V字型耐磨切割环的制作方法

文档序号:5501524阅读:465来源:国知局
专利名称:V字型耐磨切割环的制作方法
技术领域
本实用新型涉及混凝土输送设备用的配件,具体来说是混凝土输送泵上用的切割环。
背景技术
切割环是用来保护S管的端口,起到耐磨作用的部件,它是混泥土输送泵的重要易损部件,它的使用寿命关系到水泥输送泵的整体性能,在使用过程中,它被破坏的形式主要是眼镜板和切割环相互作用,对混泥土石块在做剪切时,由于硬质合金耐磨层没有分散冲击力,导致硬质合金环崩块,特别是眼镜板的鼻梁部位,会发生断裂和掉块现象,导致眼镜板使用寿命不高。现有技术通过整体堆焊形成硬质合金耐磨层,但是堆焊耐磨层相对于硬质合金块,其耐磨性能及硬度不甚理想,尤其是对混泥土石块在做剪切时,容易造成崩裂,使用寿命较低。采用整体硬质合金环的方法,整体硬质合金环提高了眼镜板工作面的耐磨性和冲击性,然而加工时会硬质合金环和切割环的热膨胀及收缩系数不同而导致硬质合金环崩裂,石块剪切时,没有有效的缓冲导致断裂。

实用新型内容为解决上述存在的技术问题,本实用新型旨在提供一种经久耐磨、抗冲击的V字型耐磨切割环。为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种V字型耐磨切割环,包括切割环本体、硬质合金耐磨层,所述切割环本体的工作面上拼焊硬质合金块,所述硬质合金块的配合缝隙为V字型缝隙,所述V字型缝隙中充满焊剂。所述硬质合金块的数量为21块。所述硬质合金耐磨层的厚度为2 10mm。所述硬质合金块的焊接方式为铜焊。所述V字型缝隙靠近入料孔的端得间隙D为0.f 3mm。所述V字型缝隙边缘线夹角为10度飞O度。本实用新型的有益效果是:(I)采用硬质合金耐磨层提高了切割环的整体耐磨性能和工作面的硬度。(2)采用硬质合金块相拼焊接的形式,避免了整体式硬质合金层焊接时本体材料膨胀收缩系数不一样导致挤压硬质合金层,造成硬质合金层开裂。(3)由于硬质合金层由硬质合金块拼接而成,且拼接处成V字形缝隙,其配合缝隙充满铜焊剂,所以切割环和切割环相互作用对混泥土石块在做剪切时,形成一个阶段性冲击缓冲区,不会对硬质合金耐磨层造成硬性冲击,提高其抗冲击性能。

图1为本实用新型的V字型耐磨切割环的平面图;图2为图1的所示V字型耐磨切割环的剖视图;[0013]图中:切割环本体1、硬质合金块2、V字型缝隙3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图所示,一种V字型耐磨切割环,包括切割环本体1、硬质合金耐磨层,所述切割环本体I的工作面上拼焊硬质合金块2,所述硬质合金块2的配合缝隙为V字型缝隙3。所述硬质合金块2的数量为4块。所述硬质合金耐磨层的厚度为5mm。所述硬质合金块2的焊接方式为铜焊。所述V字型缝隙3靠近入料孔的端得间隙D为1mm。所述V字型缝隙3边缘线夹角为30度。硬质合金块2之间的间隙成V字型缝隙3且充满了焊剂,这种V字型间隙在切割环的切割工作面的间隙小,间隙过大,会造成耐磨性能差,间隙小能保证硬质合金耐磨层的耐磨性能及抗冲击性能。在对石块剪切时,切割环切割面边缘受到的冲击力会通过V字型缝隙3分散传递到切割环本体,由于硬质合金块2之间通过铜焊焊接而成且间隙充满铜焊齐U,铜具有极好的柔韧性可以改善冲击力造成的崩块,断裂的现象,会有效的将冲击力缓冲分解,使局部的冲击力大大的降低,保证了焊接的硬质合金块2不会脱落和断裂。这种结构的切割环其工作面上覆盖了耐磨硬质合金块2,提高了入料孔的耐磨性,以减少混泥土对入料内壁的冲刷磨损,保证其内壁的耐磨性能,牢固的可靠性,同时通过焊接使切割环本体I对硬质合金耐磨层形成了牢固结合,有效地支撑又提高了切割环的抗冲击性能。
权利要求1.一种V字型耐磨切割环,包括切割环本体(I)、硬质合金耐磨层,其特征是:所述切割环本体(I)的工作面上拼焊硬质合金块(2),所述硬质合金块(2)的配合缝隙为V字型缝隙(3),所述V字型缝隙(3)中充满焊剂。
2.根据权利要求1所述的V字型耐磨切割环,其特征是:所述硬质合金块(2)的数量为2 8块。
3.根据权利要求1所述的V字型耐磨切割环,其特征是:所述硬质合金耐磨层的厚度为2 10mm。
4.根据权利要求1所述的V字型耐磨切割环,其特征是:所述硬质合金块(2)的焊接方式为铜焊。
5.根据权利要求1所述的V字型耐磨切割环,其特征是:所述V字型缝隙(3)靠近入料孔的端得间隙D为0.1 3mm。
6.根据权利要求1所述的V字型耐磨切割环,其特征是:所述V字型缝隙(3)边缘线夹角为10 60度。
专利摘要本实用新型公开了一种V字型耐磨切割环,包括切割环本体、硬质合金耐磨层,所述切割环本体的工作面上拼焊硬质合金块,所述硬质合金块的配合缝隙为V字型缝隙,所述V字型缝隙中充满焊剂。本实用新型的优点是提高了切割环的整体耐磨性能、硬度、避免了在焊接时由于本体材料的膨胀收缩系数不一样而导致挤压造成硬质合金层开裂、提高了使用寿命。
文档编号F04B15/02GK203081724SQ201220711118
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者张小平 申请人:安徽禾恒冶金机械股份有限公司
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