一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置的制作方法

本实用新型属于光纤设备制造技术领域，尤其是涉及一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置。

背景技术：

直线度是棒材绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，指示表测得的径向的最大值与最小值之间的差值，直线度是实际直线对理想直线偏差最大与最小值之间的差值。

在光纤预制棒领域，玻璃芯棒直线度较大会对光纤预制棒及光纤的生产质量造成严重影响，所以需要对直线度较大的芯棒进行精确调整，目前国内光纤预制棒制造行业发展比较缓慢，相应的芯棒直线度调整设备也很少，主要采用氢氧焰喷灯高温加热使其软化后手动进行校准。现有的手动校准的方法是将喷灯手动移动到直线度较大的部位，通过工人手动下压或上抬软化后的芯棒来降低直线度，操作一次后取下来再进行检查直线度，反复调整直至合格。这种调整方法对工人的熟练度以及经验要求较高，并且只能逐个点位进行校准，生产周期较长，效率较低，精度较差。

因此，开发一种使用效率佳，智能化程度高，功能全面，操作简单的芯棒直线度调整设备具有十分重要的意义。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，以解决现有的光纤预制棒芯棒采用人工调整直线度，逐点校准、效率低、精度差的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，包括固定底座、控制柜、加热装置、下压装置、以及设置在固定底座上方的两个支撑转轮，两个支撑转轮的相邻侧用于支撑放置芯棒，两个支撑转轮通过驱动电机同向转动；

所述控制柜内部配置微控制器，所述微控制器通过驱动电路控制所述驱动电机转动；所述加热装置设置在芯棒的下方，所述加热装置用于使芯棒软化；所述下压装置用于对芯棒施加向下的压力。

进一步的，两个支撑转轮包括一个主动转轮和一个从动转轮，所述主动转轮和从动转轮并排平行放置，所述主动转轮的一端设有驱动电机，另一端通过齿轮带和齿轮组与从动转轮配合连接。

进一步的，所述支撑转轮包括转轴和串联设置在转轴上的滚轮，所述滚轮为多个，所述滚轮等距设置在转轴上，每个滚轮内侧都对应设有一个压力传感器，所述压力传感器连接微控制器，所述压力传感器用于向微控制器反馈该滚轮承受的压力大小。

进一步的，所述加热装置为石英喷灯，所述石英喷灯为多个，均匀设置在芯棒下方；

进一步的，所述石英喷灯与滚轮之间等间隔分布，所述石英喷灯与滚轮之间的间距为100-200mm。

进一步的，还包括激光测径装置，所述激光测径装置连接微控制器，所述激光测径装置用于测量芯棒的直径。

进一步的，所述激光测径装置还对应设有滑动轨道，所述滑动轨道设置在支撑转轮的外侧，通过伺服电机驱动激光测径装置沿滑动轨道循环移动。

进一步的，所述下压装置包括下压气缸和下压杆、以及用于固定下压气缸的悬梁，所述悬梁固定在芯棒的正上方，所述悬梁与芯棒平行设置；所述下压气缸竖向朝下设置，所述下压气缸为多个，每个所述下压气缸对应设有一个下压杆，所述下压气缸用于驱动下压杆上下移动。

进一步的，所述下压气缸通过气动控制柜连接微控制器。

进一步的，所述下压杆包括连动杆和下压轮，所述连动杆一端连接下压气缸，另一端安装下压轮，所述下压轮设置在连动杆的底部，所述下压轮与连动杆通过转轴连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置智能化程度高，具有自动检测、调节精度高、效率高等优点，整个装置无需人工操作，通过压力传感器和激光测径装置自动检测直线度，通过下压装置对异常点进行下压调整，直到精度符合标准为止；下方设有石英喷灯，可以对芯棒进行软化处理，使调整更加的方便。

(2)本实用新型所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置通过两个同向转动的滚轮可以使芯棒循环往复的进行轴向、径向转动，全方位的对芯棒进行调整，加上石英喷灯的软化处理，有效的增加了调整效率。

(3)本实用新型所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置每个滚轮内侧都设有压力传感器，可以多点对芯棒的压力变化位进行检测，检测精度更高，激光测径装置进行循环检测，控制柜对激光测径装置和压力传感器检测到的直线度差别较大的地方控制下压调整，直到检测到的直线度合格。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置后视图；

