本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用碳素钢渣为主要原料生产微晶玻璃的方法。
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：矿渣微晶玻璃是以冶金渣、尾矿等工业废渣及天然矿物为主要原料，引入一定量的晶核剂、助熔剂等辅助原料，经配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一种微晶材料。随着我国工业化进程的加快，各种矿渣、尾矿大量排放和堆积，造成了极为严重的环境问题。目前市场上的微晶玻璃多数以天然矿物或纯化学物质为主要原料，生产成本高，原材料储量较低，而矿渣微晶玻璃主要利用各种工业废弃物配合少量的添加剂进行生产，成本低廉，原料储量丰富，同时解决废渣带来的环境问题。随着矿渣、工业废渣等固体废弃物的排放量日益剧增。2009年，我国工业固体废弃物已超过20亿吨，在最近7年的时间内，工业固体废弃物一直呈现出急速增长的趋势。面对数量庞大的固体废弃物，却只有少部分用于铺设道路、制作水泥，其余大部分都是露天堆放，在占用土地的同时，也对土地、河流等造成了一定程度的环境污染。这些种类复杂、数量庞大、涉及行业众多的固体废弃物的主要成分大都为sio2、cao、mgo等，而这些氧化物也是生产微晶玻璃玻璃的主要原料，将这些固体废弃物作为主要原料来制备微晶玻璃，在变废为宝的同时，也得到了结构致密、强度高、耐磨损、耐腐蚀的新材料。用工业固体废弃物制备微晶玻璃也得到了国内外社会的认可。碳素钢渣，属于钢渣废弃物一类，是炼制不锈钢过程中的必然产物，碳素钢钢渣的循环利用是国家循环经济的重点发展方向。通过成分检测发现矿渣的主要成分及重量百分比含量为：sio2(12～20％)、cao(40～45％)、mgo(6～12％)及fe2o3(20～25％)。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种利用碳素钢渣为主要原料生产微晶玻璃的方法。本发明是这样实现的：一种利用碳素钢渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，包括：步骤一、原料选择：按照如下重量比例选择原料原料名称轻烧镁氢氧化铝石英砂碳素钢渣重量比例(％)1.2～4.31.9～8.333.7～41.946.2～55.6配方中，以碳素钢渣废弃物为主要原料，轻烧镁(提供mgo)、氢氧化铝(提供al2o3)、石英砂(提供sio2)、碳素钢渣(提供cao)，均可在周边采购，且化学成份较为稳定，生产成本较低。步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓。步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料。(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化(熔化温度1350℃～1400℃)、澄清和均化(澄清和均化温度1200～1300℃)时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1100℃～1200℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形(成形温度1000℃～1050℃)。利用此矿渣设计的配方熔化温度较低，节约能耗，且对熔窑结构的损害较小，延长窑炉使用寿命。步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机(一用一备)压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火。步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序。冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经60～120分钟升温至600℃～650℃,在600℃～650℃保温30～60分钟核化，在经30～90分钟升温至900℃～950℃,在900℃～950℃保温30～60分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间进行精加工。步骤七、磨抛检测合格的晶化板经全自动磨机进行打磨、抛光等表面加工，然后入库保存。本发明以碳素钢渣为主要原料可用于生产黄绿色-灰色系列微晶玻璃，产品抗压强度300～350mpa，抗弯强度75～80mpa。本发明还具有如下特点：1、碳素钢渣中含铁量较高，因此能利用此矿渣制备高铁微晶玻璃。2、利用碳素钢渣制备的微晶玻璃主晶相为钙铁辉石类，因此其各项强度较之普通微晶玻璃高。3、根据引入碳素钢渣量的不同，可制备出多种色系的微晶玻璃，产品种类丰富，且钢渣中附带较多符合制备微晶玻璃所需的氧化物，因此添加的原料种类较少，能极大的节约原料成本，生产方便可控。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。实施例一1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟，加水10kg)。原料名称轻烧镁氢氧化铝石英砂碳素钢渣重量(kg)15.338.5176.9286.72、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1350℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后，通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1150℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成形温度1000℃)后进入退火窑。3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为700℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至550℃,再按9℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。4、检测合格的退火板进入晶化窑，经90分钟升温至650℃，在650℃保温60分钟核化，在经,60分钟升温至940℃，在940℃保温60分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。5、经磨抛加工后板材颜色为黄绿色。实施例二1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟，加水8kg)。原料名称轻烧镁氢氧化铝石英砂碳素钢渣重量(kg)20.341.0216.2240.62、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1350℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后，通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1150℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成形温度1000℃)后进入退火窑。3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为650℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至580℃,再按9℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。4、检测合格的退火板进入晶化窑，经90分钟升温至650℃，在650℃保温60分钟核化，在经60分钟升温至940℃，在940℃保温60分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。5、经磨抛加工后板材颜色为灰色。本发明实施例制备得到的微晶玻璃具有如下的性能指标：尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。当前第1页12