本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土的配方以及制备工艺。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它被广泛应用于土木工程。通常，水泥、石灰等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。骨料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
为适应日益增长的工程需要，诞生了各种各样的混凝土，但是这些混凝土大多在具有常见的和易性、强度、变形以及耐久性基础上，只是在某一性能方面具备突出性，例如在和易性方面比较突出，而其它几个性能则比较一般甚至较常规混凝土性能更低，即以牺牲某些性能来提高其中某一性能，因此，混凝土的综合性能较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土及其制备方法，该种混凝土的综合性能良好，适应性强。
本发明的技术方案如下：
一种混凝土，按重量百分比计包括以下组分，
碎石23～27份、活性硅1.7～2.3份、长石11.5～14.5份、铝矿渣4.7～5.3份、硅酸盐水泥16～20份、减水剂7～9份、酚醛纤维5.5～6.5份、铝钒土6～8份、石英砂7.5～10.5份、河沙13～17份、清水19～25份；
其中，碎石的粒径为10～20mm，所有碎石硬度不高低于rhc45；长石的粒径为8～15mm，石英砂的粒径为3～5mm。
进一步地，按重量百分比计包括以下组分，碎石25份、活性硅2份、长石13份、铝矿渣5份、硅酸盐水泥18份、减水剂8份、酚醛纤维6份、铝钒土7份、石英砂9份、河沙15份、清水22份；
其中，碎石的粒径为15mm，所有碎石硬度不高低于rhc45；长石的粒径为12mm，石英砂的粒径为4mm。
进一步地，所述碎石采用ph值为6的稀盐酸溶液搅拌、清洗3分中，且搅拌的速度为每分钟50～60转。
进一步地，清洗后的碎石在60～70℃的环境下烘干。
进一步地，所述碎石在烘干后放于混凝土搅拌泵车的罐体中旋转搅拌15～20分钟。
进一步地，上述混凝土的制备按以下步骤进行，
(1)将碎石、长石在搅拌机中混合均匀后放出备用；
(2)将活性硅、铝矿渣、石英砂以及河沙混合均匀后备用；
(3)将硅酸盐水泥、减水剂、酚醛纤维、铝钒土人工翻拌混合均匀；
(4)将步骤(1)中混合好的碎石、长石混合骨料与步骤(2)混合好的活性硅、铝矿渣、石英砂以及河沙混合物二次混合，并搅拌均匀；
(5)向步骤(4)的混合物中加入步骤(3)中搅拌好的物料并机械搅拌1～1.5分钟后注入清水，最后机械搅拌均匀。
本发明的有益效果：按本发明所提供的物料配比进行混凝土的制备，可以得到和易性、强度、变形以及耐久性均较强的优质混凝土，各种主要性能兼备使得该种混凝土可以在多种工程上使用，大大减少了由于一个项目中不同建筑所需混凝土不同而造成的多种混凝土分开制备、运输以及灌注的一系列复杂性，更加利于工程管理，大大提高工程进度与质量，并且，采用本发明提供的专用的该种混凝土的制备方法，可以制备出最佳的混凝土，使得该种混凝土配比下的各种物料更好地相互配合，充分体现该种混凝土配比的优异综合性能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合多个具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：按以下物料及其相应的重量百分比计的取料量准备好制备原料：碎石23份、活性硅1.7份、长石11.5份、铝矿渣4.7份、硅酸盐水泥16份、减水剂7份、酚醛纤维5.5份、铝钒土6份、石英砂7.5份、河沙13份、清水19份。
