本发明属于石英砂尾砂回收再利用技术领域，具体涉及到一种利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法。
背景技术：
石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。
加入石英砂尾砂，可有效降低陶瓷的生产成本，而且，其产品性能优良，装饰效果独特，色彩缤纷，且釉不含铅、镉等有害物质。所以，研究石英砂尾砂生产陶瓷釉的方法会给环境、成本带来巨大的好处。同时在制备建筑陶瓷等方面，每年又需要消耗大量的天然砂石。而现有技术中未给出一种利用石英砂尾砂制备成品陶瓷釉的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为解决上述问题，提供一种利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将颗粒大小为100-300目的石英砂尾砂水洗制成石英砂尾砂悬浮液；
(2)脱泥：将步骤(1)所得的石英砂尾砂悬浮液输送进脱泥斗中脱泥；
(3)分级：将步骤(2)所得到的石英砂尾砂放入水力分级机中分离粗粒度的石英砂尾砂；
(4)磁选：将步骤(3)所得到的粗粒度的石英砂尾砂放入磁选机进行磁选处理，并清除石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(5)烘干：将步骤(4)所得到的石英砂尾砂脱水、烘干，干燥温度为200-450℃，干燥时间为6-12h；
(6)筛分：将步骤(5)所得到的石英砂尾砂中再分离出140-250目的石英砂尾砂；
(7)制备釉浆：将步骤(6)所得到的140-250目的石英砂尾砂用于制备釉浆；
(8)烧结：将步骤(7)中釉浆在加热炉中加热到1100℃-1200℃，并保持30-120min，然后降温冷却，得到成品陶瓷釉。
优选的，所述步骤(1)中水洗加入无机酸，所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
优选的，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
优选的，所述步骤(5)中的烘干过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1h时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4h保温3h，4-6h温度由100℃匀速上升到300℃，6-7h时，温度由300℃上升到400℃，7-10h保温，然后自然冷却。
优选的，所述釉浆的制备方法如下，按以下重量份计，将25～35份低温熔块、30～40份钾长石、10～20份140-250目的石英砂尾砂、3～6份方解石、3～6份滑石、2～5份磷酸钙、1～5份高岭土、5～10份煅烧土混合得到混合粉末，然后加入水、助溶剂h3bo3后，得原始釉浆并调制原始釉浆比重为1.6～1.7g/cm3，即得釉浆。
优选的，所述低温熔块的各组分按以下重量份计：6～10份硝酸钾、5～10份140-250目的石英砂尾砂、12～15份钾长石、3～8份钠长石、10～12份锂辉石、30～35份硼酸、3～5份碳酸钡、5～8份萤石、1～3份高岭土、2～5份氟化钠及2～3份助溶剂h3bo3。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，石英砂尾砂处理高效、成本低，各个环节不会产生有毒的废气、废水废渣，分级后得到剩下的石英尾砂可以继续用在其他领域使用，超细粒度的石英砂尾砂可以用在铸造领域，细粒度石英砂尾砂可以用作石油井用支撑剂。
2、本发明中，采用酸浸泡，石英砂尾砂中的金属氧化物与盐酸、硫酸、硝酸反应后更容易进行分级。
3、本发明中，石英砂尾砂经过水力分级机、筛分机两次分级，且石英砂尾砂中的杂物已经得到处理，因此可以实现石英砂尾砂的精准分级，得到的石英砂更纯净。
4、本发明中，干燥温度为200℃-450℃，采用的是具有一定温度曲线的干燥方式，使得干燥更加彻底。
5、本发明中，和现有陶瓷釉相比，本发明制造的陶瓷釉配料科学，制备合理，性能稳定，而且不含有铅、镉等剧毒物质，同时加入的助溶剂h3bo使得釉浆中的各种配料性能更加稳定，在一定程度上提高了硅酸盐发光陶瓷釉的耐高温性能，拓宽了发光陶瓷釉在高温环境下的应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将颗粒大小为100-300目的石英砂尾砂水洗制成石英砂尾砂悬浮液；
