本实用新型涉及酒瓶生产加工技术领域，尤其涉及一种酒瓶喷涂装置。
背景技术：
喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。将需要喷涂加工的产品放置在流水线上，通过流水线的移动，达到高效率的喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。
目前国内外表面喷涂装置主要有水平往复自动喷涂机、垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴顶喷机和喷涂机器人等。现有技术中的水平往复喷涂装置一般在输送线运动方向垂直的方向上设置至少两个喷枪，且喷枪呈矩形排列。现有技术中的这种喷涂装置至少具有以下缺点：
一方面，由于喷枪在工作过程中一般为不间断喷射，上述喷枪的排列方式，使得在喷枪移动到输送线两侧的非必要喷涂区域时仍然处于喷射状态，造成涂料的大量浪费，增加了生产成本；另一方面还会引起喷涂的不均匀性，导致喷涂质量不是很好。
技术实现要素：
针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种酒瓶喷涂装置，该酒瓶喷涂装置不仅结构简单，而且能够大大的减少对涂料的浪费、有效的提高喷涂质量和效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种酒瓶喷涂装置，包括输送线、线性导轨和支架，所述输送线用于输送待喷涂玻璃瓶，所述线性导轨设置在所述输送线的一侧，所述线性导轨呈单线设置，所述支架可移动的设置在所述线性导轨上，
所述支架靠近所述输送线的一端设有多个喷枪，所述多个喷枪用于喷射待喷涂的物料，所述多个喷枪喷射线的终点位于同一直线，且所述直线与所述输送线的运动方向平行。
进一步地，所述喷涂装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述线性导轨上，所述驱动机构用于驱动所述支架相对于所述线性导轨的运动。
优选的，所述线性导轨包括运动轨道和运动件，所述运动轨道为开设在所述线性导轨上的槽体，所述运动件至少部分置于所述槽体，以使得所述运动件能够相对于所述线性导轨运动，
所述支架与所述运动件连接。
优选的，所述驱动机构为设置在所述线性导轨端部的电机，所述电机与所述运动件连接，用于驱动所述运动件的运动。
进一步地，所述喷涂装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述多个喷枪，使得所述多个喷枪处于打开状态或关闭状态，
所述打开状态为所述喷枪的喷射状态，所述关闭状态为所述喷枪的停止喷射状态。
优选的，所述输送线的两侧设有传感装置，所述传感装置与所述控制机构通信。
进一步地，所述多个喷枪均与所述输送线的运动方向呈角度设置。
进一步地，所述线性导轨和输送线间设有接收槽，所述接收槽用于收集掉落的杂质。
本实用新型的一种酒瓶喷涂装置，具有如下有益效果：
1、本实用新型的多个喷枪喷射线的终点位于同一直线，且所述直线与所述输送线的运动方向平行，从而有效的提高了喷涂的均匀性，保证了喷涂产品的质量。
2、本实用新型的控制机构通过控制喷枪处于打开状态或关闭状态，可以将喷涂过程有效的控制在输送线范围内的必要喷涂区域，而在输送线两侧的非必要喷涂区域使得喷枪处于关闭状态，从而可以大大降低对涂料的浪费，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型实施例1的酒瓶喷涂装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的喷枪的涂装示意图；
图3是本实用新型实施例2的酒瓶喷涂装置的结构示意图；
图中：1-输送线，2-线性导轨，3-支架，4-喷枪，5-电机，21-运动件，22-运动轨道，31-第一支撑架，32-第二支撑架，33-第三支撑架，34-第四支撑架
