本发明涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种环氧砂浆及地坪涂料。
背景技术：
目前，地坪是各种地面的统称，是指通过某些特定工具、材料并结合相应施工工艺，最终使地面呈现出一定的装饰效果及特殊的功能。在我国地坪中，主要分为以水泥基为主的无机地坪、以有机高分子为凝结物的有机地坪以及其它瓷砖石膏地坪等；其中有机地坪80％以上为油性涂料制成。
然而，传统有机地坪涂料存在耐磨性差、抗压强度低等缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供的一种环氧砂浆及地坪涂料，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，充分利用a组分、b组分和c组分中各原料的协同作用，使得到的环氧砂浆性能稳定，具有优良的耐水性、耐化学(酸、碱、油)性能、耐磨性能、抗压强度、抗冲击性能及粘结强度，从而用于制作有机地坪时，能够有效提升地坪的耐磨性和抗压强度。
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，所述a组分、b组分和c组分的质量比为(1.7～2)：(0.8～1)：(4～6)；
所述a组分包括以下质量百分比的原料：环氧树脂80～90％、稀释剂5～10％、消泡剂1～3％、流变剂3～5％和表面活性剂1～3％；
所述b组分包括以下质量百分比的原料：固化剂90～95％和促进剂5～10％；
所述c组分包括以下质量百分比的原料：石英砂60～80％、耐磨骨料10～20％和填料5～15％。
进一步地，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，所述双酚a型环氧树脂中的环氧当量为150～300及羟基当量为50～100。
进一步地，所述稀释剂为碳12-14烷基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚和正丁基缩水甘油醚中一种或几种的混合物。
进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
进一步地，所述流变剂为有机膨润土或气相二氧化硅；所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
进一步地，所述固化剂为异氟尔酮二胺、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷、n，n-二甲基氨基丙胺、n，n-二乙氨基丙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚酰胺和聚醚胺d230中一种或几种的混合物；
所述促进剂为叔胺促进剂。
进一步地，所述石英砂为级配石英砂，所述石英砂为粒径为80～120目或40～60目。
进一步地，所述耐磨骨料为玻璃钢耐磨骨料，所述耐磨骨料的粒径为40～120目。
进一步地，所述玻璃钢耐磨骨料通过将废旧风机叶片经切割粉碎后筛分得到，所述玻璃钢耐磨骨料的颗粒粒径为40～120目。
本发明还提供了一种地坪涂料，包括上述的环氧砂浆。
与现有技术相比，本发明的一种环氧砂浆及地坪涂料的有益效果是：
(1)本发明的环氧砂浆充分利用a组分、b组分和c组分中各原料的协同作用，使得到的环氧砂浆性能稳定，具有优良的耐水性、耐化学(酸、碱、油)性能、耐磨性能、抗压强度、抗冲击性能及粘结强度，从而用于制作有机地坪时，能够有效提升地坪的耐磨性和抗压强度等。
(2)进一步地，本发明的环氧砂浆中中的耐磨骨料采用具有高硬度、高耐磨性能和高防腐蚀性能的玻璃钢粉料，对环氧砂浆的抗压强度、铅笔硬度、耐磨性起到很好的提高作用，并且使环氧砂浆的防滑性、耐水性、耐化学性(酸、碱、油等)得到了极大的改善；同时，质轻的玻璃钢粉料抑制了环氧砂浆的沉降、离析现象，对其施工应用更有利。
(3)进一步地，本发明的环氧砂浆中的耐磨骨料通过回收大量的废旧风机叶片经切割粉碎后筛分得到，达到减废环保、降低成本、持续发展的目的，对固体废弃物回收、可持续发展战略、资源再生、变废为宝等理念具有现实意义。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。
本发明提供了一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，所述a组分、b组分和c组分的质量比为(1.7～2)：(0.8～1)：(4～6)。
上述a组分、b组分和c组分的质量比具体可列举为1.7：0.8：4、1.7：0.9：6、1.8：1：5.5、1.9：0.9：5.5、2：0.8：4.5、2：0.9：4、2：0.9：6、2：1：5或2：0.8：4等。
以所述a组分的总质量为100％计，所述a组分包括以下质量百分比的原料：
环氧树脂80～90％如80％、83％、85％、88％或90％等；
稀释剂5～10％如5％、6％、7％、8％、9％或10％等；
消泡剂1～3％如1％、1.5％、2％、2.5％或3％等；
流变剂3～5％如3％、3.5％、4％、4.5％或5％等；
表面活性剂1～3％如1％、1.5％、2％、2.5％或3％等。
