本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种移动终端的玻璃板加工方法、移动终端及其玻璃板。
背景技术
当前，移动终端已经成为人们生活中不可或缺的工具，用户对移动终端的性能要求越来越高。移动终端包括显示模组，显示模组通常包括显示屏以及固定在显示屏上的透光盖板，透光盖板覆盖在显示屏上，起到防护显示屏的作用，同时还能够透光，进而实现显示屏内容的显示。在实际的组装过程中，透光盖板还能实现显示模组的安装，透光盖板搭接固定在壳体的边框上，进而实现整个显示模组的安装。
目前，透光盖板通常为玻璃面板，玻璃面板通过玻璃板原材上切割获得。我们知道，玻璃的硬度较高，同时脆性也较高。在切割的过程中，切割工具会导致切割后形成的玻璃面板的边缘产生损坏。切割形成的玻璃面板的边缘会有微小的裂纹或崩口，这些裂纹或崩口会影响玻璃面板的强度，进而导致玻璃面板作为显示屏的防护构件的性能降低。有些裂纹或崩口的尺寸较大，经常会导致玻璃面板不合格而被报废处理，这无疑会导致生产厂商的生产成本较高。
当然，不局限于透光盖板，移动终端的显示模组内的上玻璃板和下玻璃层在生产的过程中也会存在上述问题。
技术实现要素：
本发明公开一种移动终端的玻璃板加工方法，以解决目前切割形成的玻璃板的边缘由于存在裂纹或崩口，导致其质量较差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种移动终端的玻璃板加工方法，包括：
切割玻璃板原材得到玻璃板毛坯件；
检测所述玻璃板毛坯件的边缘是否存在裂纹或崩口；
在所述玻璃板毛坯件的边缘存在所述裂纹或所述崩口的情况下，向所述裂纹或所述崩口中填充液态透明胶水；
使所述液态透明胶水固化，得到所述玻璃板。
一种移动终端的玻璃板，由上述加工方法制成。
一种移动终端，包括上文所述的移动终端的玻璃板。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明公开的移动终端的玻璃板加工方法中，在玻璃板毛坯件的边缘检测存在裂纹或崩口的情况下，向裂纹或崩口中填充液态透明胶水，使得液态透明胶水固化后，得到玻璃板。液态透明胶水固化后形成的透明胶体不影响玻璃板的透光性能，同时还能填充在裂纹或崩口处起到增强裂纹或崩口处强度的作用，进而使得最终形成的玻璃板的强度得到强化。可见，本发明实施例公开的方法能够解决目前切割形成的玻璃板的边缘由于存在裂纹或崩口，导致其质量较差的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例公开的移动终端的玻璃板加工方法流程图；
图2为本发明实施例公开的一种向裂纹或崩口中填充液态透明胶水的流程示意图；
图3为本发明实施例公开的一种将玻璃板毛坯件的边缘浸入容胶容器内的液态透明胶水中的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
请参考图1，本发明实施例公开一种移动终端的玻璃板的加工方法，所公开的加工方法包括：
步骤s101、切割玻璃板原材得到玻璃板毛坯件；
本步骤，采用机械切割的方式从面积较大的玻璃板原材上裁剪得到玻璃板毛坯件，在此裁剪的过程中，由于机械切割的原因，玻璃板毛坯件的边缘有可能产生裂纹或崩口。
步骤s102、检测玻璃板毛坯件的边缘是否存在裂纹或崩口。
