本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种铝矾土环保型煅烧窑炉。
背景技术：
铝矾土，又称矾土或铝土矿，主要成分是含有杂质的水合氧化铝，铝矾土熟料加工成细粉可做成铸模后用于精密铸造，且铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好，也是一种优秀的耐火材料。
现有煅烧铝矾土的工业设备主要有回转窑，回转窑的规模大、节能效率高，产品质量较稳定，但投资大，可调性、灵活性极差，不适应中小企业，不能有效地调节供需平衡，不利于生产组织。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铝矾土环保型煅烧窑炉，其结构科学，高效、节能，成本较低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝矾土环保型煅烧窑炉，包括炉体，所述炉体的上方设置有进料斗，所述炉体内从上至下设置有环形的耐火内衬，所述耐火内衬与炉壁之间从上至下包括预热带、煅烧带、冷却带，所述耐火内衬内部为燃烧室，所述煅烧带的底部设置有一旋转的托盘，所述托盘设置有磨料口，所述炉体的下方设置有出料口，所述炉体的下部设置有从炉壁伸入所述燃烧室的若干个烧嘴。
优选的，所述烧嘴输入端设置于炉壁外侧并与燃气输入管和助燃风管连接。
优选的，所述烧嘴内设有点火器。
优选的，所述炉体上部设有环形烟道，所述环形烟道与烟囱连通。
本实用新型的有益效果是：一种铝矾土环保型煅烧窑炉，其包括炉体，所述炉体的上方设置有进料斗，所述炉体内从上至下设置有环形的耐火内衬，所述耐火内衬与炉壁之间从上之下包括预热带、煅烧带、冷却带，所述耐火内衬内部为燃烧室，所述煅烧带的底部设置有一旋转的托盘，所述托盘设置有磨料口，所述炉体的下方设置有出料口，所述炉体的下部设置有从炉壁伸入所述燃烧室的若干个烧嘴，本实用新型结构科学，高效、节能，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的铝矾土环保型煅烧窑炉的结构示意图。
附图标记说明：
1——炉体 11——预热带
12——煅烧带 13——冷却带
14——燃烧室 15——环形烟道
2——进料斗 3——托盘
4——出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的铝矾土环保型煅烧窑炉，包括炉体1，该炉体1的形状为旋转体，上下两端较小，中部较大。所述炉体1的上方设置有进料斗2，该进料口2按一定速度匀速投料，所述炉体1内从上至下设置有环形的耐火内衬，所述耐火内衬与炉壁之间从上至下包括预热带11、煅烧带12、冷却带13，所述耐火内衬内部为燃烧室14，耐火内衬将燃烧室14和煅烧带12隔开，主要在煅烧带12对铝矾土进行加热煅烧，在炉体1上部设有环形烟道15，燃烧后的气体穿过预热带11对铝矾土进行预热，然后通过环形烟道15进入烟囱排出。本实用新型结构科学，使用时方便、节能，设备成本低，尤其适合小型企业。
进一步的，所述煅烧带12的底部设置有一旋转的托盘3，所述托盘3设置有磨料口，所述炉体1的下方设置有出料口4，所述炉体1的下部设置有从炉壁伸入所述燃烧室14的若干个烧嘴，燃气在烧嘴处点火燃烧，经过煅烧的原料随着托盘3的转动，从蘑料口中向下掉落通过冷却带13后由出料口4排出。
进一步的，所述烧嘴输入端设置于炉壁外侧并与燃气输入管和助燃风管连接。
进一步的，所述烧嘴内设有用于点火的电子点火器。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。