以所述b组分的总质量为100％计，所述b组分包括以下质量百分比的原料：
固化剂90～95％如90％、91％、92％、93％、94％或95％等；
促进剂5～10％如5％、6％、7％、8％、9％或10％等。
以所述c组分的总质量为100％计，所述c组分包括以下质量百分比的原料：
石英砂60～80％如60％、65％、70％、75％或80％等；
耐磨骨料10～20％如10％、12％、15％、18％或20％等；
填料5～15％如5％、8％、10％、12％或15％等。
为了提高环氧砂浆的力学性能，所述环氧树脂优选为双酚a型环氧树脂，且所述双酚a型环氧树脂中的环氧当量为150～300如150、180、200、230、250、280或300等；所述双酚a型环氧树脂中的羟基当量为50～100如50、60、70、80、90或100等。
优选地，所述稀释剂为碳12-14烷基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚和正丁基缩水甘油醚中一种或几种的混合物。
上述碳12-14烷基缩水甘油醚包括碳12烷基缩水甘油醚、碳13烷基缩水甘油醚和碳14烷基缩水甘油醚。
需要说明的是，碳12-14烷基缩水甘油醚的结构式为：c12-14h25-29och2(chch2)o；cas号为：68609-72-2，比重0.89，其为无色透明液体，低毒且无刺激性气味，柔韧性好，流动性好，表面张力低，挥发性低，具有优异的颜填料润湿能力。
当然，所述稀释剂还可为苯基缩水甘油醚、甲酚基缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚等。
优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
需要说明的是，上述有机硅消泡剂及聚醚消泡剂均为市购的消泡剂。
优选地，所述流变剂为有机膨润土或气相二氧化硅。
优选地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
上述非离子表面活性剂可列举为高碳脂肪醇、高碳脂肪胺或脂肪酸等。
上述高碳脂肪醇具体可列举为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，高碳脂肪胺具体可列举为多肽酰胺、葡糖酰胺、烷基酰胺等；脂肪酸酯具体可列举为如乙氧基化脂肪酸甲酯、甘油酯、糖酯等。
优选地，所述固化剂为异氟尔酮二胺、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷、n，n-二甲基氨基丙胺、n，n-二乙氨基丙胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚酰胺和聚醚胺d230中一种或几种的混合物。当然，所述固化剂还可为其它酯环胺类和/或聚酰胺类固化剂。
优选地，所述促进剂为叔胺促进剂。
所述叔胺促进剂可列举为n,n-二甲基苯胺、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚、三乙醇胺、苄基二甲胺和邻羟基苄基二甲胺中的一种或几种的混合物。
优选地，所述石英砂为级配石英砂，所述石英砂为粒径为80～120目或40～60目。
需要理解的是，采用经过科学级配的石英砂作为环氧树脂体系的填料，相比单级配的石英砂，制备得到的环氧砂浆具有更高的强度、韧性、抗冲击性能、耐腐蚀性能，体积收缩更小，基本不产生收缩开裂现象，因此，选用科学级配的石英砂可以显著提高环氧砂浆的力学和耐久性能。
优选地，所述耐磨骨料为玻璃钢耐磨骨料，所述耐磨骨料的粒径为40～120目。
所述玻璃钢耐磨骨料通过将废旧风机叶片经切割粉碎后筛分得到，所述玻璃钢耐磨骨料的颗粒粒径为40～120目如40目、50目、60目、70目、80目、90目、100目、110目或120目等。
本发明的环氧砂浆中的耐磨骨料采用具有高硬度、高耐磨性能和高防腐蚀性能的玻璃钢粉料，对环氧砂浆的抗压强度、铅笔硬度、耐磨性起到很好的提高作用，并且使环氧砂浆的防滑性、耐水性、耐化学性(酸、碱、油等)得到了极大的改善；同时，质轻的玻璃钢粉料抑制了环氧砂浆的沉降、离析现象，对其施工应用更有利。
需要说明的是，上述玻璃钢耐磨骨料是一种优良的增强材料。风机叶片材料多为热固性玻璃钢(frp)回收难度较大，它无法通过再次加热来改变其形状，而玻璃钢是风机叶片中的主要承力组分。
本发明人发现通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的玻璃钢粉料，其不仅具有不燃烧，耐腐蚀、拉伸强度高、光学性能好、价格低廉及原材料易得等优点，将其作为耐磨骨料添加到环氧树脂中制备的环氧砂浆，能有效提高其应用时的抗压强度与耐磨性，减少收缩率、提高抗冲击强度等；而且通过对废旧风机叶片进行回收再利用，达到减废环保、降低成本、持续发展的目的。
优选地，所述耐磨骨料为回收的大量的废旧玻璃钢废料，对固体废弃物回收、可持续发展战略、资源再生、变废为宝等理念具有现实意义，进而使环氧砂浆的生产达到减废环保、降低成本、持续发展的目的。
优选地，所述填料为重钙粉和石英粉中的至少一种，更优地，所述填料的粒径为200～600目。
