本发明涉及混凝土管技术领域，具体涉及一种防漏气高压管材及其制备方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展、城市化进程的加快，管材需求量日益增多。相对于金属管材、塑料管材，由于混凝土管材的低廉成本，深受设计部门和使用部门的青睐。目前市场上通用的混凝土管主要为预应力混凝土管、混凝土管和钢筋混凝土管，而用量最大的是钢筋混凝土管。根据制管工艺不同，制管方法可分为离心、悬辊、立式挤压及立式振动等法。与其它制管工艺相比，悬辊法具有管外压强度高、外负荷重大、不跑浆、混凝土密实度好、抗渗性好、耐久性优良等特点，而被广泛采用。
混凝土管、钢筒混凝土管是应用于市政、水利、农业、环保等工程带有压力的输送液体介质的输排水、排污管材，还有燃气管道，因此对其管子的抗高压性能、抗渗性能、抗裂性能要求特别高。钢筋、钢丝、钢板、混凝土是制作管材的传统材料，所制作的管材具有刚度大、强度高、成本相对较低的特点。但是，钢材容易锈蚀，有可能导致管材渗漏损坏；此外，混凝土抗裂性较差，且混凝土内壁的糙率系数较高，对管道的流量造成了一定的影响。
现有技术中，传统的钢筋混凝土管道存在耐腐蚀性差、安装困难、输水能力差、密封性差、使用寿命不长的问题，而塑料管材又存在整体强度差、抗高压性能差、抗冲击强度差、造价高等问题。
因此，研制一种防漏气高压管材尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术中技术问题，本发明提供一种防漏气高压管材及其制备方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种防漏气高压管材，由以下重量份的原料制成：纤维材料13-20份、水泥50-70份、矿渣20-50份、活性氧化镁粉15-25份、钢渣16-28份、石墨10-20份、有机硅粉12-20份、丙烯酸乳液10-18份、脲醛树酯10-18份、添加剂1-3份、减水剂1-3份、三亚磷酸酯2-5份、活性硅胶3-8份、水80-150份。
进一步的，所述一种防漏气高压管材由以下重量份的原料制成：纤维材料15-18份、水泥55-65份、矿渣30-45份、活性氧化镁粉17-22份、钢渣19-25份、石墨13-18份、有机硅粉14-17份、丙烯酸乳液12-16份、脲醛树酯12-16份、添加剂1.5-2.5份、减水剂1.5-2.5份、三亚磷酸酯3-4份、活性硅胶4-7份、水100-140份。
进一步的，所述一种防漏气高压管材由以下重量份的原料制成：纤维材料16份、水泥60份、矿渣35份、活性氧化镁粉20份、钢渣22份、石墨15份、有机硅粉16份、丙烯酸乳液14份、脲醛树酯14份、添加剂2份、减水剂2份、三亚磷酸酯3.5份、活性硅胶5.5份、水115份。
进一步的，所述纤维材料为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、尼龙纤维中的至少三种。
进一步的，所述添加剂为磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的混合材料，磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的重量比为1.2：1：0.9。
进一步的，所述有机硅粉为粉剂粒径在100-160μm的硅烷基粉末。
进一步的，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸盐减水剂。
一种防漏气高压管材的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将纤维材料、水泥、矿渣、活性氧化镁粉、钢渣、石墨、有机硅粉、丙烯酸乳液、脲醛树酯加入搅拌速度220-360r/min的搅拌机中搅拌，搅拌10-15min后，加入水、添加剂、减水剂、三亚磷酸酯、活性硅胶，搅拌均匀，得到混合物；
s3、将步骤s2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。
本发明提供一种防漏气高压管材及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
本发明防漏气高压管材具有优异的力学性能，特别是耐磨、耐腐蚀，耐化学品性能好，腐蚀有可能导致管材渗漏损坏，本发明管材原料中加入纤维材料、活性氧化镁粉、钢渣、石墨、有机硅粉，使得制备的管材抗裂性好，管材整体强度高、抗高压性能好、抗冲击强度好；
本发明防漏气高压管材的制备方法成本较低，性价比突出，安装方便、输水输气能力好、密封性好、使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例一种防漏气高压管材由以下重量份的原料制成：纤维材料13份、水泥50份、矿渣20份、活性氧化镁粉15份、钢渣16份、石墨10份、有机硅粉12份、丙烯酸乳液10份、脲醛树酯10份、添加剂1份、减水剂1份、三亚磷酸酯2份、活性硅胶3份、水80份；
其中，纤维材料为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维混合而成；添加剂为磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的混合材料，磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的重量比为1.2：1：0.9；有机硅粉为粉剂粒径在100μm的硅烷基粉末；减水剂为萘系减水剂。
本实施例一种防漏气高压管材的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将纤维材料、水泥、矿渣、活性氧化镁粉、钢渣、石墨、有机硅粉、丙烯酸乳液、脲醛树酯加入搅拌速度220r/min的搅拌机中搅拌，搅拌10min后，加入水、添加剂、减水剂、三亚磷酸酯、活性硅胶，搅拌均匀，得到混合物；
