本实用新型属于浮法玻璃生产熔窑的辅助设施，尤其涉及一种挡焰墙。
背景技术：
目前，国内浮法玻璃所普遍采用的L吊墙下沿口距玻璃液面还有一段高度，任由其自然敞开的话，由于熔化换火等生产流程会造成频繁的窑内外气氛热交换导致热能损失以及原料扬尘等问题。在传统玻璃熔窑生产过程中，投料口处一般采用前脸墙冷却水包来保护L吊墙，同时起到投料口密封以防止冷空气入窑以及物料飞扬的作用，其不足之处在于：1)采用循环水冷却会带走窑内一部分热量，不利于节能；2)投料料层厚度不一时，料层薄处水包做不到完全覆盖密封，料层厚处有可能与水包发生剐蹭，增大水包漏水事故发生机率。现有技术CN201395554Y中采用挡焰砖式吊挂挡焰墙，效果较好，但其采用滑轮组、锁紧调节装置等组件，结构不够简单，挡焰砖安装复杂、操作繁琐等问题，且在调节挡焰墙的高度时只能整体调节，不能实现挡焰墙的局部高度调节。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种结构简单、挡焰砖的安装、操作简便的挡焰墙。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种汽车玻璃熔窑投料口的挡焰墙，包括吊挂梁、相对于吊挂梁高度可调节的吊杆、吊钩与多块挡焰砖，所述吊杆的上端与所述吊挂梁连接，下端设有吊环，所述吊钩的上端与所述吊环钩接，下端与所述挡焰砖连接，所述多块挡焰砖并列排布。
上述本实用新型中，优选的，所述吊杆的上端设有外螺纹，所述吊挂梁上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述吊杆通过所述外螺纹在所述吊挂梁的内螺纹中自由转动实现所述吊杆的上下移动。
上述本实用新型中，优选的，所述吊杆的上端设有外螺纹，并有螺帽与其匹配，所述吊挂梁上开有用于穿过所述吊杆的通孔，所述吊杆的上端穿过所述通孔后被所述螺帽可活动连接在所述吊挂梁上。
上述本实用新型中，优选的，所述挡焰砖的顶部开有一对夹持槽，所述吊钩为剪式吊钩，所述剪式吊钩的一端卡入所述夹持槽，另一端钩接所述吊环将所述挡焰砖连接在所述吊杆上。
上述本实用新型中，优选的，所述挡焰砖的一个侧面开有一条竖直方向凸榫，与之相对的另一个侧面开有一条用于与所述凸榫相配合的凹槽，且所述凹槽的长度与所述挡焰砖的侧面高度相同。
上述本实用新型中，优选的，所述凹槽的宽度大于所述凸榫的宽度。
上述本实用新型中，优选的，所述凸榫为燕尾榫，所述凹槽为燕尾槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型吊杆相对于吊挂梁的高度可任意调节，可以实现单块或多块挡焰砖的上下移动，可根据实际需求选择只移动某块或某几块挡焰砖，实现的挡焰墙局部上下移动，同时，无需移动吊挂梁即可实现挡焰墙的上下调节，操作更加简单、灵活。
2、本实用新型的结构简便，操作方式也非常简单，对操作人员没有特殊的要求，设备成本及人工成本均较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例整体结构示意图。
图2为本发明实施例侧面结构示意图。
图3为本发明实施例侧面另一种结构示意图。
图4为图1中A的局部放大图。
图5为本发明实施例挡焰砖结构示意图的正视图。
图6为本发明实施例挡焰砖结构示意图的右视图。
图7为本发明实施例挡焰砖结构示意图的左视图。
图8为本发明实施例挡焰砖结构示意图的底视图。
图9为本发明实施例挡焰砖结构示意图二的正视图。
图10为本发明实施例挡焰砖结构示意图二的右视图。
图11为本发明实施例挡焰砖结构示意图二的左视图。
图12为本发明实施例挡焰砖结构示意图二的底视图。
图13为本发明实施例挡焰砖结构示意图三的正视图。
图14为本发明实施例挡焰砖结构示意图三的右视图。
图15为本发明实施例挡焰砖结构示意图三的左视图。
图16为本发明实施例挡焰砖结构示意图三的底视图。
图17为本发明实施例位于不同高度的两块挡焰砖的结构示意图。
图例说明：
1、吊挂梁；2、吊杆；3、吊钩；4、挡焰砖；5、吊环；6、夹持槽；7、凸榫；8、凹槽；9、螺帽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1和图2所示，本实施例的汽车玻璃熔窑投料口的挡焰墙，包括吊挂梁1、相对于吊挂梁1高度可调节的吊杆2、吊钩3与多块挡焰砖4，吊杆2的上端与吊挂梁1连接，下端设有吊环5，吊钩3的上端与吊环5钩接，下端与挡焰砖4连接，多块挡焰砖4并列排布。吊挂梁1上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，吊杆2通过外螺纹在吊挂梁1的内螺纹中自由转动实现吊杆2的上下移动。本实施例吊杆2相对于吊挂梁1的高度可任意调节，可以实现单块或多块挡焰砖4的上下移动，可根据实际需求选择只旋动某块或某几块挡焰砖4上的吊杆2，实现的挡焰墙局部上下移动，同时，无需移动吊挂梁1即可实现挡焰墙的上下调节，操作更加简单、灵活。
如图3所示，本实施例中，吊杆2的上下移动还可以用另一种方式，即吊杆2的上端设有外螺纹，并有螺帽9与其匹配，吊挂梁1上开有用于穿过吊杆2的通孔，吊杆2的上端穿过通孔后被螺帽9可活动连接在吊挂梁1上，需要移动吊杆2时，只需旋动螺帽9或固定螺帽9旋动吊杆2即可。此种连接方式可以很方便的上下移动吊杆2，同时装置简单，成本低廉，可大规模应用于玻璃熔窑投料口。
如图4所示，本实施例中，吊钩3为剪式吊钩，挡焰砖4的顶部开有一对夹持槽6，剪式吊钩的一端卡入夹持槽6，在挡焰砖4重力的作用下，剪式吊钩收紧并紧紧夹住挡焰砖4，剪式吊钩的另一端钩接吊环5将挡焰砖4连接在吊杆2上。
如图5-8所示，本实施例中，挡焰砖4的一个侧面开有一条竖直方向凸榫7，与之相对的另一个侧面开有一条用于与凸榫7相配合的凹槽8，且凹槽8的长度与挡焰砖4的侧面高度相同。凸榫7与凹槽8为间隙配合。相邻挡焰砖4之间采用榫结构连接可以大大增加相邻两块挡焰砖4之间的紧密度，减少相邻挡焰砖4之间的缝隙，可以一定程度上增加密封的效果。另外，相邻挡焰砖4之间采用榫结构还可以增加挡焰墙整体结构的一致性，增加密封效果。凹槽8的长度与挡焰砖4的侧面高度相同，可以保证凸榫7在凹槽8可以上下移动，以适应相邻两块挡焰砖4位于不同高度的情况(如图17所示)。凹槽8的宽度大于凸榫7的宽度，可以方便挡焰砖4的更换，挡焰砖4拆装更加方便。
如图9-12所示，本实施例中，凸榫7的长度可以小于挡焰砖4的侧面高度，此种结构与图5中的效果相同。
如图13-16所示，凸榫7可为燕尾榫，相应的，凹槽8为燕尾槽。采用燕尾榫槽结构可增加两相邻两块挡焰砖4之间的紧密性，密封效果更好。