上述重钙粉又称重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成的白色粉末；其具有化学纯度高、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
需要理解的是，上述术语“几种的混合物”为两种或两种以上任意配比的混合物。
本发明的环氧砂浆的制备方法包括：
(1)先将环氧树脂和活性稀释剂在120～180r/min的转速下混合至少3min，然后依次加入消泡剂、流变剂及表面活性剂，再在180r/min的转速下混合3～6min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将固化剂和促进剂在120～180r/min转速下混合3～6min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将填料、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合3～6min，制得c组分，并密封保存。
(4)将a组分和b组分在120～180r/min转速下混合2～6min，接着加入c组分，并在180r/min的转速下混合3～6min；a组分、b组分和c组分的质量比为(1.7～2)：(0.8～1)：(4～6)。
本发明还提供了一种地坪涂料，包括上述的环氧砂浆。
本发明的环氧砂浆充分利用a组分、b组分和c组分中各原料的协同作用，使得到的环氧砂浆性能稳定，具有优良的耐水性、耐化学(酸、碱、油)性能、耐磨性能、抗压强度、抗冲击性能及粘结强度，从而用于制作有机地坪时，能够有效提升地坪的耐磨性和抗压强度等。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，a组分、b组分、c组分三者的质量比例1.7：0.9：6；
a组分由以下重量份数的原料组成：双酚a型环氧树脂85份、烯丙基缩水甘油醚8份、有机硅消泡剂3份、有机膨润土3份和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚1份；
b组分由以下重量份数的原料组成：异氟尔酮二胺94份和2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚6份；
c组分由以下重量份数的原料组成：石英砂70份、玻璃钢耐磨骨料20份和重钙粉10份；
其中，双酚a型环氧树脂中的环氧当量为150及羟基当量为100；
石英砂位粒径为80～120目的级配石英砂；
玻璃钢耐磨骨料为通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的40～120的玻璃钢粉料；
重钙粉的粒径为200～600目。
上述环氧砂浆的制备方法如下：
(1)先将双酚a型环氧树脂和烯丙基缩水甘油醚在120r/min的转速下混合6min，然后依次加入有机硅消泡剂、有机膨润土及高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，再在180r/min的转速下混合3min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将异氟尔酮二胺和2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚在180r/min转速下混合3min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将重钙粉、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合3min，制得c组分，并密封保存。
(4)按a组分、b组分和c组分的质量比为1.7：0.9：6称取各组分；然后将a组分和b组分在180r/min转速下混合2min，再加入c组分，并在180r/min的转速下混合3min，得到环氧砂浆。
实施例2
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，a组分、b组分、c组分三者的质量比例2：0.9：4；
a组分由以下重量份数的原料组成：双酚a型环氧树脂88份、烯丙基缩水甘油醚5份、有机硅消泡剂1份、有机膨润土4份和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚2份；
b组分由以下重量份数的原料组成：异氟尔酮二胺92份和2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚8份；
c组分由以下重量份数的原料组成：石英砂75份、玻璃钢耐磨骨料15份和重钙粉10份；
其中，双酚a型环氧树脂中的环氧当量为200及羟基当量为70；
石英砂采用粒径为80～120目的级配石英砂；
玻璃钢耐磨骨料为通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的40～120目的玻璃钢粉料；
重钙粉的粒径为200～600目。
上述环氧砂浆的制备方法如下：
