本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种用于玻璃生产的拉边杆。
背景技术：
浮法玻璃生产过程中使用的拉边机是玻璃生产的专用装备之一。随着市场对簿玻璃的需求增大，尤其用于电子显示玻璃的需求量大增，国内生产最薄的浮法电子玻璃已达到0.15mm厚，打破了国外对国内市场垄断，有力的促进了国内薄玻璃技术的发展。由于拉边机的工艺使用特性，其拉边杆需伸入至浮法锡槽中，使得拉边杆在高温环境中长期工作，因此，必须在拉边杆上设置水循环冷却系统，以保证拉边杆的机械结构能长期可靠使用。但是，不同于普通厚度玻璃的生产工艺，浮法玻璃自身附带的热焓非常有限，拉边杆自身的冷却水对锡槽内玻璃带边部冷却影响非常大，该冷却影响不利于玻璃生产，所以减少拉边杆自身冷却对玻璃成形的影响，并设计一种保温拉边杆装置很有必要。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于玻璃生产的拉边杆，且该拉边杆生产玻璃的质量更高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于玻璃生产的拉边杆，包括拉边杆本体，所述拉边杆本体包括转轴、安装在转轴的一端的拉边轮、及套设在转轴上的筒体，所述拉边杆本体的表面设置有隔热层，所述隔热层由隔热材料制成；所述隔热层的表面设置有防护层。
进一步地，所述隔热层包括位于筒体的表面的第一隔热层。
进一步地，所述筒体上环绕有编织带、并构成所述第一隔热层。
进一步地，所述编织带由硅酸铝纤维绳编织而成。
进一步地，所述第一隔热层上套设有钢管，所述钢管构成所述防护层。
进一步地，所述筒体上安装有沿前后方向间隔分布的前限位法兰和后限位法兰，所述第一隔热层位于前限位法兰和后限位法兰之间。
进一步地，所述筒体上套设有石英环，所述石英环位于第一隔热层与前限位法兰之间，所述石英环的外径大于前限位法兰的外径，所述钢管套设在石英环上。
进一步地，所述隔热层包括位于拉边轮的表面上的第二隔热层。
进一步地，所述拉边轮的表面上安装有石英盖板，所述石英盖板构成所述第二隔热层。
进一步地，所述拉边杆本体中设有循环通道，所述循环通道用于循环流通冷却水。
如上所述，本实用新型涉及的用于玻璃生产的拉边杆，具有以下有益效果：
本实用新型中用于玻璃生产的拉边杆，通过在其拉边杆本体的表面设置隔热层，且该隔热层由隔热材料制成，使得拉边杆本体的表面、即隔热层具有隔热功能，在利用该拉边杆加工玻璃时，隔热层能大大降低锡槽内玻璃带与拉边杆间的热传递，从而有效避免锡槽内玻璃带因给拉边杆传递过多热量而影响其自身的成形，并有效避免拉边杆因吸收较多热量而导致自身温度过高，进而保证利用本拉边杆加工玻璃的质量更高；并保证本拉边杆的使用寿命更长。同时，本用于玻璃生产的拉边杆，在隔热层的表面设置防护层，以利用该防护层对隔热层进行保护，防止隔热层被损坏，进一步保证本拉边杆的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型中用于玻璃生产的拉边杆的结构示意图。
图2为图1中A圈放大图。
图3为图1中B圈放大图。
元件标号说明
1 转轴 5 防护层
11 进水口 51 钢管
12 出水口 61 前限位法兰
2 拉边轮 62 后限位法兰
3 筒体 7 石英环
4 隔热层 81 连接座
41 第一隔热层 82 驱动单元
411 编织带 821 电机
42 第二隔热层 83 传动带
421 石英盖板 84 主动轮
