本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，具体地说，是一种光学玻璃熟料烘干装置。
背景技术：
光学玻璃是指通过折射、反射、透过方式传递光线或通过吸收改变光的强度或光谱分布的一种无机玻璃材料。光学玻璃其性能是根据折射率和色散性质来表征的，同时其光吸收、折射、反射、散射等性能均有严格要求。
对于高端的镧系光学玻璃产品，因其性质的特殊性，生产中通常采用二次熔炼的方式进行生产。即先将化工原料在铂金或石英单坩埚中熔化成玻渣熟料，然后将玻渣熟料冷却、烘干、取样确定光学常数，再根据取样后的常数将玻渣熟料按一定比例配合，将其作为原料投入到全铂连熔池炉中进行第二次熔炼，最后生产出光学玻璃产品。
将熟料玻渣放置在接料箱中，注入经过处理的水进行冷却，随后将冷却的熟料玻渣用转运车运到烘烤箱进行烘干，此过程中熟料玻渣不可避免地与转运车等工具产生接触，极有可能引入铁元素等杂质，使光学玻璃品质降低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种光学玻璃熟料烘干装置，能够有效避免熟料玻渣在水冷和烘干过程中引入铁元素等杂质，从而改善光学玻璃的品质。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种光学玻璃熟料烘干装置，包括熟料箱、热风室和鼓风机：
熟料箱由滤板分隔为上下两层，上层熟料箱内设有用于翻搅和破碎熟料的转动装置，下层熟料箱通过热风管依次与鼓风机和热风室连接，熟料箱顶部设有用于投放熟料的进料口和喷淋冷却水的喷头，熟料箱底部设有用于排除冷却水的排水口；热风管上设有气阀，排水口上设有水阀。
进一步，转动装置为转辊，转辊上螺旋地设有多个径向指向的杆体。
进一步，杆体为棒状杆体或板状杆体。
进一步，相邻杆体间的空间向量夹角为120°。
进一步，熟料箱顶部设有轴流风机。
本实用新型的有益效果是：
1、使用本实用新型所述的烘干装置后，熟料玻渣接料、冷却、烘干三道工序都集中在同一空间完成，免去产品来回转运的环节，从而避免了转运过程中引入杂质的可能性；
2、在热风烘干过程中，开启轴流风机，可将水汽快速地从熟料箱中排出，加快烘干过程，提高烘干效率。
附图说明
图1示出了本实用新型的整体结构示意图；
图2示出了图1中A-A向的剖面示意图。
附图标记说明：
1-熟料箱，11-滤板，12-转动装置，121-杆体，13-进料口，14-喷头，15-排水口，151-水阀，16-轴流风机，2-热风室，3-鼓风机，4-热风管，41-气阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
具体实施例1
本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，涉及一种光学玻璃熟料烘干装置，如图1所示，包括熟料箱1、热风室2和鼓风机3：熟料箱1由滤板11分隔为上下两层，上层熟料箱1内设有用于翻搅和破碎熟料的转动装置12，下层熟料箱1通过热风管4依次与鼓风机3和热风室2连接，熟料箱1顶部设有用于投放熟料的进料口13和喷淋冷却水的喷头14，熟料箱1底部设有用于排除冷却水的排水口15；热风管4上设有气阀41，排水口15上设有水阀151。
所述转动装置12为转辊，转辊上螺旋地设有多个径向指向的杆体121，杆体121可以是棒状或板状，相邻杆体121间的空间向量夹角为120°。
本实施例中相邻杆体121间的空间向量夹角是指：与杆体121轴向平行的向量A和与相邻杆体121轴向平行的向量B之间的夹角。
本实用新型的工作原理如下：
当光学玻璃按照规定配方熔炼完成后，将熟料玻渣由进料口13投放到熟料箱1中的滤板11上，关闭气阀41、水阀151，冷却水从熟料箱1顶喷入，直至注满熟料箱1，对熟料玻渣进行冷却；当冷却完成后，熟料玻渣已冷凝成固体，打开水阀151将水彻底排放；打开气阀41，开启鼓风机3，使热风室2里的热空气沿热风管4吹入熟料箱1的下层空间，热空气透过滤板11进入上层熟料箱1，对熟料玻渣进行热风烘干。开启转动装置12，可对熟料玻渣进行翻搅和破碎，在注水冷却和热风烘干过程中有利于加快对流换热，并能有效避免大块玻渣的产生。
使用本实用新型所述的烘干装置后，熟料玻渣的接料、冷却、烘干三道工序都集中在同一空间完成，免去熟料玻渣来回转运的环节，从而避免了转运过程中引入杂质的可能性。
具体实施例2
本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，进一步，熟料箱1顶部设有轴流风机16。在热风烘干过程中，开启轴流风机16，可将水汽快速地从熟料箱1中排出，加快烘干过程，提高烘干效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。