本发明涉及声屏障技术领域，尤其涉及一种声屏障单元板及其制备方法与声屏障。
背景技术：
声屏障是在声源和接收者之间插入的使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响的设施。声屏障一般分为三种，一是交通隔音屏障，二是设备噪音衰减隔音屏障，三是工业厂界隔音屏障。
随着我国高速铁路的快速发展，高速列车通过居民区时产生很大的噪声污染，严重影响居民的正常工作和休息；通过自然保护区时，产生的噪音会惊吓到自然界的动物，破坏自然平衡。因此，建设交通声屏障是一个有效的治理措施。目前，交通声屏障最常用的是金属声屏障。金属声屏障又分为金属百叶、金属筛网孔、金属插板式等。金属声屏障的结构主要为钢板夹层中填充吸声棉的结构，造价高昂，且吸声性能差，平均隔音量为36db，不能有效隔音。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种声屏障单元板及其制备方法与声屏障。本发明所提供的声屏障单元板具有优异的吸声性能，隔音效果好。
为实现上述目的，本发明提供了一种声屏障单元板，包括主体板层和吸声板层，所述主体板层与吸声板层为一体式连接，所述主体板层由活性混凝土制备而成，所述吸声板层由多孔吸声混凝土制备而成。
优选的，所述活性混凝土包括如下质量份的组分：石英砂950～1100份，水泥730～840份，硅灰200～300份，粉煤灰80～140份，聚乙烯醇纤维6～12份，钢纤维120～180份，减水剂40～70份和水130～190份。
优选的，所述活性混凝土包括如下质量份的组分：石英砂980～1000份，水泥760～800份，硅灰230～270份，粉煤灰100～120份，聚乙烯醇纤维8～10份，钢纤维140～160份，减水剂50～60份和水150～170份。
优选的，所述多孔吸声混凝土包括如下质量份的组分：多孔陶粒950～1100份，水泥730～840份，硅灰200～300份，粉煤灰80～140份，聚乙烯醇纤维6～12份，钢纤维120～180份，减水剂40～70份和水130～190份。
优选的，所述声屏障单元板为弧形。
本发明还提供了上述技术方案所述的声屏障单元板的制备方法，包括如下步骤：
提供声屏障单元板的模具，所述模具包括吸声板层部分和主体板层部分；
将多孔吸声混凝土装入模具的吸声板层部分，然后将活性混凝土装入模具的主体板层部分，依次经静养、程序升温养护、脱模和自然养护，得到声屏障单元板。
优选的，所述程序升温养护包括如下步骤：以10～20℃/h的升温速率升温至50～70℃，恒温养护3～5h，然后以10～20℃/h的降温速率降温至15～50℃。
优选的，所述自然养护的时间为14～30d。
本发明还提供了一种声屏障，包括至少一块上述技术方案所述的声屏障单元板或上述技术方案所述的制备方法得到的声屏障单元板。
优选的，所述声屏障为全封闭式。
本发明提供了一种声屏障单元板，包括主体板层和吸声板层，所述主体板层与吸声板层为一体式连接，所述主体板层由活性混凝土制备而成，所述吸声板层由多孔吸声混凝土制备而成。本发明将活性混凝土构成的主体板层与多孔吸声混凝土构成的吸声板层结合，活性混凝土构成的主体板层具有高强耐久的优异性能；而多孔吸声混凝土由于内部具有大量孔结构，当声波进入后，一部分声波会透入材料内部，另一部分声波在材料表面反射，透入材料内部的声波在缝隙和孔结构中传播，孔结构中的空气运动会产生粘滞和摩擦作用，同时空气受压缩时温度升高，稀疏时温度降低，且材料具有热传导效应，从而使声能逐渐转变成热能所消耗，起到吸声作用；主体板层与吸声板层结合构成声屏障单元板，使声屏障单元板同时具有高强耐久和优异的吸声性能。实验结果表明，本发明所提供的声屏障单元板具有高强耐久的优异性能，其抗压强度为155～162mpa，抗折强度为23～25mpa，抗渗级别达到p10，抗冻级别达到f600，通过电通量法测得所得声屏障单元板的抗氯离子渗透性其导电量≤40c；由本发明所提供的声屏障单元板制备的声屏障在声频率为100hz时，吸声系数为0.22；声频率为400hz时，吸声系数为0.84；当声频率增大为4000hz时，吸声系数为0.99，平均隔声量为50～60db，说明本发明提供的声屏障单元板具有优异的吸声性能，隔音效果好。