422 螺钉 85 从动轮
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于玻璃生产的拉边杆，包括拉边杆本体，拉边杆本体包括转轴1、安装在转轴1的一端的拉边轮2、及套设在转轴1上的筒体3，拉边杆本体的表面设置有隔热层4，隔热层4由隔热材料制成；隔热层4的表面设置有防护层5。本实用新型中用于玻璃生产的拉边杆，通过在其拉边杆本体的表面设置隔热层4，且该隔热层4由隔热材料制成，使得拉边杆本体的表面、即隔热层4具有隔热功能，在利用该拉边杆加工玻璃时，隔热层4能大大降低锡槽内玻璃带与拉边杆间的热传递，从而有效避免锡槽内玻璃带因给拉边杆传递过多热量而影响其自身的成形，并有效避免拉边杆因吸收较多热量而导致自身温度过高，进而保证利用本拉边杆加工玻璃的质量更高；并保证本拉边杆的使用寿命更长。同时，本用于玻璃生产的拉边杆，在隔热层4的表面设置防护层5，以利用该防护层5对隔热层4进行保护，防止隔热层4被损坏，进一步保证本拉边杆的使用寿命更长。
如图1至图3所示，本实施例中隔热层4包括位于筒体3的表面的第一隔热层41，即本实施例中筒体3的表面设置有第一隔热层41，且该第一隔热层41由隔热材料制成，以利用该第一隔热层41阻隔筒体3与玻璃带间的热传递，避免筒体3吸收玻璃带较多的热量，并对玻璃带的温度造成较大的影响。同时，如图2和图3所示，本实施例中筒体3上环绕有编织带411、并构成上述第一隔热层41；即本实施例中第一隔热层41通过将编织带状的隔热材料环绕在筒体3上而形成；此种结构设计便于根据筒体3的外径大小灵活环绕编织带411，以获得所需的第一隔热层41，从而方便了加工。另外，本实施例中编织带411由硅酸铝纤维绳编织而成；即本实施例中编织带411及第一隔热层41的具体材质为硅酸铝，由于硅酸铝材料的热导率为0.16W/m·K，从而保证第一隔热层41具有良好的隔热效果。本实施例中第一隔热层41整体呈圆筒形。
如图1至图3所示，本实施例中第一隔热层41上套设有钢管51，该钢管51构成上述防护层5。本实施例利用钢管51对上述由硅酸铝纤维绳构成的第一隔热层41进行有效的防护，以避免该第一隔热层41受到损坏。
如图1所示，本实施例中筒体3上安装有沿前后方向间隔分布的前限位法兰61和后限位法兰62，第一隔热层41位于前限位法兰61和后限位法兰62之间。本实施例利用前限位法兰61和后限位法兰62有效限制第一隔热层41相对于筒体3沿前后方向、即沿筒体3的轴向移动。同时，如图3所示，本实施例中筒体3上套设有石英环7，石英环7位于第一隔热层41与前限位法兰61之间，石英环7的外径大于前限位法兰61的外径，钢管51套设在石英环7上。本实施例利用石英环7有效限制钢管51相对于筒体3沿径向移动；且石英环7的外径大于前限位法兰61的外径，以避免钢管51与前限位法兰61相接触，并避免钢管51通过前限位法兰61与筒体3构成导热通路。本实施例中石英环7与钢管51的前端相接触。上述前限位法兰61安装在筒体3的前端面上；石英环7的前端面与前限位法兰61的后端面紧紧抵靠，且石英环7的后端面与第一隔热层41的前端面紧紧抵靠。上述后限位法兰62紧固在筒体3上、并与第一隔热层41的后端面紧紧抵靠。上述钢管51的后端与后限位法兰62固接。且钢管51的内壁与后限位法兰62的外壁和石英环7的外壁相接触。上述结构设计，即保证在将钢管51套设在第一隔热层41的过程中组装方便，又不至于编织带411在长期使用过程中产生的灰尘溢出，并影响玻璃质量。另外，由于拉边杆在工作时，其前端需伸入至锡槽内、且该处环境温度高，而其后端位于锡槽外部、且温度低得多，上述石英环7有效隔断了筒体3的前端、及其内的冷却水与钢管51构成热通路，大大提高了保温及隔热效果。
