本发明涉及石墨研磨加工技术领域，具体为一种应用于石墨加工生产的研磨分散设备。
背景技术：
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连接着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。因为石墨具有很多的特性，所以石墨可以当作耐火材料、导电材料和耐磨润滑材料，可以说在工业加工中石墨扮演了必不可少的角色，在石墨制品的生产工艺过程中，我们需要用到许多的设备对石墨进行加工处理，其中石墨研磨分散设备是其中一种最为常见的设备，对石墨进行研磨加工处理后在进行后续其他工序，现有市面上的石墨研磨设备品牌种类很多，但大部分加工石墨的研磨机械大多为单次研磨，研磨的不彻底，而且容易浪费石墨材料，为解决上述问题本发明提供了一种应用于石墨加工生产的研磨分散设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用于石墨加工生产的研磨分散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于石墨加工生产的研磨分散设备，包括箱体，所述箱体的上侧面一端设有进料口，箱体的内部设有空腔，箱体下侧面固定连接有支腿，所述空腔的两侧侧壁之间位于进料口的下方固定连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有第一齿牙，所述空腔的两侧侧壁之间位于第一齿牙的一侧转动连接有滚轴，所述滚轴上固定连接有第二齿牙，且第二齿牙与第一齿牙活动连接，所述空腔的两侧侧壁之间位于滚轴远离第一齿牙的一侧固定连接有挡板，所述空腔的两侧侧壁之间位于滚轴的下方固定连接有第一斜板，所述第一斜板的中部设有凹槽，凹槽的内部设有转轴，所述转轴的一端贯穿空腔的侧壁与第一电机的电机轴固定连接，所述第一电机固定连接在固定块上，所述固定块固定连接在箱体的侧壁上，所述转轴位于空腔内部的一端外侧固定连接有螺旋片；
所述滚轴的一端贯穿空腔的侧壁并固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第五齿轮通过齿轮轴转动连接在暗腔的侧壁上，所述暗腔设在固定连接在箱体的一侧侧壁上的保护壳的内部，所述齿轮轴通过第二皮带与皮带轴相连，所述皮带轴也转动连接在暗腔的侧壁上，所述皮带轴通过第一皮带与第二电机的电机轴相连，所述第二电机固定连接在空腔的腔底，所述第二电机的电机轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮转动连接在空腔的腔底，且第二齿轮通过其上固定连接的第一连接轴固定连接有内柱，所述内柱的外侧套接有转套，所述转套的下端面上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮也与第一齿轮啮合连接，所述转套通过其上端外侧固定连接的支撑环转动连接在支撑套的内部，所述支撑套的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆远离支撑套的一端分别固定连接在空腔的两侧侧壁上；
所述第一连接轴的外部套接有第二斜板，第二斜板的两侧分别固定连接在空腔的两侧侧壁上，所述第二斜板的下方设有漏板，所述漏板远离第二斜板的一端通过第三连接轴转动连接在空腔的腔底，所述空腔的腔底位于漏板的下方设有出料口；
箱体的下侧面位于出料口的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部设有内腔，所述内腔的两侧侧壁之间转动连接有第一运送轴，所述第一运送轴的一端贯穿内腔的侧壁并与第三电机的电机轴相连，所述空腔的两侧侧壁上分别转动连接有第二运送轴、第三运送轴和两个导向轮，所述第一运送轴、第二运送轴、第三运送轴和导向轮之间连接有运送带，所述运送带的外侧面上固定连接有多个料斗，所述空腔的两侧侧壁之间通过固定杆固定连接有运料管道。
优选的，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮转动连接在支撑板上的侧面上，所述支撑板固定连接在空腔的腔底，所述第四齿轮靠近支撑板的一侧侧面上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第四齿轮的一端贯穿支撑板并固定连接有偏心轮。
