本发明涉及一种利用矿石生产化工产品的方法，具体涉及一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法及副产品的利用。
二、
背景技术：
：
碳化法是生产氧化镁及其中间产品。轻质碳酸镁的主要生产方法，但碳化法生产镁化合物方法有两大不足：第一是产品氧化镁中氧化钙杂质含量过高，尤其是白云石碳化法，是很难达到这一标准的。第二是原料利用率低，碳化法生产氧化镁，实际消耗的原料大大高于理论值，生产中产生大量碳化废渣，不但污染环境，也造成了资源的浪费。白云石碳化法生产氧化镁的关键问题在于解决钙镁很难彻底分离。目前，对白云石碳化体系的改进方法主要有二次碳化、加压碳化、添加有机添加剂。但这些方法因为生产成本较高、工艺流程复杂而限制其推广使用。
三、
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法及副产品的利用，其工艺系统科学，生产效率高，产品质量好，能配套利用多种副产品，有效降低污染。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)橄榄岩矿石浸酸；
(2)将浸酸液和浸出渣进行除铁；
(3)将浸酸液和浸出渣进行除镍；
(4)将浸酸液和浸出渣进行沉镁；
(5)将沉镁过程得到的氢氧化镁进行煅烧。
所述的步骤(1)橄榄岩矿石浸酸，包括以下步骤：
1)矿石制备：
(1)先把矿石经过鄂式破碎机粗碎；
(2)再经过鄂式破碎机中碎筛分+6mm；
(3)用对辊破碎机细碎筛分+2mm；
(4)用球磨机将矿石磨到0.074mm；
2)调试酸液：
(1)磨好的矿石加入硫酸，硫酸与矿石比为0.9ml/g；
(2)加水至固液比1：4；
3)浸出：
(1)时间：2h；
(2)温度：85±2℃；
4)浸液制备：
把橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨，细度控制在0.074mm，把硫酸按酸矿比0.9ml/g，加水至固液比为1：4，加热至85±2℃，保持2小时，使橄榄岩矿石中的镁元素充分溶解到酸液中，经过分离、洗涤、过滤，制备成酸洗液，然后将酸洗液时的氧化镁进行分离。
所述的步骤(2)将浸酸液和浸出渣进行除铁，包括以下步骤：
加入足量naclo3作为氧化剂，将fe2+氧化为fe3+，ph控制在1.4～2，溶液温度70℃，氧化30min，然后升温至90℃进行除铁，采用针铁矿法将溶液中的铁分离出来。
所述的步骤(3)将浸酸液和浸出渣进行除镍，包括以下步骤：
通过硫化沉镍将镍与氧化镁分离，反应温度为常温，ph值6～9，时间1h。
所述的步骤(4)将浸酸液和浸出渣进行沉镁，包括以下步骤：
选择naoh作为沉镁剂，加入足量naoh，溶液ph≥12，得到纯度较高的mgoh沉淀；反应条件：温度50℃，时间0.5h，ph≥12。
所述的步骤(5)将沉镁过程得到的氢氧化镁进行煅烧，包括以下步骤：
将氢氧化镁700～1000℃煅烧，得轻质mgo；将氢氧化镁≥1500℃煅烧，得重烧mgo；煅烧时间为1h。
一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的副产品的利用方法，其特征在于：
利用橄榄岩矿浸酸液所得的酸浸渣无定型二氧化硅作为原料，在100℃下碱浸(naoh)即可制得硅酸钠溶液，反应条件：液固比3:1，反应温度100℃，浸出时间30min，naoh浓度为16％；
硅酸钠溶液与酸溶液在反应容器中反应，反应物固液分离得到无定型二氧化硅滤饼和残余硅酸钠母液，硅酸钠母液回收再利用，无定型二氧化硅滤饼经水洗和干燥工艺处理后进入喷雾干燥机干燥制得无定型二氧化硅产品；反应条件：ph7，反应时间30min，酸浓度20％，反应温度70℃，陈化时间1h。
在酸化制取白炭黑后，滤液中的硫酸钠通过蒸发结晶，分离干燥后，获得副产品硫酸钠。
与现有技术相比，具有如下优点和效果：
1、本发明以橄榄岩矿石为原料生产高纯氧化镁，原料丰富、生产成本低；
2、本发明工艺简单、易于工业化生产；最终产品纯度高，因而其用途广泛。
3、本发明能配套利用多种副产品制成化工产品，有效降低环境污染，同时有效降低生产成本。
四、附图说明：
图1为浸液制备工艺流程图。
图2为除铁工艺流程图。
图3为硫化沉镍工艺流程图。
图4为橄榄岩矿酸浸液制备硫酸钠工艺流程图。
图5为橄榄岩矿提取氧化镁及副产品综合利用工艺流程图。
五、具体实施方式：
实施例：