如图1所示，本实施例中隔热层4包括位于拉边轮2的表面上的第二隔热层42，即拉边轮2的表面设置有第二隔热层42，且该第二隔热层42由隔热材料制成，以利用该第二隔热层42阻隔拉边轮2与玻璃带间的热传递，减少拉边轮2带走玻璃带边部的热量。同时，如图1所示，本实施例中拉边轮2的表面上安装有石英盖板421，石英盖板421构成上述第二隔热层42；即本实施例中第二隔热层42的材质为石英，且呈板状，以保证第二隔热层42具有良好的隔热功能，并便于将其安装在拉边轮2的表面上。且如图1所示，本实施例中石英盖板421通过螺钉422安装在拉边轮2的前端面上，石英盖板421上开设有固定通孔，螺钉422穿过固定通孔。另外，本实施例中石英盖板421呈中部厚、边缘处较薄的圆盘状。由于拉边轮2压在玻璃带边部一定深度的情况下，玻璃带会在压齿处形成一个凹形椭球面，上述石英盖板421呈中部厚、边缘处较薄的圆盘状能有效避免石英盖板421的边部触碰到玻璃带。石英盖板421的中心处设置有上述固定通孔。
本实施例中拉边杆本体中设有循环通道，循环通道用于循环流通冷却水。本实施例通过在循环通道中循环流通冷却水，实现对拉边杆本体冷却的目的，避免拉边杆本体在使用过程中因温度过高而损坏，从而保证本拉边杆的使用寿命更长。且本实施例中上述拉边杆本体的表面设置的隔热层4，又能有效阻隔拉边杆本体与玻璃带间的热传递，避免拉边杆本体中循环流通的冷却水对玻璃带造成明显的冷却效果，并避免对玻璃带的温度造成较大影响，这样，既保证拉边杆自身的温度不会过高，且避免玻璃带的温度过低，进而保证拉边杆的使用寿命更长，且玻璃带的成形质量更好。本实施例中拉边杆基于其隔热层4的隔热功能，减少了拉边杆自身冷却对玻璃成形的不利影响，有效提高了玻璃的质量，并使得其能用于薄玻璃的生产。
如图1所示，上述拉边杆本体还包括与筒体3相连接的连接座81和安装在连接座81上的驱动单元82。该连接座81与浮法玻璃拉边机的车体相连接，即拉边杆通过连接座81安装在浮法玻璃拉边机的车体上。且转轴1通过轴承安装在筒体3内，驱动单元82通过传动带83或链或齿轮驱动转轴1运转。上述拉边轮2安装在转轴1的前端，转轴1转动时带动拉边轮2一起转动。如图1所示，本实施例中驱动单元82采用电机821，且电机821的输出轴上安装有主动轮84，转轴1的后端安装有从动轮85，主动轮84通过传动带83与从动轮85相连接。驱动单元82设置在拉边杆的后端。上述筒体3是本用于玻璃生产的拉边杆的骨架，其作用是支撑转轴1运转。转轴1穿设在筒体3的内部，并支撑在位于筒体3的两端的轴承内。
本实施例上述筒体3中设有循环通道，通过在筒体3中的循环通道内循环流通冷却水，达到对筒体3冷却的目的，避免筒体3在高温环境中被烧坏或变形。本实施例中筒体3为双层循环冷却筒体3。同时，本实施例上述转轴1和拉边轮2内也设有循环通道。如图1所示，上述转轴1的后端还设有进水口11和出水口12，该进水口11和出水口12均与转轴1和拉边轮2内的循环通道相连通，且进水口11和出水口12用于与外部的冷却循环水接口相连接，以通过进水口11给循环通道供给冷却水，并通过出水口12排出循环通道中的水，以达到循环冷却的功能。