(1)先将双酚a型环氧树脂和烯丙基缩水甘油醚在150r/min的转速下混合4min，然后依次加入有机硅消泡剂、有机膨润土及高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，再在150r/min的转速下混合4min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将异氟尔酮二胺和2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚在120r/min转速下混合6min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将重钙粉、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合4min，制得c组分，并密封保存。
(4)按a组分、b组分和c组分的质量比为2：0.9：4称取各组分；然后将a组分和b组分在180r/min转速下混合3min，再加入c组分，并在150r/min的转速下混合5min，得到环氧砂浆。
实施例3
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，a组分、b组分、c组分三者的质量比例2：0.9：6；
a组分由以下重量份数的原料组成：双酚a型环氧树脂83份、烯丙基缩水甘油醚9份、有机硅消泡剂3份、有机膨润土4份和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚1份；
b组分由以下重量份数的原料组成：异氟尔酮二胺94份和2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚6份；
c组分由以下重量份数的原料组成：石英砂65份、玻璃钢耐磨骨料20份和重钙粉15份；
其中，双酚a型环氧树脂中的环氧当量为300及羟基当量为50；
石英砂采用粒径为40～60目的级配石英砂；
玻璃钢耐磨骨料为通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的40～120目的玻璃钢粉料；
重钙粉的粒径为200～600目。
上述环氧砂浆的制备方法如下：
(1)先将环氧树脂和烯丙基缩水甘油醚在180r/min的转速下混合3min，然后依次加入有机硅消泡剂、有机膨润土及高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，再在120r/min的转速下混合6min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将异氟尔酮二胺和2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚在120r/min转速下混合6min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将重钙粉、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合6min，制得c组分，并密封保存。
(4)按a组分、b组分和c组分的质量比为2：0.9：6称取各组分；然后将a组分和b组分在120r/min转速下混合5min，再加入c组分，并在120r/min的转速下混合6min，得到环氧砂浆。
实施例4
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，a组分、b组分、c组分三者的质量比例1.8：1：5.5；
a组分由以下重量份数的原料组成：双酚a型环氧树脂80份、苄基缩水甘油醚9份、聚醚消泡剂4份、气相二氧化硅4份和多肽酰胺3份；
b组分由以下重量份数的原料组成：双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷95份和三乙醇胺5份；
c组分由以下重量份数的原料组成：石英砂65份、玻璃钢耐磨骨料20份和石英粉15份；
其中，双酚a型环氧树脂中的环氧当量为180及羟基当量为90；
石英砂采用粒径为40～60目的级配石英砂；
玻璃钢耐磨骨料为通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的40～120目的玻璃钢粉料；
石英粉的粒径为200～600目。
上述环氧砂浆的制备方法如下：
(1)先将双酚a型环氧树脂和苄基缩水甘油醚在130r/min的转速下混合5min，然后依次加入聚醚消泡剂、气相二氧化硅及多肽酰胺，再在170r/min的转速下混合3min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷和三乙醇胺在170r/min转速下混合4min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将石英粉、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合4min，制得c组分，并密封保存。
(4)按a组分、b组分和c组分的质量比为1.8：1：5.5称取各组分；然后将a组分和b组分在160r/min转速下混合3min，再加入c组分，并在160r/min的转速下混合3min，得到环氧砂浆。