1.橄榄岩矿石酸浸工艺
1)矿石制备
(1)先把矿石经过鄂式破碎机粗碎；
(2)再经过鄂式破碎机中碎筛分+6mm；
(3)用对辊破碎机细碎筛分+2mm；
(4)用球磨机将矿石磨到0.074mm。
2)调试酸液
(1)磨好的矿石加入硫酸，硫酸与矿石比为0.9ml/g；
(2)加水至固液比1：4。
3.浸出
(1)时间：2h；
(2)温度：85±2℃。
4.浸液制备工艺流程
参见图1，把橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨，细度控制在0.074mm，把硫酸按酸矿比0.9ml/g，加水至固液比为1：4，加热至85±2℃，保持2小时，使橄榄岩矿石中的镁元素充分溶解到酸液中，经过分离、洗涤、过滤，制备成酸洗液，然后将酸洗液时的氧化镁进行分离。
2.酸浸液和浸出渣的除铁工艺
1)要点
经过对酸浸液的分析，溶液中铁含量较高，需将其分离出来，以获得较高品质的富镁浸出液。本技术采用针铁矿法将溶液中的铁分离出来。
2)化学反应
加入足量氧化剂，将fe2+氧化为fe3+,在酸性溶液中naclo3有强氧化物作用，使用其做为氧化物剂，氧化过程化学反应式如下：
6fe2++clo3+6h→6fe3++cl+3h2o
3)针铁矿法除铁，其化学反应式
fe3++h2o→fooh↓+3h+
(1)反应温度：≥90℃
(2)ph值：3～5
4)除铁工艺流程
参见图2，本工艺采用针铁矿法将溶液中的铁分离出来。按化学反应式计算反应过程所需氧化剂用量，加入足量氧化剂，在操作过程中ph控制在1.4～2，溶液温度70℃，氧化30min，然后升温至90℃进行除铁。
3.酸浸液和浸出渣的沉镍
1)要点
经过对酸浸液的分析，溶液中有一定含量的镍，需将其与氧化镁分离开来并富集成硫化镍产品。
2)硫化沉镍化学反应式
ni2++s2-→nis↓
3)反应条件
(1)反应温度：常温
(2)ph值：6～9
(3)时间：1h
4)硫化沉镍工艺流程
参见图3，硫化物的沉淀取决于硫化物沉淀的ph，随着反应的进行应添加中和剂，以稳定ph在6～9，ph8.5±0.1时最好。常温下反应时间为1h。
4.酸浸液和浸出渣沉镁
1)要点
橄榄岩矿浸出液经过除铁、沉镍的净化工艺后，得到较为纯净的含镁溶液。
通过试验对比，选择naoh作为沉镁剂，加入足量naoh，保证溶液ph≥12。可保证沉镁率达到99％以上，而且得到纯度较高的mgoh沉淀。
2)化学反应式
mg2++2oh-→mg(oh)2↓
3)反应条件
(1)温度：50℃
(2)时间：0.5h
(3)ph：≥12
5.橄榄岩矿生产氧化镁过程中的氢氧化镁煅烧工艺
1)要点
煅烧的目的是将氢氧化镁转变成为用途更广的氧化镁产品，不同煅烧温度可以得到不同密度的氧化镁产品，其化学性质与用途也不同。
其主要原理：
2)工艺条件
(1)煅烧温度：700～1000℃煅烧，得轻质mgo
≥1500℃煅烧，得重烧mgo
(2)煅烧时间：1h
副产品的利用工艺：
1、酸浸液制备白炭黑(h2o·xo2si)
1)制备硅酸钠(na2sio3)溶液
(1)采用传统方法生产白炭黑，需要消耗大量能源，而利用橄榄岩矿酸浸液所得的酸浸渣(无定型二氧化硅)作为原料，只需在100℃下碱浸(naoh)即可制得水玻璃溶液，能耗大大降低。
(2)制作水玻璃(na2sio3·9h2o)的化学反应式如下：
sio2·nh2o+naoh→na2sio3+nh2o
(3)反应条件：
液固比3:1，
反应温度：100℃
浸出时间30min
naoh浓度为16％时
2)制取白炭黑
(1)要点：
硅酸钠溶液在一定的温度和ph值条件下与酸溶液在反应容器中反应，反应物固液分离得到无定型二氧化硅滤饼和残余硅酸钠母液。硅酸钠母液可以回收再利用，无定型二氧化硅滤饼经水洗和干燥等工艺处理后进入喷雾干燥机干燥制得无定型二氧化硅产品。
(2)化学反应方程如下：
na2sio3+h2so4→na2so4+h2sio3
(n-1)h2o+h2sio3→sio2·nh2o
(3)反应条件：
ph：7；
反应时间：30min；
酸浓度：20％；
反应温度：70℃；
陈化时间：1h。
2.酸浸液制备白炭黑过程中滤液中的硫酸钠(na2so4)的回收
1)要点
整个工艺过程中加入了大量的硫酸和氢氧化钠，在酸化制取白炭黑后，滤液中有大量的硫酸钠，通过蒸发结晶，分离干燥后，可获得副产品硫酸钠。
2)工艺流程
参见图4，工艺流程包括将硫酸钠溶液蒸发结晶、分离、干燥、粉碎、成品包装。