附图说明
图1本发明所提供声屏障单元板的主视图；
图2本发明所提供声屏障单元板的仰视图。
具体实施方式
本发明提供了一种声屏障单元板，如图1所示包括主体板层1和吸声板层2，所述主体板层与吸声板层为一体式连接，所述主体板层由活性混凝土制备而成，所述吸声板层由多孔吸声混凝土制备而成。活性混凝土构成的主体板层具有高强耐久的优异性能；多孔吸声混凝土由于内部具有大量孔结构，当声波进入后，一部分声波会透入材料内部，另一部分声波在材料表面反射，透入材料内部的声波在缝隙和孔结构中传播，孔结构中的空气运动会产生粘滞和摩擦作用，同时空气受压缩时温度升高，稀疏时温度降低，且材料具有热传导效应，从而使声能逐渐转变成热能所消耗，起到吸声作用；主体板层与吸声板层结合构成声屏障单元板，使声屏障单元板同时具有高强耐久和优异的吸声性能。
本发明对所述声屏障单元板的形状和尺寸没有特殊限定，本领域技术人员可以根据需要选择合适的形状和尺寸。
在本发明中，所述活性混凝土优选包括如下质量份的组分：石英砂950～1100份，水泥730～840份，硅灰200～300份，粉煤灰80～140份，聚乙烯醇纤维6～12份，钢纤维120～180份，减水剂40～70份和水130～190份。
在本发明中，所述活性混凝土包括950～1100质量份的石英砂，优选为980～1000份。在本发明中，所述石英砂为吸声混凝土的骨料，起到骨架和支撑作用。在本发明中，所述石英砂的平均粒径优选为150μm～500μm。
在本发明中，以石英砂的质量份数为950～1100份为基准，所述活性混凝土包括730～840质量份的水泥，优选为760～800份。本发明对水泥的种类没有特殊限定，采用本领域常用的水泥即可；在本发明实施例中，所述水泥优选为普通硅酸盐水泥p.o52.5。
在本发明中，以石英砂的质量份数为950～1100份为基准，所述活性混凝土包括200～300质量份的硅灰，优选为230～270份。在本发明中，所述硅灰能够显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，延长混凝土的使用寿命，特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍，同时还能够有效防止混凝土中碱性物质发生反应，进而保证产品不开裂，不发生膨胀。
在本发明中，所述硅灰中sio2的含量优选为85～87wt.％；所述硅灰的比表面积优选为≥15000m2/kg。在本发明实施例中，所述硅灰为上海天恺硅粉材料有限公司生产的920d型硅灰。
在本发明中，以石英砂的质量份数为950～1100份为基准，所述活性混凝土包括80～140质量份的粉煤灰，优选为100～120份。在本发明中，所述粉煤灰作为掺合料，能够改善混凝土和易性，提高混凝土的耐久性和后期强度，所得混凝土构件的耐磨性也能得到显著提高。
在本发明中，所述粉煤灰优选为国家标准gb/t1596-2017规定的一级粉煤灰。本发明对所述粉煤灰的来源没有特殊限定，在本发明实施例中，所述粉煤灰为湖北能源集团葛店发电有限公司生产的一级粉煤灰。
在本发明中，以石英砂的质量份数为950～1100份为基准，所述活性混凝土包括6～12质量份的聚乙烯醇纤维，优选为8～10份。在本发明中，所述聚乙烯醇纤维能够提高混凝土强度，改善混凝土的抗裂防渗性能。