本实施例中上述第一隔热层41，也可称为保温层，该第一隔热层41有效减少了筒体3中的冷却水对玻璃带造成的冷却。上述石英盖板421也可称为保温盖板，该石英盖板421有效减少了拉边轮2内的冷却水对玻璃带造成的冷却。同时，如图1所示，本实施例中石英盖板421安装在拉边轮2的前端上。拉边轮2的后端紧靠筒体3的前端，即本实施例中拉边轮2和筒体3之间、且暴露在外部的转轴1部分较短，以减少转轴1中的冷却水对玻璃带造成的冷却。
本实施例在双层循环冷却筒体的外壁上环绕编织带411，因为硅酸铝是热不良导体，又可耐1000℃以上高温，极大减少筒体3与外界的热传递。又因为设置了上述热不良导体的石英环7，将双层循环冷却筒体与外围的圆柱形的钢管51分隔开，直接阻断了筒体3内冷却水吸收外部热量的热通路，降低了拉边杆自身冷却水对玻璃边部造成的不利影响。且编织带411采用上述绳状的耐高温材料，便于通过编织获得该编织带411。且本实施例向前延长了双层循环冷却筒体3的长度，并将转轴1的支点前移，消除了转轴1外露的长度，又进一步降低了拉边杆对玻璃带边部造成的降温影响。另外，与拉边轮2的前端面相贴合的石英盖板421，也有效降低了拉轮轮的前端面对玻璃带边部造成的降温影响。
本实施例中上述浮法玻璃拉边机及拉边杆用于浮法玻璃生产线，是玻璃成形的关键设备，并沿玻璃液在锡槽内的流动方向、以一定间隔在锡槽的两侧面布置。上述用于玻璃生产的拉边杆及位于其前端的拉边轮2伸入锡槽内。且拉边轮2压在漂浮于锡液上的玻璃带的边部，以一定的角度和速度将玻璃带拉薄，然后将玻璃带送出锡槽、并进入退火窑退火。若未采取相应的隔热措施，上述筒体3内的冷却水，在冷却拉边杆自身的同时，会带走玻璃带边部大量的热量，同时由于玻璃自身的热焓小，所以会影响薄玻璃的成形质量；且玻璃越薄影响就越明显。因此，如果不采取保温隔热措施，就会造成玻璃带边部的温度可控性差，玻璃带成形困难，直至难以正常生产。且若双层循环冷却筒体的最外层钢管体直接暴露在高温的锡槽环境中，因碳素钢的热导率为48W/m·K，其自身的隔热效果很低；而硅酸铝材料的热导率为0.16W/m·K，所以设置上述隔热层4及保温结构后，其隔热效果提高了300多倍，大大减少筒体3中循环冷却水带走玻璃带边部的热量，有利于锡槽内玻璃带边部稳定控制和调整，极大的利于玻璃成形的质量。本实施例将转轴1的原外露部分包含在筒体3的内部，既不影响转轴1的转动，还利于提高转轴1的运转精度，且减少了转轴1的原外露部分带走玻璃带边部的热量。本实施例在拉边轮2的前端面上设置的第二隔热层42的隔热原理和作用与筒体3上的第一隔热层41一样。
上述石英环7虽然有耐高温、耐热冲击、不易烧失等优点，且在长期使用中，其保温及隔热性能基本不减弱，但石英环7还具有较大脆性的特点，所以使用时应避免对其碰撞、敲击等情况，尽量延长其使用寿命。同时，如图3所示，上述石英环7位于前限位法兰61的后侧，且被钢管51套设在外围，有效避免了石英环7被碰撞而损坏，上述钢管51对石英环7同样起到防护作用。另外，第一隔热层41的通过编织带411环绕而成，并选用绳状材料，利用密实缠绕操作。且上述钢管51套设在第一隔热层41的外围，该钢管51对第一隔热层41及硅酸铝材料起到有效的防护作用，避免硅酸铝材料在长期高温环境下产生烧损，且钢管51不会增加太多重量。
另外，由于硅酸铝材料容重在100kg/m3左右，所以本实施例中采用硅酸铝的第一隔热层41与同等厚度及保温效果的钢结构相比，重量减轻80％，从而减轻了拉边机整体重量，更有利于拉边杆抬起、下压运动轻便柔和，定位准确。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。