废弃物处理装置的制作方法

本实用新型涉及具备处理家畜排泄物、食品残渣等有机废弃物的处理机的废弃物处理装置。
背景技术：
：以往，将家畜排泄物、食品残渣等有机废弃物进行堆肥化，并作为循环资源进行回收。堆肥化方法大致分为“开放型”与“密闭型”，上述“开放型”是指将有机废弃物堆积在用地上，进行转换而堆肥化，上述“密闭型”是指将有机废弃物投入容器内并在容器中进行堆肥化。作为密闭型，已知例如使用密闭型发酵干燥处理机(也称为“组件”)进行堆肥化的方法，上述密闭型发酵干燥处理机利用微生物的发酵作用。该组件具有圆筒纵型的容器且是投入的废弃物与外部气体难以接触的密闭纵型构造的堆肥化处理机。作为组件，例如在专利文献1中提出一边在容器内通气搅拌一边利用好氧性微生物的作用使食品残渣发酵的处理机。在该处理机中，上下多段的搅拌翼围绕竖立设置于纵型容器内的旋转轴呈放射状延伸。在最下段的搅拌翼的下部设置有多个通气孔，从该通气孔向容器内通气。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-69477号公报技术实现要素：实用新型要解决的课题然而，像专利文献1那样的处理机，一般而言，在操作员的操作下使用设置于处理机附近的控制盘进行运转。因此，在处理机的工作状况下，需要操作员始终对堆肥化进行管理，因此操作员时间上的损失较多，在作业效率方面有改善的余地。另一方面，当操作员离开处理机时，无法把握堆肥化的状况，而有可能发生过度干燥、投入过剩。当由于过度干燥、投入过剩导致堆肥化的平衡一度被破坏时，需要将容器内的堆肥全部取出、或者持续一段减少投入量的运转。因此，有可能对有机废弃物的处理造成障碍。本实用新型是为了处理这样的问题而做出的，其目的在于提供能够把握堆肥的状况并能够实现作业效率的提高的废弃物处理装置。用于解决课题的手段本实用新型的废弃物处理装置是一种具备进行有机废弃物的堆肥化的处理机的废弃物处理装置，其特征在于，所述处理机具备：气密性的纵型的容器；旋转轴，其沿纵向设置于该容器内；多片搅拌翼，其围绕该旋转轴固定；送气部件，其用于将外部气体输送至该容器内；排气部件，其用于将积蓄于该容器内的内部气体排出至容器外；以及投入部件，利用所述投入部件将有机废弃物从所述容器上部的投入口投入该容器内，一边由所述搅拌翼搅拌该有机废弃物，一边使该有机废弃物发酵并干燥而堆肥化，并从该容器下部的取出口取出，所述废弃物处理装置具备：所述处理机；投入量传感器，其设置于所述投入部件，检测投入到所述容器内的有机废弃物的投入量；温度传感器，其检测所述容器内的温度；控制装置，其发送由所述投入量传感器以及所述温度传感器检测到的检测信号；以及信息终端，其接收从该控制装置发送的检测信号，从所述容器的上部到下部，以规定间隔分开地配置有至少三个所述温度传感器，在堆积有机废弃物的所述容器内，最上部的温度传感器检测未堆积所述有机废弃物的空间的温度，最下部的温度传感器检测所述取出口附近的高度位置的所述有机废弃物的温度，最上部以及最下部以外的温度传感器设置于所述容器的大致中央高度位置，检测所述有机废弃物的温度。所述废弃物处理装置的特征在于，所述处理机在所述排气部件具有水洗洗涤器，并且具有检测该水洗洗涤器内的水的温度的水温传感器，由所述水温传感器检测到的检测信号经由所述控制装置被所述信息终端接收。所述废弃物处理装置的特征在于，所述信息终端能够接收所述送气部件的动作信息，并能够经由所述控制装置进行所述送气部件的启动或者停止。