在本发明中，所述聚乙烯醇纤维的直径优选为35μm；所述聚乙烯醇纤维的长度优选为15～20mm。本发明对所述聚乙烯醇纤维的来源没有特殊限定，采用市售聚乙烯醇纤维即可；在本发明实施例中，所述聚乙烯醇纤维为常州市天怡工程纤维有限公司生产的聚乙烯醇纤维。
在本发明中，以石英砂的质量份数为950～1100份为基准，所述活性混凝土包括120～180质量份的钢纤维，优选为140～160份。在本发明中，所述钢纤维能够明显提高混凝土的抗冲击、抗磨损、抗疲劳、耐久等性能，有效阻止混凝土内部或表面裂纹的扩展延伸的作用。
在本发明中，所述钢纤维优选为的直径优选为0.18～0.22mm,长度优选为12～14mm，抗拉强度≥2850mpa。本发明对所述钢纤维的来源没有特殊限定，采用市售钢纤维即可；在本发明实施例中，所述钢纤维为郑州禹建钢纤维有限公司生产的钢纤维。
在本发明中，以石英砂的质量份数为950～1100份为基准，所述活性混凝土包括40～70质量份的减水剂，优选为50～60份。在本发明中，所述减水剂的主要作用为增强作用，提高混凝土耐久性，使混凝土高效缓凝。在本发明中，所述减水剂优选为高效聚羧酸减水剂。在本发明实施例中，所述减水剂为湖北华烁科技股份有限公司生产的高效聚羧酸减水剂。
在本发明中，以石英砂的质量份数为950～1100份为基准，所述活性混凝土包括130～190质量份的水，优选为150～170份。
在本发明中，所述活性混凝土的制备方法优选包括如下步骤：
(1)将石英砂、钢纤维和聚乙烯醇纤维混合，得到第一混合物；将水泥、硅灰和粉煤灰混合，得到第二混合物；将水和减水剂混合得到第三混合物；所述第一混合物、第二混合物和第三混合物的制备没有时间顺序的限定；
(2)将第一混合物和第二混合物进行干拌，得到干拌混合物；
(3)将干拌混合物与第三混合物进行湿拌，得到高强高耐久活性混凝土。
本发明将原料分组混合后，先进行干拌再进行湿拌，保证了物料混合均匀，不产生结块。
在本发明中，所述干拌和湿拌的速率独立地优选为25～35r/min，更优选为30r/min；所述干拌和湿拌的时间独立地优选为4～10min。
在本发明中，所述多孔吸声混凝土优选包括如下质量份的组分：多孔陶粒950～1100份，水泥730～840份，硅灰200～300份，粉煤灰80～140份，聚乙烯醇纤维6～12份，钢纤维120～180份，减水剂40～70份和水130～190份。在本发明中，所述多孔吸声混凝土通过多孔陶粒的内部具有大量的连通小孔，吸声性能优良，可将部分声能转化为热能，消耗掉，从而起到吸声作用。
在本发明中，所述活性混凝土与所述多孔吸声混凝土的不同之处在于所述吸声混凝土的骨料为石英砂，而所述多孔吸声混凝土的骨料为多孔陶瓷，相似的组成能够使主体板层和吸声板层紧密结合为一体。
在本发明中，所述多孔吸声混凝土包括950～1100质量份的多孔陶粒，优选为980～1000份。在本发明中，所述多孔陶粒为多孔吸声混凝土的骨料，起到骨架和支撑作用，同时多孔陶粒为多孔吸声混凝土提供孔结构，起到主要的吸音作用。
在本发明中，所述多孔陶粒的平均粒径优选为5～10mm；所述多孔陶粒的平均孔径优选为0.3～0.8mm。本发明对所述多孔陶粒的材质和来源没有特殊限定，采用市售多孔陶粒即可。在本发明实施例中，所述多孔陶粒优选为长沙华旺建材贸易有限公司生产的多孔陶粒。
在本发明中，所述多孔吸声混凝土中，除多孔陶粒以外，其他组分的作用与在活性混凝土中的作用相同，在此不再赘述。
在本发明中，以多孔陶粒的质量份数为950～1100份为基准，所述多孔吸声混凝土包括730～840质量份的水泥，优选为760～800份。
在本发明中，以多孔陶粒的质量份数为950～1100份为基准，所述多孔吸声混凝土包括200～300质量份的硅灰，优选为230～270份。在本发明实施例中，所述硅灰的选择和来源于活性混凝土中的硅灰相同，在此不再赘述。