优选的，所述内腔靠近箱体的一侧侧壁的上侧为斜面，且斜面上固定连接有两个导向杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先通过两个齿牙的配合先将较大的石墨块进行打碎，然后通过转轴和螺旋片的配合将小块的石墨碎片运送到内柱和转套相接触的地方进行研磨，研磨过后石墨粉末会掉落在漏网上，颗粒直径合格的石墨粉末会经过漏网从出料口掉落，颗粒直径不合格的石墨会经过漏网，然后滑落进料斗内，然后经过运送带，运送到运料管道内，然后会再次掉落进内柱和转套相接触的地方进行二次研磨，本发明可以对第一次研磨过后颗粒直径不合格的石墨粉末进行二次研磨，可以使石墨研磨的更加彻底，而且也可以减少对石墨的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明空腔的内部结构示意图ⅰ；
图3为本发明空腔的内部结构示意图ⅱ；
图4为本发明暗腔的内部结构示意图；
图5为本发明空腔的内部结构示意图ⅲ；
图6为本发明的整体剖视图；
图7为本发明图6的a处放大图；
图8为本发明图6的b处放大图；
图9为本发明内腔的内部结构示意图；
图10为本发明第二运送轴、第三运送轴与运送带的连接示意图；
图11为本发明导向轮与运送带连接示意图。
图中：1、箱体，2、进料口，3、滑板，4、空腔，5、第一齿牙，6、滚轴，7、第二齿牙，8、挡板，9、第一斜板，10、转轴，11、螺旋片，12、第一电机，13、固定块，14、第二电机，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、第一连接轴，18、内柱，19、转套，20、第三齿轮，21、支撑环，22、支撑套，23、支撑杆，24、第二斜板，25、漏板，26、出料口，27、第四齿轮，28、支撑板，29、第二连接轴，30、偏心轮，31、第一皮带，32、皮带轴，33、第二皮带，34、齿轮轴，35、第五齿轮，36、第六齿轮，37、保护壳，38、连接块，39、内腔，40、第一运送轴，41、第二运送轴，42、第三运送轴，43、导向轮，44、运送带，45、料斗，46、运料管道，47、固定杆，48、暗腔，49、第三电机，50、第三连接轴，51、导向杆，52、支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种应用于石墨加工生产的研磨分散设备，包括箱体1，所述箱体1的上侧面一端设有进料口2，箱体1的内部设有空腔4，箱体1下侧面固定连接有支腿52，所述空腔4的两侧侧壁之间位于进料口2的下方固定连接有滑板3，滑板3为倾斜放置，将需要破碎的石墨放进入料口后，石墨会经过滑板3滑落到第一齿牙5上，所述滑板3的下端固定连接有第一齿牙5，所述空腔4的两侧侧壁之间位于第一齿牙5的一侧转动连接有滚轴6，所述滚轴6上固定连接有第二齿牙7，且第二齿牙7与第一齿牙5活动连接，滚轴6转动，带动其上的第二齿牙7转动，第二齿牙7和第一齿牙5相互咬合从而将第一齿牙5上的大块石墨破碎成小块石墨，从而更好的进行研磨，所述空腔4的两侧侧壁之间位于滚轴6远离第一齿牙5的一侧固定连接有挡板8，挡板8可以保证在破碎石墨时，石墨的碎块只会掉落到第一斜板9的上方，而不会随意飞溅，所述空腔4的两侧侧壁之间位于滚轴6的下方固定连接有第一斜板9，所述第一斜板9的中部设有凹槽，第一斜板9为倾斜放置的v型槽，从而使掉落到第一斜板9上的石墨碎片最终都会滑进第一斜板9中部的凹槽内，凹槽的内部设有转轴10，所述转轴10的一端贯穿空腔4的侧壁与第一电机12的电机轴固定连接，所述第一电机12固定连接在固定块13上，所述固定块13固定连接在箱体1的侧壁上，所述转轴10位于空腔4内部的一端外侧固定连接有螺旋片11，转轴10转动，会使螺旋片11推动第一斜板9上的凹槽内的石墨碎片运动，从而将第一斜板9上的石墨碎片运送到内柱18的上方，然后掉落在内柱18上；
所述滚轴6的一端贯穿空腔4的侧壁并固定连接有第六齿轮36，所述第六齿轮36与第五齿轮35啮合连接，所述第五齿轮35通过齿轮轴34转动连接在暗腔48的侧壁上，所述暗腔48设在固定连接在箱体1的一侧侧壁上的保护壳37的内部，所述齿轮轴34通过第二皮带33与皮带轴32相连，所述皮带轴32也转动连接在暗腔48的侧壁上，所述皮带轴32通过第一皮带31与第二电机14的电机轴相连，第二电机14通过第一皮带31带动皮带轴32转动，皮带轴32通过第二皮带33带动第五齿轮35转动，第五齿轮35通过第六齿轮36带动滚轴6转动，从而使第二齿牙7和第一齿牙5相配合破碎石墨块，所述第二电机14固定连接在空腔4的腔底，所述第二电机14的电机轴上固定连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15的一侧与第二齿轮16啮合连接，所述第二齿轮16转动连接在空腔4的腔底，且第二齿轮16通过其上固定连接的第一连接轴17固定连接有内柱18，所述内柱18的外侧套接有转套19，