所述废弃物处理装置的特征在于，所述处理机在所述送气部件具有调整外部气体的量的送气阀，所述信息终端能够接收所述送气阀的开度信息，并能够经由所述控制装置进行所述送气阀的开度调整。所述废弃物处理装置的特征在于，所述处理机由多个处理机构成，所述信息终端针对每一个所述处理机接收由所述多个处理机各自的所述投入量传感器以及所述温度传感器检测到的各检测信号。所述废弃物处理装置的特征在于，所述投入量传感器具有：重量传感器，其测量有机废弃物的重量；以及投入次数传感器，其根据所述投入部件的重量变化而检测有机废弃物的投入次数。实用新型效果本实用新型的废弃物处理装置具备：处理机；投入量传感器，其设置于投入部件，检测投入容器内的有机废弃物的投入量；温度传感器，其检测容器内的温度；以及信息终端，其接收基于这些传感器的检测信号，因此即使在与处理机分离的地点也能够把握有机废弃物的投入量和容器内的温度。另外，从容器的下部到上部，以规定间隔分开地配置有至少三个温度传感器，最上部的温度传感器检测未堆积有机废弃物的空间的温度，最下部的温度传感器检测取出口附近的高度位置的有机废弃物的温度，最上部以及最下部以外的温度传感器设置于容器的大致中央高度位置，检测有机废弃物的温度，因此通过顾及有机废弃物发酵时的温度变化，而能够根据容器内的各部的温度把握堆肥化的状况。由此，能够在手边管理堆肥的状况，实现操作员的作业效率的提高。所述处理机在排气部件具有水洗洗涤器，并且具有检测该水洗洗涤器内的水的温度的水温传感器，信息终端接收到水温，因此能够把握排气的除臭状况。所述信息终端能够接收送气部件的动作信息，并能够进行送气部件的启动或者停止，因此，能够根据堆肥化的状况通过远程操作使送气部件动作或者停止。由此，即使在与废弃物处理装置分离的地点也能够对堆肥化进行适当管理。所述信息终端能够接收用于调整外部气体的量的送气阀的开度信息，并能够进行送气阀的开度调整，因此，能够根据堆肥化的状况通过远程操作调整送气量。由此，即使在与废弃物处理装置分离的地点也能够对堆肥化进行适当管理。所述信息终端针对每一个处理机接收由多个处理机各自的投入量传感器以及温度传感器检测到的各检测信号，因此能够用一台信息终端一并管理多个处理机。由此，能够实现废弃物处理的管理的效率化。所述投入量传感器具有：重量传感器，其测量有机废弃物的重量；以及投入次数传感器，其根据投入部件的重量变化检测有机废弃物的投入次数，因此能够适当把握投入容器的有机废弃物的投入量。附图说明图1是表示本实用新型的废弃物处理装置的概要的图。图2是表示投入容器内的废弃物的示意图。图3是管理多个处理机的结构的示意图。附图标记说明1：废弃物处理装置；2：处理机；3：控制盘；4：信息终端；5：容器；6：旋转轴；7：搅拌翼；8：机械室；9：送气部件；10：加热器；11：液压单元；12：排气部件；13：投入部件；14：料斗；15：升降台；16：缆绳；17：卷绕管；18：温度传感器；19：温度传感器；20：温度传感器；21：重量传感器；22：投入次数传感器；23：水温传感器；24：液压传感器；25：油温传感器。具体实施方式基于图1对本实用新型的废弃物处理装置的概略进行说明。如图1所示，废弃物处理装置1具备：处理机2；设置于处理机2的各种传感器；输入有各种传感器的检测信号的控制盘3；以及与控制盘3能够通信地连接的信息终端4。处理机2是进行有机废弃物的堆肥化的密闭型发酵干燥处理机(组件)。