在本发明中，以多孔陶粒的质量份数为950～1100份为基准，所述多孔吸声混凝土包括80～140质量份的粉煤灰，优选为100～120份。在本发明中，所述多孔吸声混凝土中的粉煤灰的选择和来源与活性混凝土中的粉煤灰相同，在此不再赘述。
在本发明中，以多孔陶粒的质量份数为950～1100份为基准，所述多孔吸声混凝土包括6～12质量份的聚乙烯醇纤维，优选为8～10份。在本发明中，所述多孔吸声混凝土对粉煤灰的要求与所述活性混凝土对粉煤灰的要求相同，在此不再赘述。
在本发明中，以多孔陶粒的质量份数为950～1100份为基准，所述多孔吸声混凝土包括120～180质量份的钢纤维，优选为140～160份。在本发明中，所述多孔吸声混凝土对钢纤维的要求与所述活性混凝土对钢纤维的要求相同，在此不再赘述。
在本发明中，以多孔陶粒的质量份数为950～1100份为基准，所述多孔吸声混凝土包括40～70质量份的减水剂，优选为50～60份。在本发明中，所述多孔吸声混凝土对减水剂的要求与所述活性混凝土对减水剂的要求相同，在此不再赘述。
在本发明中，以多孔陶粒的质量份数为950～1100份为基准，所述多孔吸声混凝土包括130～190质量份的水，优选为150～170份。
在本发明中，所述多孔吸声混凝土的制备方法与所述活性混凝土的制备方法相同，将石英砂替换为多孔陶粒即可，在此不再赘述。
在本发明中，所述声屏障单元板优选为弧形。在本发明中，所述声屏障单元板保持一定的弧度，有利于噪音的吸收。
在本发明中，所述声屏障单元板为弧形时，所述吸声板层优选位于所述主体板层的凹侧；所述吸声板层的宽度优选小于所述主体板层的宽度，因此在图1的主视图中吸声板层的边缘线采用虚线表示；如图2所示为本发明实施例中的声屏障单元板的仰视图，图中的外部实线为所述主体板层的边缘线，图中的内部实线为所述吸声板层的边缘线，由于吸声板层与主体板层的弧长一致，因此在图2中左右两侧的边缘线重叠在一起。
本发明对所述声屏障单元板的弧度和大小没有特殊限定，本领域技术人员可以根据需要进行常规调整。
在本发明实施例中，所述主体板层的厚度优选为5cm，其弧长优选为2.5m，宽度优选为1.4m，弧度优选为0.4；所述吸声板层的厚度优选为2.5cm，其弧长优选为2.5m，宽度优选为1.2m。
本发明还提供了上述技术方案所述的声屏障单元板的制备方法，包括如下步骤：
提供声屏障单元板的模具，所述模具包括吸声板层部分和主体板层部分；
将多孔吸声混凝土装入模具的吸声板层部分，然后将活性混凝土装入模具的主体板层部分，依次经静养、程序升温养护、脱模和自然养护，得到声屏障单元板。
本发明首先提供声屏障单元板的模具，所述模具包括吸声板层部分和主体板层部分。本发明对所述模具的具体形状和大小没有特殊限定，本领域技术人员可以根据需要进行选择。
获得模具后，本发明优选向模具内部涂覆脱模剂。在本发明中，所述脱模剂优选为水性或蜡质脱模剂。本发明对所述水性或蜡质脱模剂的具体种类没有特殊限定，采用本领域技术人员常用的水性或蜡质脱模剂即可。
完成脱模剂的涂覆后，本发明将多孔混凝土装入模具的吸声板层部分，然后将活性混凝土装入模具的主体板部分，得到预成型声屏障单元板。
本发明优选将盛放在模具中的预成型声屏障单元板进行振动，得到成型声屏障单元板。在本发明中，通过振动可以将预成型声屏障单元板内部的气体排除，起到夯实的作用。在本发明中，所述振动的频率优选为160～200hz，更优选为180～190hz；所述振动的时间优选为90～120s。
得到成型声屏障单元板后，本发明将所述成型声屏障单元板依次经静养、程序升温养护、脱模和自然养护，得到声屏障单元板。
在本发明中，所述静养优选为室温放置；所述静养的时间优选为1～2h。在本发明中，经过静养可将成型声屏障单元板初步硬化。
在本发明中，所述程序升温养护优选包括如下步骤：以10～20℃/h的升温速率升温至50～70℃，恒温养护3～5h，然后以10～20℃/h的降温速率降温至15～50℃。在本发明中，将上述升温和降温速率的控制可以防止出现裂纹，在50～70℃进行恒温养护，可使成型声屏障单元板进一步硬化。
