本发明属于玻璃杯生产技术领域，具体涉及一种玻璃杯管拉管成型装置。
背景技术：
双层玻璃杯具有外形美观、隔热效果好、健康等诸多优点，深受消费者的青睐，具有巨大的市场空间。双层玻璃杯是一种设有内胆和外杯体的玻璃杯，其中内胆与外杯体仅在杯口处相连。内胆与外杯体均通过玻璃管加工而成，加工时首先需要将玻璃制成玻璃管。而现有的技术往往存在产品质量差、生产连续性差等诸多缺陷，从而大大影响玻璃制品企业的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃杯管拉管成型装置。
一种玻璃杯管拉管成型装置，包括机座、分料锥、出口模、冷却定形套，其特征在于：所述机座内设有与机座同中心线的分料锥，分料锥上部为锥形、中上部为圆柱形、中下部为锥形、下部为圆柱形，分料锥通过分料锥固定杆固定在分料锥固定座上，所述分料锥固定座通过上压板压紧在机座内的上凹槽内，所述出口模通过下压板压紧在机座内的下凹槽内，所述分料锥与上压板、分料锥固定座、机座、出口模之间形成分料腔，分料腔上部为锥环形、中上部为圆管形、中下部为上大下小的锥环形、下部为圆管形，所述冷却定形套通过螺杆压紧在出口模的底部，螺杆的上部固定在下压板的底部，所述冷却定形套内为圆柱形空腔结构，所述冷却定形套自上而下依次设有上冷却腔、负压腔、下冷却腔，负压腔的内壁上设有若干个与冷却定形套的内腔相通的通孔。
优选地，所述冷却定形套的外壁上设有负压接口管。
优选地，所述上冷却腔的外壁上固定有冷却风进口和冷却风出口。
优选地，所述下冷却腔的外壁上固定有冷却水进口和冷却水出口。
优选地，所述上压板上部的中心处设有进料口，所述进料口与分料腔相通。
优选地，所述分料锥的上端为圆球面形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在使用时，熔化后的玻璃液体从上压板的进料口进入，经过分料锥均匀分料使得液态玻璃从分料腔下部排出，分料腔为圆管形，使得液态玻璃呈管状排出，液态玻璃首先通过上冷却腔进行风冷，负压腔与真空系统连接，使得负压腔的内侧为负压状态，初步冷却后的玻璃管在负压作用下进一步定形，定形后的玻璃管再进过下冷却腔进行进一步冷却，冷却后的玻璃管在拉管机的作用下拉出成成品。通过设置分料锥，使得玻璃能够均匀的从分料腔排出，同时通过设置负压腔进行整形，从而保证了产品的质量，具有产品质量好的优点；本发明能够实现连续生产。
附图说明
图1为本发明一种玻璃杯管拉管成型装置的结构示意图。
图中，1、机座，2、上压板，3、分料锥固定座，4、分料锥，5、分料锥固定杆，6、下压板，7、出口模，8、螺杆，9、冷却定形套，10、上冷却腔，11、负压腔，12、下冷却腔。
具体实施方式
参见图1，一种玻璃杯管拉管成型装置，包括机座1、分料锥4、出口模7、冷却定形套9，其特征在于：所述机座1内设有与机座1同中心线的分料锥4，分料锥4上部为锥形、中上部为圆柱形、中下部为锥形、下部为圆柱形，分料锥4通过分料锥固定杆5固定在分料锥固定座3上，所述分料锥固定座3通过上压板2压紧在机座1内的上凹槽内，所述出口模7通过下压板6压紧在机座1内的下凹槽内，所述分料锥4与上压板3、分料锥固定座3、机座1、出口模7之间形成分料腔，分料腔上部为锥环形、中上部为圆管形、中下部为上大下小的锥环形、下部为圆管形，所述冷却定形套9通过螺杆8压紧在出口模7的底部，螺杆8的上部固定在下压板6的底部，所述冷却定形套9内为圆柱形空腔结构，所述冷却定形套9自上而下依次设有上冷却腔10、负压腔11、下冷却腔12，负压腔11的内壁上设有若干个与冷却定形套9的内腔相通的通孔。
所述冷却定形套9的外壁上设有负压接口管。
所述上冷却腔10的外壁上固定有冷却风进口和冷却风出口。
所述下冷却腔12的外壁上固定有冷却水进口和冷却水出口。
所述上压板2上部的中心处设有进料口，所述进料口与分料腔相通。
所述分料锥4的上端为圆球面形结构。
本发明的工作原理是：
本发明在使用时，熔化后的玻璃液体从上压板1的进料口进入，经过分料锥4均匀分料使得液态玻璃从分料腔下部排出，分料腔为圆管形，使得液态玻璃呈管状排出，液态玻璃首先通过上冷却腔10进行风冷，负压腔11与真空系统连接，使得负压腔11的内侧为负压状态，初步冷却后的玻璃管在负压作用下进一步定形，定形后的玻璃管再进过下冷却腔12进行进一步冷却，冷却后的玻璃管在拉管机的作用下拉出成成品。通过设置分料锥4，使得玻璃能够均匀的从分料腔排出，同时通过设置负压腔11进行整形，从而保证了产品的质量，具有产品质量好的优点；本发明能够实现连续生产。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。