实施例5
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，a组分、b组分、c组分三者的质量比例2：1：5；
a组分由以下重量份数的原料组成：双酚a型环氧树脂84份、烯丙基缩水甘油醚4份、正丁基缩水甘油醚3份、聚醚消泡剂5份、气相二氧化硅3份和多肽酰胺1份；
b组分由以下重量份数的原料组成：异氟尔酮二胺53份、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷40份、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚4份和苄基二甲胺3份；
c组分由以下重量份数的原料组成：石英砂75份、玻璃钢耐磨骨料15份和石英粉15份；
其中，双酚a型环氧树脂中的环氧当量为250及羟基当量为70；
石英砂采用粒径为80～120目的级配石英砂；
玻璃钢耐磨骨料为通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的40～120目的玻璃钢粉料；
石英粉的粒径为200～600目。
上述环氧砂浆的制备方法如下：
(1)先将双酚a型环氧树脂烯丙基缩水甘油醚和正丁基缩水甘油醚在140r/min的转速下混合5min，然后依次加入聚醚消泡剂、气相二氧化硅和多肽酰胺，再在160r/min的转速下混合至4min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将异氟尔酮二胺、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚和苄基二甲胺在140r/min转速下混合5min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将石英粉、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合5min，制得c组分，并密封保存。
(4)按a组分、b组分和c组分的质量比为2：1：5称取各组分；然后将a组分和b组分在140r/min转速下混合5min，再加入c组分，并在140r/min的转速下混合5min，得到环氧砂浆。
实施例6
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，a组分、b组分、c组分三者的质量比例1.7：0.8：4；
a组分由以下重量份数的原料组成：双酚a型环氧树脂80份、烯丙基缩水甘油醚5份、正丁基缩水甘油醚5份、有机硅消泡剂1.5份、聚醚消泡剂1份、有机膨润土2份、气相二氧化硅2.5份和多肽酰胺3份；
b组分由以下重量份数的原料组成：异氟尔酮二胺45份、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷45份、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚5份和苄基二甲胺5份；
c组分由以下重量份数的原料组成：石英砂75份、玻璃钢耐磨骨料20份和石英粉5份；
其中，双酚a型环氧树脂中的环氧当量为280及羟基当量为90；
石英砂采用粒径为80～120目的级配石英砂；
玻璃钢耐磨骨料为通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的40～120目的玻璃钢粉料；
石英粉的粒径为200～600目。
上述环氧砂浆的制备方法如下：
(1)先将双酚a型环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚和正丁基缩水甘油醚在180r/min的转速下混合3min，然后依次加入有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、有机膨润土、气相二氧化硅和多肽酰胺，再在180r/min的转速下混合至3min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将异氟尔酮二胺、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚和苄基二甲胺在120r/min转速下混合6min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将石英粉、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合5min，制得c组分，并密封保存。
(4)按a组分、b组分和c组分的质量比为1.7：0.8：4称取各组分；然后将a组分和b组分在150r/min转速下混合4min，再加入c组分，并在120r/min的转速下混合6min，得到环氧砂浆。
实施例7
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，a组分、b组分、c组分三者的质量比例2：0.8：4；
a组分由以下重量份数的原料组成：双酚a型环氧树脂90份、烯丙基缩水甘油醚5份、有机硅消泡剂1份、聚醚消泡剂1份、有机膨润土1份、气相二氧化硅1份和乙氧基化脂肪酸甲酯1份；