在本发明中，所述降温后的成型声屏障单元板的温度更优选为与环境温度的差值≤15℃的温度。
在本发明中，所述程序升温氧化所得成型声屏障单元板的抗压强度优选为40～45mpa。
本发明对所述脱模的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员常规的脱模方法即可。
在本发明中，所述自然养护的时间优选为14～30d，更优选为20～28d。
本发明还提供了一种声屏障，包括至少一块上述技术方案所述的声屏障单元板或上述技术方案所述的制备方法得到的声屏障单元板。
在本发明中，所述声屏障优选为由上述技术方案所述的声屏障单元板或上述技术方案所述的制备方法得到的声屏障单元板和钢梁搭建而成。
在本发明中，所述声屏障优选为全封闭式。在本发明实施例中，所述声屏障优选为拱形全封闭式声屏障。本发明对所述拱形的弧度没有特殊限定，本领域技术人员可以根据需要进行常规调整。
本发明对所述声屏障的搭建方法没有特殊限定，本领域技术人员熟知的搭建方法即可。
在本发明实施例中，所述拱形全封闭式的声屏障的搭建方法优选包括如下步骤：
按照声屏障单元板的宽度设置钢梁的间隔，并搭建拱形钢梁框架，确保声屏障单元板与钢梁之间的宽度契合，保证3～4cm的安装调整空间，水平高差保证在1cm以内；
将声屏障单元板逐层拼接在所述拱形钢梁框架中，所述声屏障单元板的拼接采用承插口的形式，当与钢梁之间存在缝隙时，通过双组份聚硫密封胶密封，形成全封闭式声屏障。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1、活性混凝土的制备
(1)按质量份计，将953份石英砂、156.7份钢纤维和6.7份聚乙烯醇纤维混合，得到第一混合物；将733份水泥、250份硅灰和83份粉煤灰混合，得到第二混合物；将183份水和50份减水剂混合得到第三混合物；所述第一混合物、第二混合物和第三混合物的制备没有时间顺序的限定；
(2)将第一混合物和第二混合物在30r/min的搅拌转速下干拌5min，得到干拌混合物；
(3)将干拌混合物与第三混合物在30r/min的搅拌转速下湿拌4min，得到活性混凝土。
2、多孔吸声混凝土的制备
按照质量份计，分别称取953份多孔陶粒、156.7份钢纤维、6.7份聚乙烯醇纤维、733份水泥、250份硅灰、83份粉煤灰、183份水和50份减水剂；
按照步骤1所述的制备方法，将上述原料分组混合(多孔陶粒替代石英砂)，依次经干拌、湿拌，得到多孔吸声混凝土。
3、声屏障单元板的制备
提供能够成型如图1所示的声屏障单元板的模具，并涂覆脱模剂；所述主体板层的厚度为5cm，弧长为2.5m，宽度为1.4m，弧度为0.4；所述吸声板层的厚度为2.5cm，弧长为2.5m，宽度为1.2m；
将多孔吸声混凝土装入模具的吸声板层部分，然后将吸声混凝土装入模具的主体板层部分，在180hz下振动120s，得到成型声屏障单元板；
将所述成型声屏障单元板在室温静养1h；静养结束后以20℃/h的升温速率升温至60℃，恒温养护4h，然后以17℃/h的降温速率降温至环境温度，经脱模得到抗压强度为40mpa的硬化的成型声屏障单元板；
将所述硬化的成型声屏障单元板自然养护28d，得到声屏障单元板成品。
通过试块法(gb/t50081)测得所得声屏障单元板的抗压强度为155mpa；
通过试块法(gb/t50081)测得所得声屏障单元板的抗折强度为23mpa；
通过试块法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗渗级别为p10；
通过快冻法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗冻性级别为f600；