s3、将步骤s2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。
实施例2：
本实施例一种防漏气高压管材由以下重量份的原料制成：纤维材料20份、水泥70份、矿渣50份、活性氧化镁粉25份、钢渣28份、石墨20份、有机硅粉20份、丙烯酸乳液18份、脲醛树酯18份、添加剂3份、减水剂3份、三亚磷酸酯5份、活性硅胶8份、水150份；
其中，纤维材料为玻璃纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维混合而成；添加剂为磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的混合材料，磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的重量比为1.2：1：0.9；有机硅粉为粉剂粒径在160μm的硅烷基粉末；减水剂为聚羧酸盐减水剂。
本实施例一种防漏气高压管材的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将纤维材料、水泥、矿渣、活性氧化镁粉、钢渣、石墨、有机硅粉、丙烯酸乳液、脲醛树酯加入搅拌速度360r/min的搅拌机中搅拌，搅拌15min后，加入水、添加剂、减水剂、三亚磷酸酯、活性硅胶，搅拌均匀，得到混合物；
s3、将步骤s2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。
实施例3：
本实施例一种防漏气高压管材由以下重量份的原料制成：纤维材料16份、水泥60份、矿渣35份、活性氧化镁粉20份、钢渣22份、石墨15份、有机硅粉16份、丙烯酸乳液14份、脲醛树酯14份、添加剂2份、减水剂2份、三亚磷酸酯3.5份、活性硅胶5.5份、水115份；
其中，纤维材料为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、尼龙纤维混合而成；添加剂为磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的混合材料，磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的重量比为1.2：1：0.9；有机硅粉为粉剂粒径在130μm的硅烷基粉末；减水剂为萘系减水剂。
本实施例一种防漏气高压管材的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将纤维材料、水泥、矿渣、活性氧化镁粉、钢渣、石墨、有机硅粉、丙烯酸乳液、脲醛树酯加入搅拌速度220-360r/min的搅拌机中搅拌，搅拌13min后，加入水、添加剂、减水剂、三亚磷酸酯、活性硅胶，搅拌均匀，得到混合物；
s3、将步骤s2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。
实施例4：
本实施例一种防漏气高压管材由以下重量份的原料制成：纤维材料15份、水泥55份、矿渣30份、活性氧化镁粉17份、钢渣19份、石墨13份、有机硅粉14份、丙烯酸乳液12份、脲醛树酯12份、添加剂1.5份、减水剂1.5份、三亚磷酸酯3份、活性硅胶4份、水100份；
其中，纤维材料为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维混合而成；添加剂为磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的混合材料，磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的重量比为1.2：1：0.9；有机硅粉为粉剂粒径在120μm的硅烷基粉末；减水剂为萘系减水剂。
本实施例一种防漏气高压管材的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将纤维材料、水泥、矿渣、活性氧化镁粉、钢渣、石墨、有机硅粉、丙烯酸乳液、脲醛树酯加入搅拌速度250r/min的搅拌机中搅拌，搅拌11min后，加入水、添加剂、减水剂、三亚磷酸酯、活性硅胶，搅拌均匀，得到混合物；
s3、将步骤s2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。
实施例5：
本实施例一种防漏气高压管材由以下重量份的原料制成：纤维材料18份、水泥65份、矿渣45份、活性氧化镁粉22份、钢渣25份、石墨18份、有机硅粉17份、丙烯酸乳液16份、脲醛树酯16份、添加剂2.5份、减水剂2.5份、三亚磷酸酯4份、活性硅胶7份、水140份；
其中，纤维材料为玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、尼龙纤维中的至少三种；添加剂为磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的混合材料，磷酸、柠檬酸、十二烷基硫酸钠的重量比为1.2：1：0.9；有机硅粉为粉剂粒径在150μm的硅烷基粉末；减水剂为聚羧酸盐减水剂。
本实施例一种防漏气高压管材的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料；
s2、将纤维材料、水泥、矿渣、活性氧化镁粉、钢渣、石墨、有机硅粉、丙烯酸乳液、脲醛树酯加入搅拌速度350r/min的搅拌机中搅拌，搅拌14min后，加入水、添加剂、减水剂、三亚磷酸酯、活性硅胶，搅拌均匀，得到混合物；
s3、将步骤s2得到的混合物浇注成模、脱模，养护至规定龄期，即可。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。