图3为本实用新型实施例所述的下压装置局部结构图。

附图标记说明：

1-底座；2-支撑转轮；21-滚轮；3-下压装置；31-悬梁；32-下压气缸；33-下压杆；331-连动杆；332-下压轮；4-石英喷灯；5-激光测径装置；6-滑动轨道；61-伺服电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，一种光纤预制棒芯棒直线度自动调整装置，包括固定底座1、控制柜、加热装置、下压装置3、以及设置在固定底座1上方的两个支撑转轮2，两个支撑转轮2的相邻侧用于支撑放置芯棒，两个支撑转轮2通过驱动电机同向转动；支撑转轮2通过支座固定在固定底座1上方。

所述控制柜内部配置微控制器，所述微控制器通过驱动电路控制所述驱动电机转动；所述加热装置设置在芯棒的下方，所述加热装置用于使芯棒软化；所述下压装置3用于对芯棒施加向下的压力。

两个支撑转轮2包括一个主动转轮和一个从动转轮，所述主动转轮和从动转轮并排平行放置，所述主动转轮的一端设有驱动电机，另一端通过齿轮带和齿轮组与从动转轮配合连接。主动转轮的一端安装驱动电机，另一端设有齿轮，从动转轮也对应设有齿轮，两个齿轮外侧套设同一个齿轮带，从而带动从动转轮和主动转轮向相同的方向转动，同时还减少了成本投入。

所述支撑转轮2包括转轴和串联设置在转轴上的滚轮21，所述滚轮21为多个，所述滚轮21等距设置在转轴上，每个滚轮21内侧都对应设有一个压力传感器，所述压力传感器连接微控制器，所述压力传感器用于向微控制器反馈该滚轮21承受的压力大小。通过检测压力的大小，间接的反应直线度是否合格。对直线度不合格的位置，通过下压装置3施加下压力进行调整，直到直线度合格为止。

所述加热装置为石英喷灯4，所述石英喷灯4为多个，均匀设置在芯棒下方。所述石英喷灯4与滚轮21之间等间隔分布，所述石英喷灯4与滚轮21之间的间距为100-200mm。通过石英喷灯4对芯棒进行微观软化处理，调整起来更加的方便，有效的提高了调整效率，石英喷灯4通过手动点燃。

还包括激光测径装置5，所述激光测径装置5连接微控制器，所述激光测径装置5用于测量芯棒的直径。所述激光测径装置5还对应设有滑动轨道6，所述滑动轨道6设置在支撑转轮2的外侧，通过伺服电机61驱动激光测径装置5沿滑动轨道6循环移动。所述激光测径装置5安装在直线运动模组上，由伺服电机61驱动，循环扫描检测整根芯棒直径，通过监控直径的变化可以反映直线度的大小。

所述下压装置3包括下压气缸32和下压杆33、以及用于固定下压气缸32的悬梁31，所述悬梁31固定在芯棒的正上方，所述悬梁31与芯棒平行设置；所述下压气缸32竖向朝下设置，所述下压气缸32为多个，每个所述下压气缸32对应设有一个下压杆33，所述下压气缸32用于驱动下压杆33上下移动。所述下压气缸32通过气动控制柜连接微控制器。

如图3所示，所述下压杆33包括连动杆331和下压轮332，所述连动杆331一端连接下压气缸32，另一端安装下压轮332，所述下压轮332设置在连动杆331的底部，所述下压轮332与连动杆331通过转轴连接。下压轮332与每个滚轮21相对应，设置在滚轮21的上方，滚轮21和下压轮332形成相对稳定的调整空间，通过下压转轮的设计，调整时更加圆滑，效率更高。

调整方法:

将芯棒放置在两个支撑转轮2之间，启动驱动电机，点燃石英喷灯4，通过石英喷灯4对芯棒进行微观软化，当直线度差别较大的地方，压力变化就越大，激光测径装置5检测到的直径差别就越大，通过滚轮21内的压力传感器和激光测径装置5反馈给控制柜，控制柜控制下压装置3进行下压，通过下压轮332和两侧的滚轮21对芯棒直线度较大的地方进行调整，调整时间为6-10s，收回下压装置3，激光测径装置5和压力传感器再次进行确认并反馈到控制柜，如此重复直到直径达到设定值，当整根芯棒调整结束后，石英喷灯4内的可燃气体流量减小，火焰逐渐减小使芯棒逐渐冷却至常温，防止应力过大，最后熄火停机，激光测径装置5回到原点位置，取下芯棒，整个直线度调整过程结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。