本实用新型涉及环保农业机器领域，特别涉及一种翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置。
背景技术：
翻抛机一般运用在畜禽养殖场中处理畜禽粪污水的异位发酵床中，使用翻抛机可将异位发酵床中垫料抛出，使菌种充分接触氧气并加速水蒸气逃逸。
目前的翻抛机刀片固定板装置在空间结构上布置不够合理，大多的排列方式是沿滚筒密集的布满在滚筒上，结构上过于复杂，主轴受力不均匀，机器负载大，机器震动大，机器工作不平稳。
技术实现要素：
本实用新型主要目的在于提供一种翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置，很好地解决了背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供的是一种翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置，包括滚筒以及多个刀片固定板组，多个所述刀片固定板组沿所述滚筒轴线设置在所述滚筒上，且在所述滚筒的轴线方向上，每个所述刀片固定板组相较于前一所述刀片固定板组均顺时针旋转30°，或者每个所述刀片固定板组相较于前一所述刀片固定板组均逆时针旋转30°，每个所述刀片固定板组均包括个垂直于所述滚筒、且在所述滚筒上等间距分布的刀片固定板，每个所述刀片固定板均与相邻的另一所述刀片固定板垂直，所述刀片固定板由内到外依次包括基材层，耐磨防腐层，保护涂层，所述刀片固定板上设有螺纹通孔。
优选的，所述刀片固定板呈长方体条状，其中一短边与所述滚筒弧形契合焊接。
优选的，所述螺纹通孔半径为5mm～10mm。
优选的，所述刀片固定板厚度为6mm～8mm。
优选的，所述刀片固定板组的两个相邻所述刀片固定板间的间距为35mm～45mm。
优选的，所述刀片固定板的保护涂层为油漆涂层。
优选的，所述刀片固定板的基材层为钨、钛、钴硬质合金层。
优选的，所述刀片固定板的耐磨防腐层为包含氧化铝，氮化硅合金材料层。
本实用新型具有如下有益效果：该翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置，所述刀片固定板沿螺旋线方向分布焊接在滚筒上，结构更简单，减少维修难度所，所述刀片固定板在空间上不重合，使得连接刀片后，机器每一次运转时只有一个刀片固定板与地面接触，主轴受力均匀，减少负载，减少机器震动，机器工作更平稳。
附图说明
图1为本实用新型一种翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置的立体图；
图2为本实用新型一种翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置的主视图；
图3为本实用新型一种翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置的左视图；
图4为本实用新型一种翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置的刀片固定板局部剖视图。
图中：1、刀片固定板组；2、滚筒；3、螺纹通孔；4、基材层；5、耐磨防腐层；6、保护涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1中所示，一种翻抛机四螺旋线分布刀片固定板装置，包括滚筒2以及多个刀片固定板组1，如图2所示多个所述刀片固定板组1沿所述滚筒2轴线设置在所述滚筒2上，且在所述滚筒2的轴线方向上，每个所述刀片固定板组1相较于前一所述刀片固定板组1均顺时针旋转30°，如图3所示每个所述刀片固定板组1均包括4个垂直于所述滚筒、且在所述滚筒上等间距分布的刀片固定板，每个所述刀片固定板均与相邻的另一所述刀片固定板垂直，如图4所示，所述刀片固定板由内到外依次包括基材层4，耐磨防腐层5，保护涂层6，所述刀片固定板上设有螺纹通孔3。
所述刀片固定板呈长方体条状，其中一短边与所述滚筒2弧形契合焊接，结构上更简单，便于维修。
所述螺纹通孔3半径为5mm，所述刀片固定板通过螺纹通孔3与刀片连接。
所述刀片固定板厚度为6mm，使得刀片固定板装置在结构上更省空间。
所述刀片固定板组1的两个相邻所述刀片固定板间的间距为35mm，使得机器在每一次运动时只有一个刀片固定板装置与地面接触，主轴受力均匀，减少负载，减少机器震动，机器工作更平稳。
所述刀片固定板的保护涂层6为油漆涂层，使得所述刀片固定板外表面不被氧化。
所述刀片固定板的基材层4为钨、钛、钴硬质合金层，使得所述刀片固定板的硬度增大。
所述刀片固定板的耐磨防腐层5为包含氧化铝，氮化硅合金材料层，防止所述刀片固定板在使用过程中氧化，磨损。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。