一种铝管拉拔油润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝加工领域，涉及无缝铝管冷拉制作工艺，具体地涉及一种铝管拉拔油润滑装置。
【背景技术】
[0002]在铝管加工领域，无缝铝管在冷拉过程中由于铝管拉伸变形中与拉管模具的摩擦，铝管和模具发热，相互之间发生粘连，导致拉伸铝管表面不佳，铝管拉断现象时有发生。
[0003]在拉管过程中使用油润滑模具是目前通用的办法，润滑油在拉管过程中起到润滑和冷却作用，目前的润滑油加注方式一般为人工涂抹和机械油栗两种，润滑油长时间循环使用后简单过滤再使用，润滑油使用量大，油中的杂质不能及时处理，导致拉管润滑和冷却效果下降，铝管成品表面质量极为不佳。
[0004]针对目前铝管拉拔油润滑的现状，通过改进润滑油加注方式和润滑油过滤方式，保证整个铝管拉拔油润滑过程中润滑油质量，同时低温的润滑油，降低模具的温度，是目前铝管拉拔工艺需要解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种铝管拉拔油润滑装置，使铝管在拉拔过程中，润滑油从铝管表面和内面进行润滑和冷却，将润滑油过滤与压缩空气油栗注油结合形成循环，保证润滑油的质量，低温的润滑油，降低拉管模具的温度，提高招管成品表面质量。
[0006]本发明采用的技术方案:一种铝管拉拔油润滑装置，其特征在于:该油润滑装置设置有模座，模座内设置有拉管外模，拉管外模在模座内构成空腔，所述模座上分别设置有进油口、出油口，所述模座一侧径向均布设置有喷油口。
[0007]所述拉管外模内设置有招管，所述招管内放置有内模和空心芯杆，所述空心芯杆螺纹连接在内模上，所述空心芯杆内设有内模进油管，所述内模内设有内模出油管，所述内模进油管与所述内模出油管为连通管。
[0008]本发明的有益效果在于:
[0009]1、本发明铝管拉拔油润滑装置通过将拉管外模设置在模座内，模座内构成润滑油存储空腔，并通过模座一侧径向均布设置的喷油口将润滑油喷至铝管表面，润滑油在拉管过程中从铝管表面进行润滑和冷却，同时在铝管内放置连接有空心芯杆的内模，空心芯杆和内模内设有的内模进油管和内模出油管连通管将润滑油喷至铝管内面，润滑油在拉管过程中从铝管内再次进行润滑和冷却，显著降低拉管外模、铝管及内模的温度。
[0010]2、本发明铝管拉拔油润滑装置通过在存储润滑油的模座上设置进油口、出油口，以及空心芯杆和内模内设有的内模进油管和内模出油管连通管，将铝管拉拔过程中，润滑油过滤、压缩空气油栗注油结合起来，形成润滑油循环和过滤一体化，保证整个铝管拉拔油润滑过程中始终使用干净、低温的润滑油，降低了外模、内模及铝管的温度，避免出现铝管和模具的粘连现象，保证了润滑油的质量，有效提高铝管拉伸质量。
[0011]3、本发明铝管拉拔油润滑装置外模座上均布设置有喷油口，可保证铝管整个圆周上得到润滑油的充分润滑，低温的润滑油同时也能带去铝管拉伸中的热量，防止铝管温度的大幅上升。
[0012]4、本发明铝管拉拔油润滑装置润滑油循环过程中，采用压缩空气回流润滑油，通过压缩空气的低温，可使润滑油保持在较低的温度水平，低温的润滑油在从空腔的出油口流出与拉管外模接触，拉拔过程中发热的拉管外模温度会出现下降。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种铝管拉拔油润滑装置结构示意图。
[0014]图2是本发明一种铝管拉拔油润滑装置内模及空心芯杆结构示意图。
[0015]图3是本发明一种铝管拉拔油润滑装置铝管拉拔及内模结构示意图。
[0016]I 一进油口，2 —出油口，3 —喷油口，4 一空腔，5 —拉管外模，6 —模座，7 —内模，8 —内模出油管，9 一空心芯杆，10 —内模进油管，11 一铝管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0018]如图1、2、3所示，一种铝管拉拔油润滑装置，由模座6、拉管外模5和铝管11内套有的内模7及空心芯杆9构成。模座6内设置有拉管外模5，拉管外模5在模座6内构成空腔4，模座6上分别设置有进油口 1、出油口 2，进油口 1、出油口 2分别通入空腔4，模座6一侧径向均布设置有喷油口 3，喷油口 3可以设置六个，六个喷油口 3均布对着拉拉铝管11外圈。
[0019]拉管外模5内放置有招管11，招管11内放置有内模7和空心芯杆9，空心芯杆9与内模I螺纹连接，空心芯杆9另一端设有内模进油管19，内模7内设有内模出油管8，内模进油管10与内模出油管8为连通管。
