一种用于菌废料发酵的发酵装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，特别是一种用于菌废料发酵的发酵装置。

背景技术：

食用菌废料又称菌糠、菌渣、下脚料等，是栽培食用菌后的培养料。食用菌栽培结束后，菌废料中富含大量的氨基酸和纤维素、碳氢化合物以及其他微量元素，可作为蔬菜栽培很好的有机肥。

废弃的菌废料不能直接施用，因为废弃的菌废料里面含有大量的有害病菌和细菌，施用后会造成农作物烧根烧苗的现象，有害病菌容易使农作物发生病害，直接使用废弃的菌废料不仅不能改良土壤，还会使土壤变坏造成板结和盐碱化，因而废弃的菌废料需要通过微生物发酵后方可使用。

在对菌废料进行微生物发酵的过程中，通常需要将菌废料和微生物菌液一起倒入容器内，并进行拌匀。菌废料在发酵的过程中大都采用有氧发酵，为了使菌废料中氧含量充足，在发酵的过程中，工作人员需要对容器内的菌废料进行多次翻转，使得容器内的菌废料与空气充分接触。

采用人工搅拌翻转菌废料增加菌废料中氧含量的方式，不但增加了工作人员的劳动量，而且还增加了人工成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的在对菌废料进行发酵的过程中，采用人工翻转菌废料增加菌废料中氧含量的方式，不但增加了工作人员的劳动量，而且还增加了人工成本的投入的问题提供一种用于菌废料发酵的发酵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于菌废料发酵的发酵装置，包括桶体、翻转部以及驱动机构，所述翻转部转动设置在所述桶体内，所述驱动机构具有驱动状态，所述驱动机构与所述翻转部相配合，当所述驱动机构处于驱动状态时，所述驱动机构驱动所述翻转部转动，翻转所述桶体内的菌废料。

使用上述方案所述的发酵装置时，将菌废料和微生物菌液一起倒入桶体内，操作所述驱动机构使所述驱动机构处于驱动状态，此时所述驱动机构驱动所述翻转部转动，对所述桶体内的菌废料进行翻转。在翻转菌废料的过程中，菌废料与微生物菌液逐渐混合均匀，从而无需工作人员对菌废料和微生物菌液进行拌匀，减轻了工作人员的工作量。当菌废料与微生物菌液混合均匀后，使所述驱动机构停止对所述翻转部的驱动，此时菌废料正常发酵。随着发酵的进行，菌废料内部的氧气被逐渐消耗。在一定时间间隔后，操作所述驱动机构，使所述驱动机构重新驱动所述翻转部转动，对所述筒体内的菌废料进行翻转，从而增加菌废料中的含氧量。

使用上述方案所述的发酵装置对菌废料进行发酵的过程中，无需人工翻转菌废料，不但减轻了工作人员的工作量，而且减少了人工成本的投入。解决了在对菌废料进行发酵的过程中，采用人工翻转菌废料增加菌废料中氧含量的方式，不但增加了工作人员的劳动量，而且还增加了人工成本的投入的问题。

优选地，所述翻转部包括螺旋杆，所述螺旋杆的一端为安装端，另一端为配合端，所述安装端位于所述桶体的底部，所述配合端延伸至所述桶体的顶部开口处，驱动机构处于驱动状态时，所述驱动机构驱动所述螺旋杆，使所述螺旋杆绕其自身轴线转动。

通过设置所述螺旋杆，当所述驱动机构驱动螺旋杆绕其自身轴线转动时，桶体底部和桶体中部的菌废料随着螺旋杆的转动被逐渐输送到桶体的顶部开口处，原本位于桶体顶部开口处的菌废料逐渐朝桶体的侧壁运动，随着螺旋杆的转动而逐渐向桶体底部运动，从而实现对桶体内菌废料的翻转。通过驱动螺旋杆绕其自身轴线的转动，使得桶体中部和桶体底部的菌废料能够与空气充分接触，确保了菌废料中具有充足的氧含量。

优选地，所述螺旋杆的轴线与所述桶体的中心轴线相重合。

通过使螺旋杆的轴线与桶体中心轴线想重合，使得螺旋杆对桶体内的菌废料进行翻转的效果更好。

优选地，所述桶体的底部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述安装端相对应，所述驱动机构包括设置在所述桶体下方的电机，所述电机的转轴穿过所述第一通孔与所述安装端相连接。

电机便于控制启停，因而使用电机驱动螺旋杆转动，实现对桶体内菌废料进行翻转的操作更加方便。

优选地，所述桶体上设置有若干导气管，所述导气管的一端为进气端，另一端为出气端，所述出气端与所述桶体的内侧相连通，所述进气端与所述桶体外侧相连通。

通过设置所述导气管，在对菌废料进行发酵的过程中，能够通过所述导气管将空气充入菌废料的内部，从而进一步确保了菌废料中氧含量充足。

优选地，所述导气管上设置有若干第二通孔，所述导气管通过所述第二通孔与所述桶体的内侧相连通。

通过在导气管上设置所述第二通孔，使得对菌废料不同区域内的氧含量更加均匀，从而提高了菌废料的发酵质量。

优选地，所述螺旋杆的外壁上设置有若干凹槽。

优选地，所述桶体的底部到顶部的方向为变深度方向，所述凹槽的深度在所述变深度方向逐渐减小。

通过在所述螺旋杆的外壁上设置凹槽，同时使所述凹槽的深度在所述变深度方向逐渐减小，从而增强了对菌废料的翻动效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：解决了在对菌废料进行发酵的过程中，采用人工翻转菌废料增加菌废料中氧含量的方式，不但增加了工作人员的劳动量，而且还增加了人工成本的投入的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型拆除电机后的剖视图；