通过电通量法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗氯离子渗透性其导电量≤40c。
4、全封闭式声屏障的制备
先按照声屏障单元板的宽度设置钢梁的间隔，并搭建拱形钢梁框架，确保声屏障单元板与钢梁质检的宽度契合，至少保证3～4cm的安装调整空间，水平高差保证在1cm以内；
将声屏障单元板逐层拼接在拱形钢梁框架中，所述声屏障单元板的拼接采用承插口的形式，当与钢梁之间存在缝隙时，通过双组份聚硫密封胶密封，形成全封闭式声屏障。
采用标准号为gb3096-2008的声环境质量标准进行实地声量分贝检测得到本实施例所提供的声屏障的隔音量为55db。
采用j类安装、井法(gb/t20247-2006)测得本实施例所提供的声屏障在各声频率的吸声系数，结果如表1所示。
表1本实施例所提供的声屏障在各声频率的吸声系数
表1中100～125hz的吸声系数标准值为德国标准对吸声材料的最低吸声系数要求，250～4000hz为国家标准gb/t20247-2006对吸声材料的最低吸声系数要求。由表1可以看出该声屏障的吸声系数在各频率段均大于标准值，因此在各频率段都具备优良的吸声性能。
实施例2
1、活性混凝土的制备
(1)按质量份计，将1000份石英砂、120份钢纤维和9份聚乙烯醇纤维混合，得到第一混合物；将780份水泥、200份硅灰和100份粉煤灰混合，得到第二混合物；将160份水和70份减水剂混合得到第三混合物；所述第一混合物、第二混合物和第三混合物的制备没有时间顺序的限定；
(2)将第一混合物和第二混合物在30r/min的搅拌转速下干拌5min，得到干拌混合物；
(3)将干拌混合物与第三混合物在30r/min的搅拌转速下湿拌4min，得到活性混凝土。
2、多孔吸声混凝土的制备
按照质量份计，分别称取1100份多孔陶粒、180份钢纤维、12份聚乙烯醇纤维、770份水泥、270份硅灰、100份粉煤灰、130份水和70份减水剂；
按照步骤1所述的制备方法，将上述原料分组混合(多孔陶粒替代石英砂)，依次经干拌、湿拌，得到多孔吸声混凝土。
3、声屏障单元板的制备
提供能够成型如图1所示的声屏障单元板的模具，并涂覆脱模剂；所述主体板层的厚度为5cm，弧长为2.5m，宽度为1.4cm，弧度为0.4；所述吸声板层的厚度为2.5cm，弧长为2.5m，宽度为1.2m；
将多孔吸声混凝土装入模具的吸声板层部分，然后将活性混凝土装入模具的主体板层部分，在200hz下振动120s，得到成型声屏障单元板；
将所述成型声屏障单元板在室温静养1h；静养结束后以15℃/h的升温速率升温至70℃，恒温养护3h，然后以20℃/h的降温速率降温至环境温度，经脱模得到抗压强度为40mpa的硬化的成型声屏障单元板；
将所述硬化的成型声屏障单元板自然养护14d，得到声屏障单元板成品。
通过试块法(gb/t50081)测得所得声屏障单元板的抗压强度为162mpa；
通过试块法(gb/t50081)测得所得声屏障单元板的抗折强度为24mpa；
通过试块法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗渗级别为p10；
通过快冻法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗冻性级别为f600；
通过电通量法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗氯离子渗透性其导电量≤40c。
4、全封闭式声屏障的制备
先按照声屏障单元板的宽度设置钢梁的间隔，并搭拱形建钢梁框架，确保声屏障单元板与钢梁质检的宽度契合，至少保证3～4cm的安装调整空间，水平高差保证在1cm以内；