所述转套19的下端面上固定连接有第三齿轮20，所述第三齿轮20也与第一齿轮15啮合连接，第二电机14转动，使第一齿轮15分别带动第二齿轮16和第三齿轮20转动，因为第二齿轮16和第三齿轮20分别与第一齿轮15的两侧啮合连接，且第二齿轮16和第三齿轮20与第一齿轮15之间保持垂直，所以第二齿轮16和第三齿轮20的转动方向相反，由于第二齿轮16和第三齿轮20的转动方向相反，所以转套19与内柱18的转动方向也是相反的，因为内柱18的上端为圆锥状，所述掉落在内柱18上的石墨碎块会掉落进转套19和内柱18的缝隙中，从而达到研磨效果，所述转套19通过其上端外侧固定连接的支撑环21转动连接在支撑套22的内部，所述支撑套22的两侧均固定连接有支撑杆23，两个支撑杆23远离支撑套22的一端分别固定连接在空腔4的两侧侧壁上；
所述第一连接轴17的外部套接有第二斜板24，第二斜板24的两侧分别固定连接在空腔4的两侧侧壁上，所述第二斜板24的下方设有漏板25，所述漏板25远离第二斜板24的一端通过第三连接轴50转动连接在空腔4的腔底，偏心轮30转动可以使漏板25围绕第三连接轴50来回晃动从而达到较好的筛分效果，所述空腔4的腔底位于漏板25的下方设有出料口26，漏板25上的筛孔面积小于出料口26的面积，从漏板25上掉落的石墨粉末会直接从出料口26落下，而不会掉落进箱体1的内部；
箱体1的下侧面位于出料口26的一侧固定连接有连接块38，所述连接块38的内部设有内腔39，所述内腔39的两侧侧壁之间转动连接有第一运送轴40，所述第一运送轴40的一端贯穿内腔39的侧壁并与第三电机49的电机轴相连，所述空腔4的两侧侧壁上分别转动连接有第二运送轴41、第三运送轴42和两个导向轮43，所述第一运送轴40、第二运送轴41、第三运送轴42和导向轮43之间连接有运送带44，导向轮43分别转动连接在空腔4的两侧侧壁上，且导向轮43与运送带44的外侧面接触，两个导向轮43之间的距离大于料斗45的长度，所述运送带44的外侧面上固定连接有多个料斗45，所述空腔4的两侧侧壁之间通过固定杆47固定连接有运料管道46，不合格的石墨粉末会经过漏板25滑落进内腔39的内部，滑落进内腔39内部的石墨会掉落在料斗45的内部，运送带44会带动料斗45运动，使料斗45将其内部的石墨运送到运料管道46的上方，当料斗45到达运料管道46上方时在运送带44的作用下会转动90度，从而将石墨倾倒在运料管道46的内部，然后石墨会经过运料管道46再次掉落在内柱18的上方，从而进行二次研磨。
具体而言，所述第二齿轮16远离第一齿轮15的一侧啮合连接有第四齿轮27，所述第四齿轮27转动连接在支撑板28的侧面上，所述支撑板28固定连接在空腔4的腔底，所述第四齿轮27靠近支撑板28的一侧侧面上固定连接有第二连接轴29，所述第二连接轴29远离第四齿轮27的一端贯穿支撑板28并固定连接有偏心轮30，偏心轮30与漏板25的下侧面活动连接，第四齿轮27通过第二连接轴29带动偏心轮30转动，偏心轮30转动使漏板25上下晃动，从而达到较好的筛分效果。
具体而言，所述内腔39靠近箱体1的一侧侧壁的上侧为斜面，且斜面上固定连接有两个导向杆51，两个导向杆51会对石墨的位置进行限定，使石墨只会在两个导向杆51之间滑动，两个导向杆51之间的距离小于料斗45的长度，同时运送带44上位于导向杆51的下方会永远保持有两个或者两个以上的料斗45，从而使石墨只会滑落在料斗45内，不会滑落进内腔39的内部。
工作原理：使用时，先分别启动所有的电机，然后通过进料口2将石墨块倒入本装置的内部，石墨块经过滑板3滑落在第一齿牙5上，第二电机14带动滚轴6，从而使第二齿牙7和第一齿牙5的配合将石墨块进行破碎，破碎完的石墨会掉落在第一斜板9上，转轴10转动，使其上的螺旋片11将第一斜板9上的石墨碎块运送到内柱18上，第二电机14会带动内柱18和转套19向相反的方向转动，从而对掉落在内柱18上的石墨碎块进行研磨，研磨过后的石墨会掉落到第二斜板24上，然后经过第二斜板24滑到漏板25上，第二电机14通过第一齿轮15和第四齿轮27带动偏心轮30转动，从而使漏板25上下晃动，继而实现筛分，合格的石墨粉末会经过出料口26排出，不合格的石墨粉末会从经过漏板25滑到内腔39的内部，然后掉落进料斗45的内部，第三电机49会通过第一运送轴40带动运送带44运动，从而将装有石墨的料斗45运送到运料管道46的上方，当料斗45倒动运料管道46的上方时，然后将石墨倾倒在运料管道46的内部，然后经过运料管道46再次掉落在内柱18的上方，从而对不合格的石墨进行二次研磨，可以使石墨研磨的更加彻底。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。