处理机2具备：圆筒纵型的容器5；纵向设置于容器内的旋转轴6；围绕旋转轴6固定的多片搅拌翼7；向容器内送气的送气部件9；向容器外排气的排气部件12；以及将有机废弃物投入容器5的投入部件13。处理机2在最下段的搅拌翼的下部具有通气孔7a。通气孔7a与送气部件9连结。外部气体(送风)从该通气孔7a导入容器内。作为发酵槽的容器5是具有金属制外层与隔热层的隔热容器。另外，容器5是与除从通气孔导入的气体以外的外部气体难以接触的气密性容器。容器5在上部具有有机废弃物的投入口5a、以及气体等的排气口5c。容器5在底部具有堆肥(处理后的有机废弃物)的取出口5b。排气口5c与排气部件12连结。在投入口5a以及取出口5b设置有用于确保容器的气密性的能够开闭的盖等。在容器内，从旋转轴6的下部到上部以规定间隔分开并在多段位置对各段设置规定片数的搅拌翼7。在图1所示的方式中，段数为五段，搅拌翼片数设置共计九片，即从下部起第一段为三片(其中有一片未图示)、第二段为二片、第三段为一片、第四段为一片、第五段为二片。搅拌翼7的段数、各段中的搅拌翼的片数不限定于图1所示的例子。在图1所示的方式中，在容器5的下方设置有机械室8。在该机械室8内设置有：作为旋转轴6的驱动部件的液压单元11；送气部件9；以及将外部气体加热的加热器10。旋转轴6在机械室8内贯通，利用液压单元11以规定转速旋转。送气部件9由送风鼓风机9a、送风管9b、和送风阀9c构成。送风阀9c是调整向容器内导入的送风量的阀，设置于送风鼓风机9a与加热器10之间。送风阀9c通过控制盘3的控制进行开闭。从送风阀9a输送的外部气体(送风)经由送风阀9c、加热器10、以及设置在旋转轴内的送风管9b输送至容器内。另外，也可以为如下方式：送气部件也与旋转轴6的上端部连结，从容器的上部和下部通气。在容器内产生的气体、水蒸气等从排气口5c经由排气部件12向外部气体排出。排气部件12由排气鼓风机12a、排气管12b、水洗洗涤器12c构成。排气鼓风机12a将容器内的气体等强制排出。水洗洗涤器12c是将作为洗涤液的水与气体等接触并捕捉臭气成分的除臭装置。作为臭气成分，能够列举出丙酸、正乙酸、异缬草酸等低级脂肪酸、氨等。另外，也可以设为将排气部件12设置于机械室8的方式。有机废弃物(以下也仅称为“废弃物”或者“处理物”)利用与容器5相邻的投入部件13投入容器内。投入部件13具备运送有机废弃物的料斗14、以及使料斗14升降的升降台15。料斗14与升降台15由缆绳16连结。料斗14在平常状态下位于升降台15的脚下，在废弃物投入时进行升降。在投入时，通过卷绕管17的驱动缆绳16进行卷绕，料斗14上升。上升到升降台15的上端的料斗14倾倒，并从投入口5a投入废弃物。作为由处理机2处理的有机废弃物，能够列举出包括大量有机成分的、家畜排泄物、食品废弃物、净化槽污泥、或者它们的混合物。作为家畜排泄物，能够列举出鸡粪、猪粪、牛粪、马粪等。作为食品废弃物，能够列举出含有水分的垃圾、食品制造副产物等。在容器内，有机废弃物的堆肥化在好氧性发酵菌的存在下一边通气一边进行好氧发酵。作为好氧性发酵菌，优选在30～90゜C左右活性化的发酵菌。作为该好氧性发酵菌，例如能够列举出土芽孢杆菌属、芽孢杆菌属等。从通气孔7a导入外部气体并低速旋转各搅拌翼7，将废弃物通气搅拌以进行好氧发酵。通过该通气搅拌，废弃物发酵并干燥。之后，将发酵、干燥并堆肥化了的废弃物(堆肥)从容器下部的取出口5b取出。控制盘3是在有机废弃物的堆肥化中控制处理机2的运转的控制装置。控制盘3设置于处理机2。