其中，上述实施例中的碎石的粒径为10mm，所有碎石硬度为rhc45；长石的粒径为8mm，石英砂的粒径为3mm。将上述物料按照制备一般混凝土的制备方式进行制备，可以得到综合性能较为优越的混凝土，该种混凝土相对于一般混凝土而言，同时具有较好的和易性、强度、变形以及耐久性，各种主要性能兼备使得该种混凝土可以在多种工程上使用，大大减少了由于一个项目中不同建筑所需混凝土不同而造成的多种混凝土分开制备、运输以及灌注的一系列复杂性，更加利于工程管理，大大提高工程进度与质量。
实施例2：按以下物料及其相应的重量百分比计的取料量准备好制备原料：碎石25份、活性硅2份、长石13份、铝矿渣5份、硅酸盐水泥18份、减水剂8份、酚醛纤维6份、铝钒土7份、石英砂9份、河沙15份、清水22份。
其中，上述实施例中的碎石的粒径为15mm，所有碎石硬度为rhc48；长石的粒径为12mm，石英砂的粒径为4mm。将上述物料按照制备一般混凝土的制备方式进行制备，可以得到综合性能非常优越的混凝土，该种混凝土相对于一般混凝土而言，同时具有较好的和易性、强度、变形以及耐久性，各种主要性能兼备使得该种混凝土可以在多种工程上使用，大大减少了由于一个项目中不同建筑所需混凝土不同而造成的多种混凝土分开制备、运输以及灌注的一系列复杂性，更加利于工程管理，大大提高工程进度与质量。
实施例3：按以下物料及其相应的重量百分比计的取料量准备好制备原料：碎石27份、活性硅2.3份、长石14.5份、铝矿渣5.3份、硅酸盐水泥20份、减水剂9份、酚醛纤维6.5份、铝钒土8份、石英砂10.5份、河沙17份、清水25份。
其中，上述实施例中的碎石的粒径为20mm，所有碎石硬度为rhc60；长石的粒径为15mm，石英砂的粒径为5mm。将上述物料按照制备一般混凝土的制备方式进行制备，可以得到综合性能较为优越的混凝土，该种混凝土相对于一般混凝土而言，同时具有较好的和易性、强度、变形以及耐久性，各种主要性能兼备使得该种混凝土可以在多种工程上使用，大大减少了由于一个项目中不同建筑所需混凝土不同而造成的多种混凝土分开制备、运输以及灌注的一系列复杂性，更加利于工程管理，大大提高工程进度与质量。
实施例4：在实施例1—3任意一个实施例的基础上，所述碎石采用ph值为6的稀盐酸溶液搅拌、清洗3分中，且搅拌的速度为每分钟50～60转，稀盐酸酸洗并再次搅拌，可以使得碎石表面的污渍和碎屑层去除，避免影响混凝土制备后的强度和耐久性。
实施例5：在实施例4的基础上，被清洗后的碎石在60～70℃的环境下烘干，以使得碎石干燥静置后更纯净地投入到混凝土其它物料中，保证凝土的性能稳定。
实施例6：在实施例5的基础上，所述碎石在烘干后放于混凝土搅拌泵车的罐体中旋转搅拌15～20分钟，使用专门的混凝土搅拌泵车的罐体来搅拌碎石，使得碎石在进入泵车制备混凝土之前，便先行搅拌去除棱角锋边，防止锋边在制备中断裂而影响混凝土的综合性能，且对于碎石来说也是制备混凝土前的一道特别的耐候性处理。
实施例7：在制备实施例1—6任一实施例中的混凝土时，按照以下步骤进行：
(1)将碎石、长石在搅拌机中混合均匀后放出备用；
(2)将活性硅、铝矿渣、石英砂以及河沙混合均匀后备用；
(3)将硅酸盐水泥、减水剂、酚醛纤维、铝钒土人工翻拌混合均匀；
(4)将步骤(1)中混合好的碎石、长石混合骨料与步骤(2)混合好的活性硅、铝矿渣、石英砂以及河沙混合物二次混合，并搅拌均匀；
(5)向步骤(4)的混合物中加入步骤(3)中搅拌好的物料并机械搅拌1～1.5分钟后注入清水，最后机械搅拌均匀。
采用该种混凝土的制备方法，可以制备出最佳的混凝土，使得该种混凝土在上述各自的配比下，各种物料更好地相互配合，充分体现该种混凝土配比的优异综合性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。