b组分由以下重量份数的原料组成：异氟尔酮二胺45份、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷46份、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚5份和苄基二甲胺4份；
c组分由以下重量份数的原料组成：石英砂75份、玻璃钢耐磨骨料15份、重钙粉9份和石英粉6份；
其中，双酚a型环氧树脂中的环氧当量为230及羟基当量为60；
石英砂采用粒径为80～120目的级配石英砂；
玻璃钢耐磨骨料为通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的40～120目的玻璃钢粉料；
石英粉的粒径为200～600目。
上述环氧砂浆的制备方法如下：
(1)先将双酚a型环氧树脂和烯丙基缩水甘油醚在150r/min的转速下混合至5min，然后依次加入有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、有机膨润土、气相二氧化硅和乙氧基化脂肪酸甲酯，再在180r/min的转速下混合至3min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将异氟尔酮二胺、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚和苄基二甲胺在120r/min转速下混合6min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将重钙粉、石英粉、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合5min，制得c组分，并密封保存。
(4)按a组分、b组分和c组分的质量比为2：0.8：4称取各组分；然后将a组分和b组分在150r/min转速下混合4min，再加入c组分，并在120r/min的转速下混合6min，得到环氧砂浆。
实施例8
一种环氧砂浆，包括a组分、b组分和c组分，a组分、b组分、c组分三者的质量比例1.8：1：5.5；
a组分由以下重量份数的原料组成：双酚a型环氧树脂85份、烯丙基缩水甘油醚8份、有机硅消泡剂2份、聚醚消泡剂1份、有机膨润土2份、气相二氧化硅1份和乙氧基化脂肪酸甲酯1份；
b组分由以下重量份数的原料组成：异氟尔酮二胺92份、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚4份和苄基二甲胺4份；
c组分由以下重量份数的原料组成：石英砂70份、玻璃钢耐磨骨料20份、重钙粉8份和石英粉7份；
其中，双酚a型环氧树脂中的环氧当量为200及羟基当量为80；
石英砂采用粒径为80～120目的级配石英砂；
玻璃钢耐磨骨料为通过将废旧风机叶片先经过切割机进行切割，然后经过粉碎机至少两次粉碎，再将粉碎后的粉末进行筛分除尘得到的40～120目的玻璃钢粉料；
石英粉的粒径为200～600目。
上述环氧砂浆的制备方法如下：
(1)先将双酚a型环氧树脂和烯丙基缩水甘油醚在150r/min的转速下混合至5min，然后依次加入有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、有机膨润土、气相二氧化硅和乙氧基化脂肪酸甲酯，再在150r/min的转速下混合5min，制得a组分，并密封、隔热保存。
(2)将异氟尔酮二胺、双(4-氨基-3-甲基环己烷)甲烷、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚和苄基二甲胺在120r/min转速下混合6min，制得b组分，并密封、隔热保存。
(3)将重钙粉、石英粉、玻璃钢耐磨骨料和石英砂通过混料机混合5min，制得c组分，并密封保存。
(4)按a组分、b组分和c组分的质量比为1.8：1：5.5称取各组分；然后将a组分和b组分在150r/min转速下混合4min，再加入c组分，并在120r/min的转速下混合6min，得到环氧砂浆。
对比例1
与实施例1的区别在于：去掉c组分中的耐磨骨料，其它同实施例1。
对比例2
与实施例1的区别在于：去掉c组分中的耐磨骨料，及将级配石英砂替换为单级石英砂，其它同实施例1。
将实施例1～8和对比例1～2的环氧砂浆根据行业标准dl/t5193-2004《环氧树脂砂浆技术规程》进行抗压强度测试，以及根据gb/t22374-2008《地坪涂装材料》将得到的涂层在21～25℃和45～55％rh的条件下进行耐磨性、耐水性、耐化学(酸、碱、油)性、抗冲击性和粘结强度的性能测试，测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明实施例1～8制备的环氧砂浆的耐水性、耐化学(酸、碱、油)性能、耐磨性能、抗压强度、抗冲击性能及粘结强度明显优于对比例1～2的环氧砂浆的耐水性、耐化学(酸、碱、油)性能、耐磨性能、抗压强度、抗冲击性能及粘结强度。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。