将声屏障单元板逐层拼接在拱形钢梁框架中，所述声屏障单元板的拼接采用承插口的形式，当与钢梁之间存在缝隙时，通过双组份聚硫密封胶密封，形成全封闭式声屏障。
采用标准号为gb3096-2008的声环境质量标准进行实地声量分贝检测得到本实施例所提供的声屏障的隔音量为53db。
采用j类安装、井法(gb/t20247-2006)测得本实施例所提供的声屏障在各声频率的吸声系数，结果如表2所示，
表2本实施例所提供的声屏障在各声频率的吸声系数
由表2可以看出该声屏障的吸声系数在各频率段均大于标准值，因此在各频率段都具备优良的吸声性能。
实施例3
1、活性混凝土的制备
(1)按质量份计，将1100份石英砂、180份钢纤维和12份聚乙烯醇纤维混合，得到第一混合物；将840份水泥、300份硅灰和140份粉煤灰混合，得到第二混合物；将190份水和40份减水剂混合得到第三混合物；所述第一混合物、第二混合物和第三混合物的制备没有时间顺序的限定；
(2)将第一混合物和第二混合物在30r/min的搅拌转速下干拌5min，得到干拌混合物；
(3)将干拌混合物与第三混合物在30r/min的搅拌转速下湿拌4min，得到活性混凝土。
2、多孔吸声混凝土的制备
按照质量份计，分别称取1000份多孔陶粒、120份钢纤维、10份聚乙烯醇纤维、840份水泥、300份硅灰、140份粉煤灰、190份水和40份减水剂；
按照步骤1所述的制备方法，将上述原料分组混合(多孔陶粒替代石英砂)，依次经干拌、湿拌，得到多孔吸声混凝土。
3、声屏障单元板的制备
提供能够成型如图1所示的声屏障单元板的模具，并涂覆脱模剂；所述主体板的厚度为5cm，弧长为2.5m，宽度为1.4cm，弧度为0.4；所述吸声板层的厚度为2.5cm，弧长为2.5m，宽度为1.2m；
将多孔吸声混凝土装入模具的吸声板层部分，然后将活性混凝土装入模具的主体板层部分，在180hz下振动120s(请补充振动的时间)，得到成型声屏障单元板；
将所述成型声屏障单元板在室温静养1h；静养结束后以14℃/h的升温速率升温至50℃，恒温养护5h，然后以16℃/h的降温速率降温至环境温度，经脱模得到抗压强度为40mpa的硬化的成型声屏障单元板；
将所述硬化的成型声屏障单元板自然养护30d，得到声屏障单元板成品。
通过试块法(gb/t50081)测得所得声屏障单元板的抗压强度为162mpa；
通过试块法(gb/t50081)测得所得声屏障单元板的抗折强度为24mpa；
通过试块法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗渗级别为p10；
通过快冻法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗冻性级别为f600；
通过电通量法(gb/t50082)测得所得声屏障单元板的抗氯离子渗透性其导电量≤40c。
4、全封闭式声屏障的制备
先按照声屏障单元板的宽度设置钢梁的间隔，并搭建拱形钢梁框架，确保声屏障单元板与钢梁质检的宽度契合，至少保证3～4cm的安装调整空间，水平高差保证在1cm以内；
将声屏障单元板逐层拼接在拱形钢梁框架中，所述声屏障单元板的拼接采用承插口的形式，当与钢梁之间存在缝隙时，通过双组份聚硫密封胶密封，形成全封闭式声屏障。
采用标准号为gb3096-2008的声环境质量标准进行实地声量分贝检测得到本实施例所提供的声屏障的隔音量为56db。
采用j类、安装井法(gb/t20247-2006)测得本实施例所提供的声屏障在各声频率的吸声系数，结果如表3所示，
表3本实施例所提供的声屏障在各声频率的吸声系数
由表3可以看出该声屏障的吸声系数在各频率段均大于标准值，因此在各频率段都具备优良的吸声性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。