图4是本实用新型中所述的螺旋杆的示意图，

图中标记：1-桶体，2-螺旋杆，3-第一通孔，4-电机，5-导气管，6-第二通孔，7-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于菌废料发酵的发酵装置，包括桶体1、翻转部以及驱动机构，所述翻转部转动设置在所述桶体1内，所述驱动机构具有驱动状态，所述驱动机构与所述翻转部相配合，当所述驱动机构处于驱动状态时，所述驱动机构驱动所述翻转部转动，翻转所述桶体1内的菌废料。

使用上述方案所述的发酵装置时，将菌废料和微生物菌液一起倒入桶体1内，操作所述驱动机构使所述驱动机构处于驱动状态，此时所述驱动机构驱动所述翻转部转动，对所述桶体1内的菌废料进行翻转。在翻转菌废料的过程中，菌废料与微生物菌液逐渐混合均匀，从而无需工作人员对菌废料和微生物菌液进行拌匀，减轻了工作人员的工作量。当菌废料与微生物菌液混合均匀后，使所述驱动机构停止对所述翻转部的驱动，此时菌废料正常发酵。随着发酵的进行，菌废料内部的氧气被逐渐消耗。在一定时间间隔后，操作所述驱动机构，使所述驱动机构重新驱动所述翻转部转动，对所述筒体内的菌废料进行翻转，从而增加菌废料中的含氧量。

使用上述方案所述的发酵装置对菌废料进行发酵的过程中，无需人工翻转菌废料，不但减轻了工作人员的工作量，而且减少了人工成本的投入。解决了在对菌废料进行发酵的过程中，采用人工翻转菌废料增加菌废料中氧含量的方式，不但增加了工作人员的劳动量，而且还增加了人工成本的投入的问题。

优选地，所述翻转部包括螺旋杆2，所述螺旋杆2的一端为安装端，另一端为配合端，所述安装端位于所述桶体1的底部，所述配合端延伸至所述桶体1的顶部开口处，驱动机构处于驱动状态时，所述驱动机构驱动所述螺旋杆2，使所述螺旋杆2绕其自身轴线转动。

通过设置所述螺旋杆2，当所述驱动机构驱动螺旋杆2绕其自身轴线转动时，桶体1底部和桶体1中部的菌废料随着螺旋杆2的转动被逐渐输送到桶体1的顶部开口处，原本位于桶体1顶部开口处的菌废料逐渐朝桶体1的侧壁运动，随着螺旋杆2的转动而逐渐向桶体1底部运动，从而实现对桶体1内菌废料的翻转。通过驱动螺旋杆2绕其自身轴线的转动，使得桶体1中部和桶体1底部的菌废料能够与空气充分接触，确保了菌废料中具有充足的氧含量。

优选地，所述螺旋杆2的轴线与所述桶体1的中心轴线相重合。

通过使螺旋杆2的轴线与桶体1中心轴线想重合，使得螺旋杆2对桶体1内的菌废料进行翻转的效果更好。

优选地，所述桶体1的底部设置有第一通孔3，所述第一通孔3与所述安装端相对应，所述驱动机构包括设置在所述桶体1下方的电机4，所述电机4的转轴穿过所述第一通孔3与所述安装端相连接。

电机4便于控制启停，因而使用电机4驱动螺旋杆2转动，实现对桶体1内菌废料进行翻转的操作更加方便。

优选地，所述桶体1上设置有若干导气管5，所述导气管5的一端为进气端，另一端为出气端，所述出气端与所述桶体1的内侧相连通，所述进气端与所述桶体1外侧相连通。

通过设置所述导气管5，在对菌废料进行发酵的过程中，能够通过所述导气管5将空气充入菌废料的内部，从而进一步确保了菌废料中氧含量充足。

优选地，所述导气管5上设置有若干第二通孔6，所述导气管5通过所述第二通孔6与所述桶体1的内侧相连通。

通过在导气管5上设置所述第二通孔6，使得对菌废料不同区域内的氧含量更加均匀，从而提高了菌废料的发酵质量。

优选地，所述螺旋杆2的外壁上设置有若干凹槽7。

优选地，所述桶体1的底部到顶部的方向为变深度方向，所述凹槽7的深度在所述变深度方向逐渐减小。

通过在所述螺旋杆2的外壁上设置凹槽7，同时使所述凹槽7的深度在所述变深度方向逐渐减小，从而增强了对菌废料的翻动效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。