由控制盘3控制例如送风鼓风机9a的打开/关闭、送风阀9c的开度调整、排气鼓风机12a的打开/关闭、液压单元11(液压马达)的打开/关闭、料斗14的升降等。处理机2的运转一般通过操作员操作控制盘3来进行。操作员与堆肥化的状况相对应地对处理机2的运转进行管理。但是，操作员始终在处理机下对运转进行管理，这对操作员来说是负担且时间损失较大。与此相对，本实用新型的废弃物处理装置的特征在于，将各种传感器设置于处理机，并且能够利用信息终端接收各种传感器的检测结果。其结果，操作员即使在与处理机分离的地点，也能够确认各种传感器的测量值，把握堆肥的状况。由此，能够提高操作员的作业效率。如图1所示，作为各种传感器，处理机2具有温度传感器18、19、20、重量传感器21、投入次数传感器22、水温传感器23、液压传感器24、以及油温传感器25。以下说明各传感器。温度传感器18、19、20是检测容器内的温度的传感器。从容器5的下部到上部以规定间隔分开地设置这些温度传感器。使用图2对容器内的各温度传感器的位置进行说明。图2表示向容器内投入有机废弃物的状态。一般投入有机废弃物以相对于容器的内容积剩余10～20％的空间。通过以剩余10～20％的空间的方式投入废弃物，充分进行废弃物的搅拌，并高效进行发酵以及干燥。在发酵以及干燥后，将处理的废弃物中的一部分的堆肥从取出口5b取出。之后，将取出量的新的废弃物从投入口5a投入。在像这样处理机2的运转中，重复进行废弃物的投入和堆肥的取出。如图2的箭头所示，刚投入后的废弃物随着进行堆肥化而从上部向下部移动。在堆肥化中废弃物的发热量根据发酵状况而有所不同。顾及到有机废弃物发酵时其温度的变化，在容器5中设有各温度传感器。容器内的温度传感器中的、最上部的温度传感器18检测未堆积废弃物的空间的温度。温度传感器18设置于容器5的上部(位置A)。若将从容器5的底部到顶部的高度设为H，则温度传感器18例如设置在从底部起比0.8H高的位置。通过利用温度传感器18测量容器内的空间的温度，操作员能够监视废弃物发酵时产生的气体的温度。作为产生气体的温度，适当温度为60～70℃。例如，在产生气体的温度不足60℃的情况下，可以认为由于投入过多废弃物、水分过多、微生物的活动不良等原因导致发酵不良。另一方面，在温度高(例如60℃以上)的情况下，可以认为发酵良好。容器内的温度传感器中的、最下部的温度传感器20检测取出口5b附近的高度的废弃物的温度。温度传感器20设置于容器5的下部(位置C)。温度传感器20例如设置在相对于容器5的高度H从底部起比0.2H低的位置。取出口5b附近的高度的废弃物是堆肥化最终阶段的处理物(堆肥)。该堆肥成为完成发酵的状态。通过对该堆肥的温度进行监视，操作员能够判断堆肥的取出时期。当堆肥的干燥进展时，温度降低，50℃以下是堆肥的适当温度。例如，在温度高(例如比50℃高)的情况下，可以认为没有充分干燥，此外由于热而导致难以取出。另外，温度传感器18与温度传感器20之间的温度传感器19检测废弃物的温度。温度传感器19设置于容器5的大致中央部(位置B)。温度传感器19例如设置于相对于容器5的高度H从底部起0.3H～0.7H的高度。该高度的废弃物正在发酵中。因此，操作员通过检测发酵中的温度而能够监视发酵过程。作为发酵温度，适当温度为50～60℃。例如，在发酵温度不足50℃的情况下，可以认为发酵不良，另一方面，在温度高(例如50℃以上)的情况下，可以认为发酵良好。在表1中记载了上述的各温度传感器的温度与废弃物的堆肥化状况。