(2)脱泥：将步骤(1)所得的石英砂尾砂悬浮液输送进脱泥斗中脱泥；
(3)分级：将步骤(2)所得到的石英砂尾砂放入水力分级机中分离出粗粒度的石英砂尾砂；
(4)磁选：将步骤(3)所得到的粗粒度的石英砂尾砂放入磁选机进行磁选处理，并清除石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(5)烘干：将步骤(4)所得到的石英砂尾砂脱水、烘干，干燥温度为200-450℃，干燥时间为6-12h；
(6)筛分：将步骤(5)所得到的石英砂尾砂中通过筛分机再分离出140-250目的石英砂尾砂；
(7)制备釉浆：将步骤(6)所得到的140-250目的石英砂尾砂用于制备釉浆；
(8)烧结：将步骤(7)中釉浆在加热炉中加热到1100℃-1200℃，并保持30-120min，然后降温冷却，得到成品陶瓷釉。
优选的，所述步骤(1)中水洗加入无机酸，所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
优选的，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
优选的，所述步骤(5)中的烘干过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1h时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4h保温3h，4-6h温度由100℃匀速上升到300℃，6-7h时，温度由300℃上升到400℃，7-10h保温，然后自然冷却。
优选的，所述釉浆的制备方法如下，按以下重量份计，将25～35份低温熔块、30～40份钾长石、10～20份140-250目的石英砂尾砂、3～6份方解石、3～6份滑石、2～5份磷酸钙、1～5份高岭土、5～10份煅烧土混合得到混合粉末，然后加入水、助溶剂h3bo3后，得原始釉浆并调制原始釉浆比重为1.6～1.7g/cm3，即得釉浆。
优选的，所述低温熔块的各组分按以下重量份计：6～10份硝酸钾、5～10份140-250目石英砂尾砂、12～15份钾长石、3～8份钠长石、10～12份锂辉石、30～35份硼酸、3～5份碳酸钡、5～8份萤石、1～3份高岭土、2～5份氟化钠及2～3份助溶剂h3bo3。
实施例1
本实施例的利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将回收的颗粒大小为100-300目的料仓中的石英砂尾砂水洗，加入无机酸，所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的混合溶液，工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸的投放比例为2:1.5:1，制成石英砂尾砂悬浮液；
(2)脱泥：将步骤(1)所得的石英砂尾砂悬浮液输送进脱泥斗中脱泥；
(3)分级：将步骤(2)所得到的石英砂尾砂放入水力分级机中分离出粗粒度的石英砂尾砂；
(4)磁选：将步骤(3)所得到的粗粒度的石英砂尾砂放入磁选机进行磁选处理，并清除石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(5)烘干：将步骤(4)所得到的石英砂尾砂脱水、烘干，干燥温度为200-450℃，干燥时间为6-12h；其中，0-1h时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4h保温3h，4-6h温度由100℃匀速上升到300℃，6-7h时，温度由300℃上升到400℃，7-10h保温，然后自然冷却；
(6)筛分：将步骤(5)所得到的石英砂尾砂中再分离出140-250目的石英砂尾砂；
(7)制备釉浆；釉浆的制备方法如下，按以下重量份计，将25份低温熔块、30份钾长石、10份140-250目的石英砂尾砂、3份方解石、3份滑石、2份磷酸钙、1份高岭土、5份煅烧土混合得到混合粉末，然后加入水、助溶剂h3bo3后，得原始釉浆并调制原始釉浆比重为1.6～1.7g/cm3，即得釉浆；所述低温熔块的按以下重量份计：6份硝酸钾、5份140-250目石英砂尾砂、12份钾长石、3份钠长石、10份锂辉石、30份硼酸、3份碳酸钡、5份萤石、1份高岭土、2份氟化钠及2份助溶剂h3bo3。
(8)烧结：将步骤(8)中釉浆在加热炉中加热到1150℃，并保持75min，然后降温冷却，施釉到坯体上得到成品陶瓷釉。喷釉时坯体温度控制在75±2℃，施釉的重量每600mm×600mm的坯体喷涂160g。
表1基本性质对比
实施例2
