本发明涉及一种瓷砖胶及其生产方法，具体涉及一种金属尾矿渣再生瓷砖胶及其生产方法。
背景技术：
金属尾矿渣是选矿厂通过选矿工艺选取精矿和其他有用组分后所排放的废料，需要占用大量土地堆存，由此产生的征地费用、维护费用占整个选矿企业投资的5～40％。金属尾矿渣颗粒极细，经风力携带容易造成扬尘污染(甚至形成沙暴)，随地表水流入水体又会污染水体、堵塞河道等，同时其还含有一些可以进一步开发的有用组分，所以其具有环境污染和二次资源的双重特征。随着矿业的发展，矿石的开采量不断增加，选矿厂排出的尾矿渣也与日俱增，堆存量也日益增大，所以对尾矿资源二次利用技术的研究成了当前解决尾矿问题的重中之重。
目前用作建筑材料是金属尾矿渣再利用的技术之一，现有的技术方法中，使用者通常选用细度模数在中砂和细砂范围内的尾矿进行应用，而实际上有60～70％的尾矿细度模数在特细砂范围，这部分尾矿特细砂由于粒径较细、级配单一、骨架支撑较弱、体积收缩较大而没有得到较好的关注和应用，这样不仅大大降低了金属尾矿渣的再利用率，同时未被利用的尾矿特细砂依然需要土地堆存，从而产生相关费用和环境污染问题等。瓷砖胶又称瓷砖粘合砂浆，是一种属于特种干混砂浆材料的建筑材料，其替代了传统的水泥黄砂，能有效粘贴瓷砖，避免产生空鼓和掉砖现象。瓷砖胶对骨料尺寸要求较细，但关于如何将尾矿特细砂应用在生产性能良好的瓷砖胶上的研究较为匮乏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属尾矿渣再生瓷砖胶及其生产方法，其可以克服现有技术的不足，对金属尾矿渣(特别是其中的金属尾矿特细砂)进行二次利用生产出性能良好的瓷砖胶，实现金属尾矿渣的零处理，具有显著的经济效益和环保效益。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种金属尾矿渣再生瓷砖胶，其按重量百分比由以下组分组成：水泥35～40％，金属尾矿细砂35～40％，掺和剂20～25％，所述掺和剂按照重量百分比由以下组分组成：纤维素醚0.3～0.8％，可再分散乳胶粉3～8％，活化剂0.1～0.2％，余量为金属尾矿特细砂。
优选地，所述金属尾矿特细砂的粒径≤0.16mm。
优选地，所述金属尾矿细砂的粒径满足下式：0.16mm＜粒径≤0.63mm。
优选地，所述活化剂由甘油、三异丙醇胺、糖蜜、水按照重量比2∶3∶3∶2组成。
优选地，所述掺和剂的比表面积为500m2·kg-1。
本发明还公开了上述金属尾矿渣再生瓷砖胶的生产方法，其包括以下步骤：
S1、将金属尾矿渣通过烘干机烘干，再通过磁选机进行除铁；
S2、将步骤S1中得到的金属尾矿渣先后经0.63mm和0.16mm的粒径筛进行筛分，筛分后得到金属尾矿细砂和金属尾矿特细砂，将两者储存备用，未过筛的渣体送至破碎机破碎后再次过筛；
S3、将0.3～0.8％的纤维素醚，3～8％的可再分散乳胶粉，0.1～0.2％的活化剂，余量为金属尾矿特细砂的原料放入搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m2·kg-1的掺和剂；
S4、将35～40％的水泥，35～40％的金属尾矿细砂，20～25％的掺和剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得金属尾矿渣再生瓷砖胶。
优选地，步骤S1中所述的金属尾矿渣按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB 5085.3-2007和《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010的相关规定检测其内照射指数、外照射指数、铜含量、锌含量、镉含量、铅含量、总铬含量、六价铬含量、铍含量、钡含量、镍含量、总银含量、砷含量、硒含量，检测结果均符合标准规定。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明利用金属尾矿渣制造瓷砖胶，既解决了金属尾矿堆存花费高、占地面积大、环境污染的问题，又大大降低了瓷砖胶的生产成本，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益；
2、本发明将金属尾矿渣按照不同的粒级梯度利用，大大提高了金属尾矿特细砂的二次利用率，实现了尾矿的零处理；
3、本发明将金属尾矿特细砂与金属尾矿细砂搭配使用，通过添加纤维素醚、可再分散乳胶粉、活化剂来提高韧性、强度、抗裂性和保水性等，制造出的金属尾矿渣再生瓷砖胶综合性能良好、物美价廉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种金属尾矿渣再生瓷砖胶，其按重量百分比由以下组分组成：水泥40％，金属尾矿细砂40％，掺和剂20％，所述掺和剂按照重量百分比由以下组分组成：纤维素醚0.8％，可再分散乳胶粉3％，活化剂0.15％，余量为金属尾矿特细砂。
所述金属尾矿特细砂的粒径≤0.16mm。
所述金属尾矿细砂的粒径满足下式：0.16mm＜粒径≤0.63mm。
所述活化剂由甘油、三异丙醇胺、糖蜜、水按照重量比2∶3∶3∶2组成。
所述掺和剂的比表面积为500m2·kg-1。
所述纤维素醚为甲基纤维素或羟丙基纤维素。
所述可再分散乳胶粉为聚醋酸乙烯类可再分散乳胶粉。
所述水泥为42.5R级通用硅酸盐水泥。
上述金属尾矿渣再生瓷砖胶的生产方法，包括以下步骤：
S1、将金属尾矿渣通过烘干机烘干，再通过磁选机进行除铁，所述金属尾矿渣按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB 5085.3-2007和《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010的相关规定检测其内照射指数、外照射指数、铜含量、锌含量、镉含量、铅含量、总铬含量、六价铬含量、铍含量、钡含量、镍含量、总银含量、砷含量、硒含量，检测结果均符合标准规定；所述金属尾矿渣为铁尾矿或铜尾矿；