[表1]另外，在容器内也可以设置4个以上温度传感器。在该结构中，最上部的温度传感器也被设置为检测容器上部的空间的温度，最下部的温度传感器也被设置为检测容器下部的堆肥的温度。返回到图1，以下说明其它的传感器。重量传感器21以及投入次数传感器22作为投入量传感器被设置于投入部件13。重量传感器21是测量料斗14内的废弃物的重量的传感器。可以使用已知的重量传感器作为重量传感器21。投入次数传感器22是检测料斗14的重量变化并计算废弃物的投入次数的传感器。这些投入量传感器例如可以设置于卷绕管17，另外也可以如图1所示设置于料斗14的下降地点，通过料斗14下降时与该传感器接触来测量重量。因为能够更加准确地进行重量测量，所以优选设置于料斗14的下降地点。利用这些投入量传感器，操作员能够准确地把握实际投入容器内的废弃物的量。以往，投入废弃物量的测量是通过设置于容器主体的下方的负载传感器而进行的。但是，例如在设置完成的容器的下方安装负载传感器的情况下，不得不将该容器抬起而非常困难。另外，在安装时，需要取出容器内的废弃物，因此确保该废弃物的保管场所也很麻烦。另外，负载传感器测量容器整体的重量，因此也测量已经投入容器内的废弃物。因此，有可能使投入与取出的重量变化混同。在废弃物处理装置1中，投入量传感器安装于投入部件13，因此无需在安装时抬起容器。另外，也无需取出废弃物并保管，因此简便、轻体力地完成。而且，投入量传感器仅测量投入量，因此准确地管理投入量。水温传感器23检测设置于排气部件12的水洗洗涤器12c内的水温。水温影响臭气成分的捕捉性能，因此通过监视水温能够使除臭效率恰当化。例如，作为水温，适当温度为45℃以下。当水温变高(例如，比45℃高)时，作为臭气成分的氨的溶解度变低，除臭效率降低。在该情况下，采取加水冷却这样的措施。液压传感器24以及油温传感器25设置于液压单元11。液压传感器24检测封入液压单元11的油的压力。由此，能够把握由漏油导致的压力降低等。油温传感器25检测油温度。由此，能够把握由超负荷连续运转导致的油的温度上升(60℃以上)等。作为设置于处理机2的其它传感器，例如能够列举出监视录像机。监视录像机安装于处理机周边的任意的地方(例如5个地方)。由此，能够监视可疑者的侵入等。在废弃物处理装置1中，由上述的各种传感器检测到的检测信号被输入至控制盘3。控制盘3与信息终端4经由能够收送数据的电子通信线路连接。有线LAN、无线LAN、WAN、互联网等作为电子通信线路。输入至控制盘3的各检测信号发送至信息终端4。操作员能够经由信息终端4的显示画面而确认各种传感器的检测结果。由此，操作员能够在手边把握处理机的运转状况(容器内温度、投入量、水温、液压等)。作为信息终端4，能够列举出平板电脑、智能手机、手机、笔记本电脑等便携型终端、以及设置于处理机2的PC等。操作员即使在与处理机2分离的地点也能够把握处理机2的运转状况，因此优选便携型终端。此处，以往处理机的运转只能通过操作员直接操作操作盘而进行。但是，期望的是，操作员在与处理机分离的地点能够把握处理机的状态，并在判断有必要立即切换运转的情况下能够立刻处理。与此相对，废弃物处理装置1能够从信息终端4经由控制盘3对处理机2的运转进行操作。即，操作员能够使用信息终端4对处理机2的运转进行远程操作。作为远程操作，例如能够列举出送风鼓风机9a的打开/关闭、送风阀9c的开度调整、排气鼓风机12a的打开/关闭、液压单元11(液压马达)的定时、运转切换(连续运转/间歇运转)、打开/关闭等。