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实施例提供了一种酒瓶喷涂装置，该喷涂装置相对于现有技术能够大大的减少对涂料的浪费、有效的提高喷涂质量和效率。
具体的，请参阅图1和图2，其中图1所示为本实施例的酒瓶喷涂装置的结构示意图；图2所示为本实施例的喷枪的涂装示意图。
由图可知，本实施例的酒瓶喷涂装置至少包括输送线1、线性导轨2和支架3，所述输送线1用于输送待喷涂玻璃瓶，输送线1可以采用链式传动或其他形式的传动方式。所述线性导轨2设置在所述输送线1的一侧，可以采用现有技术中，将线性导轨2设置在输送线1的上方且与输送线1的运动方向相垂直，线性导轨2的有效长度不小于输送线1的宽度。
所述线性导轨2呈单线设置，即如图所示，线性导轨2为单轨式，所述支架3可移动的设置在所述线性导轨2上，所述支架3靠近所述输送线1的一端设有多个喷枪4，所述多个喷枪4用于喷射待喷涂的物料。喷枪4可以选用现有技术中的大蓝枪或是其他可以雾化涂料的喷枪。
具体的，请参阅图1，支架3包括4个部件，分别是第一支撑架31、第二支撑架32、第三支撑架33和第四支撑架34，且第一支撑架31、第二支撑架32、第三支撑架33和第四支撑架34均为长条形，多个喷枪4分别连接在第四支撑架34上。
第一支撑架31与线性导轨2连接，且优选的其与线性导轨2垂直连接，即第一支撑架31安装在线性导轨2上后，其与输送线1的运动方向平行；第二支撑架32通过一连接件35与第一支撑架31的端部连接，且优选的其一端与第一支撑架31的端部垂直连接，其另一端向输送线1的方向延伸。第三支撑架33与第二支撑架32垂直连接，且优选的其与输送线1的运动方向垂直；第四支撑架34通过接合件36设置在第三支撑架33上，且优选的其与第三支撑架33垂直连接，即第四支撑架34安装后，其与输送线1的运动方向平行。本实施例优选的，第三支撑架33的中部固定连接在第二支撑架32上，在第三支撑架33的两个端部对称设置第四支撑架34，且进一步优选的，第四支撑架34的中部固定连接在第三支撑架33上。连接件35和接合件36可以固定的分别设置在第一支撑架31和第三支撑架33上，也可以可移动的分别设置在二者上。
本实施例优选的，在对称设置的第四支撑架34上均设置一个喷枪4，即有两个喷枪4，且这两个喷枪4呈对角设置。
为了实现喷枪4对待喷涂玻璃瓶的喷涂，多个喷枪4均与所述输送线1的运动方向呈角度设置，即如图1所示。
当然，作为一种可选的实施方式，在对称设置的第四支撑架34上均设置两个喷枪4，即有四个喷枪4，且这四个喷枪4分别两两呈对角设置，增加喷枪的数量可以有效的提高玻璃瓶上喷涂的物料的厚度。
所述多个喷枪4喷射线的终点位于同一直线，且所述直线与所述输送线1的运动方向平行，如图2所示。待喷射物料由喷枪4喷出后，其在喷口处的速度最大，由喷口向外其待喷射物料的速度逐渐减小，直至待喷涂物料落在待喷涂工件上。上述所述喷射线的终点即为待喷涂物料与待喷涂玻璃瓶接触的位置。图2示意出了两个喷枪的涂装状态，当然，当设有四个喷枪时，该四个喷枪的喷射线的终点亦位于同一直线上。
当喷射线的终点所在的直线与输送线1的运动方向平行时，随着喷枪4的移动，待喷涂物料以直线的形式在待喷涂玻璃瓶上往复移动，从而可以大大提高喷涂质量。
作为进一步的改进，本实施例的喷涂装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述线性导轨2上，所述驱动机构用于驱动所述支架3相对于所述线性导轨2的运动。
所述线性导轨2包括运动轨道22和运动件21，所述运动轨道22为开设在所述线性导轨2上的槽体，所述运动件21至少部分置于所述槽体，以使得所述运动件21能够相对于所述线性导轨2运动，所述支架3与所述运动件21连接。如图2所示，运动件21为一滑块，该滑块卡设在线性导轨2上，第一支撑架31设置在滑块和线性导轨2之间，且第一支撑架31随着滑块的运动而运动。当然，作为另外一种可选的实施方式，第一支撑架31也可以固设在滑块上部的外表面。