S2、将步骤S1中得到的金属尾矿渣由大到小经0.63mm和0.16mm的震动粒径筛进行筛分，筛分后得到0.16mm＜粒径≤0.63mm的金属尾矿细砂，和粒径≤0.16mm的金属尾矿特细砂，将两者储存备用，未过筛的渣体送至破碎机破碎后再次过筛；
S3、将0.8％的纤维素醚，3％的可再分散乳胶粉，0.15％的活化剂，余量为金属尾矿特细砂的原料放入搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m2·kg-1的掺和剂；
S4、将40％的水泥，40％的金属尾矿细砂，20％的掺和剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得金属尾矿渣再生瓷砖胶。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：
一种金属尾矿渣再生瓷砖胶，其按重量百分比由以下组分组成：水泥35％，金属尾矿细砂40％，掺和剂25％，所述掺和剂按照重量百分比由以下组分组成：纤维素醚0.3％，可再分散乳胶粉8％，活化剂0.1％，余量为金属尾矿特细砂。
上述金属尾矿渣再生瓷砖胶的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1、S2同实施例一。
S3、按照重量百分比将0.3％的纤维素醚，8％的可再分散乳胶粉，0.1％的活化剂，余量为金属尾矿特细砂的原料放入搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m2·kg-1的掺和剂；
S4、按照重量百分比将35％的水泥，40％的金属尾矿细砂，25％的掺和剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得金属尾矿渣再生瓷砖胶。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：
一种金属尾矿渣再生瓷砖胶，其按重量百分比由以下组分组成：水泥40％，金属尾矿细砂35％，掺和剂25％，所述掺和剂按照重量百分比由以下组分组成：纤维素醚0.5％，可再分散乳胶粉5％，活化剂0.2％，余量为金属尾矿特细砂。
上述金属尾矿渣再生瓷砖胶的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1、S2同实施例一。
S3、按照重量百分比将0.5％的纤维素醚，5％的可再分散乳胶粉，0.2％的活化剂，余量为金属尾矿特细砂的原料放入搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m2·kg-1的掺和剂；
S4、按照重量百分比将40％的水泥，35％的金属尾矿细砂，25％的掺和剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得金属尾矿渣再生瓷砖胶。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于：
一种金属尾矿渣再生瓷砖胶，其按重量百分比由以下组分组成：水泥37％，金属尾矿细砂40％，掺和剂23％，所述掺和剂按照重量百分比由以下组分组成：纤维素醚0.3％，可再分散乳胶粉6％，活化剂0.15％，余量为金属尾矿特细砂。
上述金属尾矿渣再生瓷砖胶的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1、S2同实施例一。
S3、按照重量百分比将0.3％的纤维素醚，6％的可再分散乳胶粉，0.15％的活化剂，余量为金属尾矿特细砂的原料放入搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m2·kg-1的掺和剂；
S4、按照重量百分比将37％的水泥，40％的金属尾矿细砂，23％的掺和剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得金属尾矿渣再生瓷砖胶。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于：
一种金属尾矿渣再生瓷砖胶，其按重量百分比由以下组分组成：水泥40％，金属尾矿细砂37％，掺和剂23％，所述掺和剂按照重量百分比由以下组分组成：纤维素醚0.8％，可再分散乳胶粉6％，活化剂0.15％，余量为金属尾矿特细砂。
上述金属尾矿渣再生瓷砖胶的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1、S2同实施例一。
S3、按照重量百分比将0.8％的纤维素醚，6％的可再分散乳胶粉，0.15％的活化剂，余量为金属尾矿特细砂的原料放入搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m2·kg-1的掺和剂；
S4、按照重量百分比将40％的水泥，37％的金属尾矿细砂，23％的掺和剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得金属尾矿渣再生瓷砖胶。
实验：
将本发明实施例得到的金属尾矿渣再生瓷砖胶按照标准JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》规定的测试方法进行测试，其测试结果见表1。
表1金属尾矿渣再生瓷砖胶检测结果
由表1的检测结果可知，实施例一、二、三、四、五均达到了普通型水泥基胶粘剂(C1)的性能要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。