆凹槽10,避免了石英玻璃管8在传送过程中发生变形,大大提高了产品合格率。