可以理解的，支架3相对于所述线性导轨2的运动方式还可以采用其形式，如支架3以滚动的方式在线性导轨2上运动。
作为一种可选的实施方式，所述驱动机构为设置在所述线性导轨端部的电机5(图中未画出)，所述电机5与所述运动件21连接，用于驱动所述运动件21的运动。当运动件21运动后，第一支撑架31随之也会运动，从而带动喷枪4在输送线1上的往复运动，实现对待喷涂玻璃瓶的喷涂。
作为更进一步的改进，本实施例的喷涂装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述多个喷枪4，使得所述多个喷枪4处于打开状态或关闭状态，所述打开状态为所述喷枪的喷射状态，所述关闭状态为所述喷枪的停止喷射状态。
所述输送线1的两侧设有传感装置，所述传感装置与所述控制机构通信。
当喷枪4由输送线上的喷射状态运动至输送线的外侧后，传感装置感测喷枪的位置并将该位置信息传送给控制机构，控制机构接收喷枪到达输送线外侧的位置信息后，发出关闭喷枪，停止喷射的指令，从而使得喷枪处于停止喷射的状态。当喷枪往复运动再次回到输送线的外侧时，传感装置再次感触喷枪的位置并将该位置信息传送给控制机构，控制机构接收喷枪再次到达输送线外侧的位置信息后，发出打开喷枪，开始喷射的指令，从而使得喷枪处于喷射状态。
实施例2
本实施例的喷涂装置与实施例1的结构基本一致，至少包括输送线1、线性导轨2和支架3，所述输送线1用于输送待喷涂玻璃瓶，所述线性导轨2设置在所述输送线1的一侧。所述支架3可移动的设置在所述线性导轨2上，所述支架3靠近所述输送线1的一端设有多个喷枪4，所述多个喷枪4用于喷射待喷涂的物料，所述多个喷枪4喷射线的终点位于同一直线，且所述直线与所述输送线1的运动方向平行。
所述线性导轨2包括运动轨道22和运动件21，所述运动轨道22为开设在所述线性导轨2上的槽体，所述运动件21至少部分置于所述槽体，以使得所述运动件21能够相对于所述线性导轨2运动，所述支架3与所述运动件21连接。
具体的，请参阅图1，支架3包括4个部件，分别是第一支撑架31、第二支撑架32、第三支撑架33和第四支撑架34，且第一支撑架31、第二支撑架32、第三支撑架33和第四支撑架34均为长条形，多个喷枪4分别连接在第四支撑架34上。
进一步地，请参阅图3，在第一支撑架31的两个端部对称的设有第二支撑架32、第三支撑架33和第四支撑架34，多个喷枪4分别连接在第四支撑架34上。
作为更进一步的改进，本实施例的喷涂装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述多个喷枪4，使得所述多个喷枪4处于打开状态或关闭状态，所述打开状态为所述喷枪的喷射状态，所述关闭状态为所述喷枪的停止喷射状态。
所述输送线1的两侧设有传感装置，所述传感装置与所述控制机构通信。
为了防止由于位于输送线1上部的线性导轨2的运动，导致粉尘等杂质掉落在待喷涂的玻璃瓶上，本实施例优选的，在线性导轨2与输送线1之间的设置有接收槽(图中未画出)，该接收槽用于接收掉落的杂质以及粉尘等。
本实用新型的上述实施例可以达到下述有益效果：
1、本实用新型的多个喷枪喷射线的终点位于同一直线，且所述直线与所述输送线的运动方向平行，从而有效的提高了喷涂的均匀性，保证了喷涂产品的质量。
2、本实用新型的控制机构通过控制喷枪处于打开状态或关闭状态，可以将喷涂过程有效的控制在输送线范围内的必要喷涂区域，而在输送线两侧的非必要喷涂区域使得喷枪处于关闭状态，从而可以大大降低对涂料的浪费，降低生产成本。
上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。