本实施例的利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将回收的颗粒大小为100-300目的料仓中的石英砂尾砂水洗，加入无机酸，所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的混合溶液，工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸的投放比例为2:1.5:1，制成石英砂尾砂悬浮液；
(2)脱泥：将步骤(1)所得的石英砂尾砂悬浮液输送进脱泥斗中脱泥；
(3)分级：将步骤(2)所得到的石英砂尾砂放入水力分级机中分离出粗粒度的石英砂尾砂；
(4)磁选：将步骤(3)所得到的粗粒度的石英砂尾砂放入磁选机进行磁选处理，并清除石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(5)烘干：将步骤(4)所得到的粗粒度的石英砂尾砂脱水、烘干，干燥温度为200-450℃，干燥时间为6-12h；其中，0-1h时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4h保温3h，4-6h温度由100℃匀速上升到300℃，6-7h时，温度由300℃上升到400℃，7-10h保温，然后自然冷却；
(6)筛分：将步骤(5)所得到的石英砂尾砂在筛分机中再分离出140-250目的石英砂尾砂；
(7)制备釉浆：釉浆的制备方法如下，按以下重量份计，将35份低温熔块、40份钾长石、20份140-250目石英砂尾砂、6份方解石、6份滑石、5份磷酸钙、5份高岭土、10份煅烧土混合得到混合粉末，然后加入水、助溶剂h3bo3后，得原始釉浆并调制原始釉浆比重为1.6～1.7g/cm3，即得釉浆；所述低温熔块的按以下重量份计：10份硝酸钾、10份140-250目石英砂尾砂、15份钾长石、8份钠长石、12份锂辉石、35份硼酸、5份碳酸钡、8份萤石、3份高岭土、5份氟化钠及3份助溶剂h3bo3。
(8)烧结：将步骤(7)中釉浆在加热炉中加热到1175℃，并保持60min，然后降温冷却，施釉到坯体上得到成品陶瓷釉。喷釉时坯体温度控制在75±2℃，施釉的重量每600mm×600mm的坯体喷涂160g。
表2基本性质对比
实施例3
本实施例的利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将回收的颗粒大小为100-300目的料仓中的石英砂尾砂水洗，加入无机酸，所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的混合溶液，工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸的投放比例为2:1.5:1，制成石英砂尾砂悬浮液；
(2)脱泥：将步骤(1)所得的石英砂尾砂悬浮液输送进脱泥斗中脱泥；
(3)分级：将步骤(2)所得到的石英砂尾砂放入水力分级机中分离出粗粒度的石英砂尾砂；
(4)磁选：将步骤(3)所得到的粗粒度的石英砂尾砂放入磁选机中清除其中的磁性金属杂质；
(5)烘干：将步骤(4)所得到的石英砂尾砂脱水、烘干，干燥温度为200-450℃，干燥时间为6-12h；其中，0-1h时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4h保温3h，4-6h温度由100℃匀速上升到300℃，6-7h时，温度由300℃上升到400℃，7-10h保温，然后自然冷却；
(6)筛分：将步骤(5)所得到的石英砂尾砂中再分离出140-250目的石英砂尾砂；
(7)制备釉浆；釉浆的制备方法如下，按以下重量份计，将30份低温熔块、35份钾长石、15份140-250目石英砂尾砂、4份方解石、5份滑石、3份磷酸钙、3份高岭土、8份煅烧土混合得到混合粉末，然后加入水、助溶剂h3bo3后，得原始釉浆并调制原始釉浆比重为1.6～1.7g/cm3，即得釉浆；所述低温熔块的按以下重量份计：7份硝酸钾、8份140-250目的石英砂尾砂、13份钾长石、5份钠长石、7份锂辉石、25份硼酸、4份碳酸钡、6份萤石、2份高岭土、4份氟化钠及3份助溶剂h3bo3。
(8)烧结：将步骤(7)中釉浆在加热炉中加热到1175℃，并保持120min，然后降温冷却，施釉到坯体上得到成品陶瓷釉。喷釉时坯体温度控制在75±2℃，施釉的重量每600mm×600mm的坯体喷涂160g。
表3基本性质对比
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。