另外在该情况下，信息终端4也能够接收送风鼓风机9a的动作信息(打开/关闭)、送风阀9c的开度信息等各部的动作信息。由此，操作员能够从容器内的各温度把握堆肥化的状况，并且，能够与该状况相对应地调整送风量、搅拌翼的旋转。对于液压单元11的远程操作而言，例如在规定时刻取出堆肥的情况下，利用远程操作在事先设置液压单元成为打开的定时，由此事先搅拌堆肥，均匀地搅碎堆肥而容易取出。另外，在投入有机废弃物后，若是以往，操作员为了搅拌需要暂时到处理机2手动调整运转，但是利用远程操作的定时，例如通过设定在投入的规定时间后从连续运转切换至间歇运转，则无需到场作业，从而能够缩短操作员的作业时间。通过能够像这样进行处理机的远程操作，操作员即使在与处理机分离的地点也能够良好地管理堆肥化，并且实现作业效率的提高。对于容器内的各温度的远程操作的操作例记载于表2。在表2中，由温度传感器18、19、20检测的温度相对于各自的适当温度(参照表1)表示为低或高。操作例1为仅最上部的温度传感器比适当温度低的状况。该情况可以认为是刚投入废弃物后，为了防止温度降低，操作员进行将送风泵的开度减小的操作。其结果，送风量减小从而容器内的温度难以下降。另外，操作例2为仅最下部的温度传感器低的状况。该情况可以认为是促进发酵，为了促进干燥，操作员进行使送风阀的开度增大的操作。其结果，增加送风量从而能够缩短到取出堆肥为止的时间。[表2]温度传感器的位置上部中央部下部状况远程操作操作例1低高高刚投入废弃物后送风量减少操作例2高高低发酵中送风量增加对于远程操作，也可以将能够进行远程操作的操作员仅限定为一部分的操作员(管理操作员等)。由此，能够防止由管理操作员以外的人导致的误动作。另外，在由任何的异常导致处理机的信号灯闪烁的情况下，信息终端4也能够接收到通知紧急事态的消息。由此，对于紧急事态能够迅速处理。另外，由信息终端4管理的处理机也可以是多个。在图3中表示管理多个处理机的结构的示意图。如图3所示，由处理机2的各种传感器检测到的检测结果(数据)经由控制盘3发送至信息终端4。同样地，处理机2’的数据经由控制盘3’发送至信息终端4，处理机2”的数据经由控制盘3”发送至信息终端4。此外，在各处理机上设置有监视录像机的情况下，各监视录像机的图像数据也发送至信息终端4。即，利用一台信息终端4便能够一并管理多个处理机2、2’、2”。在该情况下，多个处理机也可以散布在彼此分离的地点。由此，操作员即使不去设置现场也能够在手边一并管理单个或者多个处理机每日的堆肥的生产状况、发酵状况。信息终端4接收的数据也可以使用执行程序等以便能够在信息终端上进行适当编辑。例如，也可以设定为能够使用接收数据确认容器内的堆积量(深度)。在投入后测量容器内的原料的深度，预先输入数据，由此可以算出在取出堆肥后能够投入的废弃物的量。另外，也可以做如下的设定，即，接收的数据依次保存于信息终端，并能够由图表确认投入量、取出量、温度变化。由此，操作员除能够把握容器内每日的状况之外，还能在手边把握以周为单位、以月为单位的运转状况。由此，能够顺畅进行堆肥的生产量的把握、生产计划的起草。信息终端4接收的数据也可以保存于其它外部服务器。在该情况下，在规定的期间(例如10年)保存数据。由此，操作员以外的人也能够把握处理机的状况。另外，由于能够把握处理机多年的运转状况的变化而能够迅速进行相应保养。本实用新型的废弃物处理装置能够把握堆肥的状况、实现作业效率的提高，因此能够广泛用于有机废弃物的堆肥化的管理。当前第1页1 2 3