[0020]润滑油从进油口 I进入铝管拉拔油润滑装置模座6内的空腔4中，部分润滑油从出油口 2流出，部分从六个喷油口 3喷出，油喷到铝管13外表面，铝管整个圆周上得到润滑油的充分润滑，低温的润滑油同时也能带去铝管拉伸中的热量，空腔4中的润滑油和外模5之间进行热交换，使模具的温度降低，润滑油从内模进油管10进入，从内模出油管8喷入铝管11内面。
[0021]从模座6内空腔4的出油口 2流出的润滑油经过滤后，使用压缩空气油栗，再将润滑油注入模座6的空腔4、内模12的内模进油管10中，润滑油循环过程，采用压缩空气回流润滑油，通过压缩空气的低温，可使润滑油保持在较低的温度水平，低温的润滑油在模座6中的空腔4的出油口 2流出与拉管外模5接触，拉拔过程中发热的拉管外模5温度会出现下降。
[0022]一种铝管拉拔油润滑装置
[0023]领域:本发明属于铝加工领域，适合于无缝铝管冷拉行业
[0024]背景:铝管在冷拉过程中由于铝管拉伸变形中与拉管模具的摩擦，铝管和模具发热，相互之间发生粘连，导致伸铝管表面不佳，拉断现象的发生；在拉管过程中使用油润滑模具是目前通用的办法，润滑油在拉管过程中起到润滑和冷却作用，目前的润滑油加注方式一般为人工涂抹和机械油栗两种，润滑油长时间循环使用后简单过滤后使用，润滑油使用量大，油中的杂质不能及时处理，导致拉管效果下降，铝管成品质量不佳。
[0025]针对目前铝管拉拔油润滑的现状，本发明的铝管拉拉拔油润滑装置能很好的解决上述问题，它把铝管拉拔，润滑油粗过滤、润滑油精过滤、压缩空气油栗注油结合起来，形成循环，保证整个铝管拉拔油润滑过程中始终使用干净、低温的润滑油，降低了模具的温度，保证了润滑油的质量。
[0026]润滑油从进油口 I进入模座6的空腔4中，部分润滑油从出油口 2流出，部分从喷油口 3喷出，在模座的周长方向均匀开有六个喷油口，保证油喷到铝管13表面，油循环过程中，空腔4中的润滑油和外模5之间进行热交换，使模具的温度降低；
[0027]内模7采用螺丝和空心钢管9连接，钢管尾部有内模进油管10，润滑油从进油管10进入，从内模出油口 8喷入招管内部
[0028]外模11内有招管13，招管13内穿有带芯杆14的内模14，外模的喷油口润滑油喷到铝管外表面，内模喷油口润滑油喷到铝管内孔
[0029]精过滤后的润滑油使用压缩空气油栗注入拉拔铝管外模座6和内模12中，采用压缩空气回流润滑油，通过压缩空气的低温，可使润滑油保持在较低的温度水平，同时也避免了油粘度上升，普通油栗无法使用的现象。低温的润滑油在外模座6中的空腔4与外模5接触，拉拔过程中发热的模具温度会出现下降，避免出现铝管和模具的粘连现象；
[0030]外模座上的六个喷油口，可保证铝管整个圆周上得到润滑油的充分润滑，低温的润滑油同时也能带去铝管拉伸中的热量，防止铝管温度的大幅上升
[0031]油循环和过滤一体化，可根据油栗油箱中的油量决定精过滤的开启，始终保持润滑油拉管中的油品质量，可有效的提尚招管拉伸质量。
【主权项】
1.一种铝管拉拔油润滑装置，其特征在于:该油润滑装置设置有模座￠)，所述模座(6)内设置有拉管外模(5)，所述拉管外模(5)在所述模座(6)内构成空腔(4)，所述模座(6)上分别设置有进油口(1)、出油口(2)，所述模座(6) —侧径向均布设置有喷油口(3); 所述拉管外模(5)内设置有铝管(11)，所述铝管(11)内放置有内模(7)和空心芯杆(9)，所述空心芯杆(9)螺纹连接在内模(7)上，所述空心芯杆(9)内设有内模进油管(19)，所述内模(7)内设有内模出油管(8)，所述内模进油管(10)与所述内模出油管⑶为连通管。
【专利摘要】本发明公开了一种铝管拉拔油润滑装置，其特征在于：该油润滑装置设置有模座，模座内设置有拉管外模，拉管外模在模座内构成空腔，所述模座上分别设置有进油口、出油口，所述模座一侧径向均布设置有喷油口；所述拉管外模内设置有铝管，所述铝管内放置有内模和空心芯杆，所述空心芯杆螺纹连接在内模上，所述空心芯杆内设有内模进油管，所述内模内设有内模出油管，所述内模进油管与所述内模出油管为连通管。该装置使铝管在拉拔过程中，润滑油从铝管表面和内面进行润滑和冷却，将润滑油过滤与压缩空气油泵注油结合形成循环，保证润滑油的质量，低温的润滑油，降低拉管模具的温度，提高铝管成品表面质量。<!-- 2 -->
【IPC分类】B21C9/00, B21C1/22
【公开号】CN105127223
【申请号】CN201510654010
【发明人】何晓利, 马明祥
【申请人】安陆火凤凰铝材有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月10日