在具体的操控过程中，可以采用机械探伤设备对玻璃板毛坯件的边缘进行检测，通过机械探伤设备可以得知玻璃板毛坯件的边缘是否存在裂纹或崩口。当然，还可以采用其它能够检测玻璃板上裂纹或崩口的设备进行检测，检测过程为公知技术，在此不再赘述。
步骤s103、在玻璃板毛坯件的边缘存在裂纹或崩口的情况下，向裂纹或崩口中填充液态透明胶水。
裂纹或崩口的存在会降低玻璃板毛坯件的强度，向裂纹或崩口中填充液态透明胶水，液态透明胶水能起到粘接裂纹或崩口的作用，同时液态透明胶水固化后能够使得裂纹或崩口处的强度增强。
步骤s104、使液态透明胶水固化，得到玻璃板。
液态透明胶水固化后形成透明的胶状固体，透明的胶状固体作为玻璃板的一部分，从而起到增强玻璃板整体强度的作用。
本发明实施例公开的移动终端的玻璃板的加工方法中，在玻璃板毛坯件的边缘检测存在裂纹或崩口的情况下，向裂纹或崩口中填充液态透明胶水，使得液态透明胶水固化后，得到玻璃板。液态透明胶水固化后形成的透明胶体不影响玻璃板的透光性能，同时还能填充在裂纹或崩口处起到增强裂纹或崩口处强度的作用，进而使得最终形成的玻璃板的强度得到强化。可见本发明实施例公开的方法能够解决目前切割形成的玻璃板的边缘由于存在裂纹或崩口，导致其质量较差的问题。
在实际的加工过程中，玻璃板毛坯件的边缘由于切割产生的裂纹或崩口非常微小，裂纹或崩口实质上是微小的缺陷，在向裂纹或崩口中填充液态透明胶水时，液态透明胶水在裂纹或崩口的毛细作用下被吸入到裂纹或崩口中，达到填充的目的。本文中，崩口可以认为是开口宽度比裂纹的宽度较大、且深度比裂纹较浅的豁口。
实现向裂纹或崩口中填充胶水的方法有多种，一种具体的实施方式中，可以采用喷涂的方式向玻璃板毛坯件的边缘喷液态透明胶水。在具体的操作过程中，操作人员可以采用喷雾设备向玻璃板毛坯件的边缘喷涂液态透明胶水，液态透明胶水会附着在玻璃板毛坯件上，进而使得液态透明胶水被吸入裂纹或崩口中。具体的，可以采用喷雾设备向玻璃板毛坯件的边缘喷粒径更小的液滴，这有利于裂纹或崩口对液态透明胶水的吸收。
喷涂设备向玻璃板毛坯件上喷涂的液态透明胶水的量有限，特别在玻璃板毛坯件上存在裂纹或崩口的数量较多或裂纹或崩口的尺寸较大时，喷涂的液态透明胶水未必能充满裂纹或崩口。很显然，这会影响充填效果。基于此，优选的方案中，请参考图2，本发明实施例公开的另一种具体的实施方式中，向裂纹或崩口中填充液态透明胶水可以包括：
s201、将液态透明胶水盛放在容胶容器中。
在具体的操作过程中，容胶容器内可以盛放较多量的液态透明胶水，容胶容器的尺寸可以按照玻璃板毛坯件的尺寸进行适应性设计。
s202、将玻璃板毛坯件的边缘浸入容胶容器内的液态透明胶水中。
此种方式下，由于液态透明胶水的量较大，因此能够足量地填充到玻璃板毛坯件边缘的裂纹或崩口中。
为了提高液态透明胶水的充填效率，请参考图3，优选的方案中，将玻璃板毛坯件的边缘浸入容胶容器内的液态透明胶水中，可以包括如下步骤：
s301、检测玻璃板毛坯件的边缘的所有裂纹或崩口的深度。
在实际的切割过程中，切割工具造成的玻璃板毛坯件的边缘的裂纹或崩口深度大小不一，有深有浅。裂纹或崩口的深浅影响液态透明胶水的充填速度。本步骤同样可以采用裂纹或崩口检测设备检测裂纹或崩口的位置及每条裂纹或崩口的深度。
s302、以所有的裂纹或崩口的深度的最大值作为浸入深度。
s303、按照浸入深度将玻璃板毛坯件的边缘浸入到液态透明胶水中。
此种情况下，玻璃板毛坯件的边缘在浸入到液态透明胶水后，液态透明胶水的浸入不会受到裂纹或崩口的深度影响，裂纹或崩口的各个部位均可以作为液态透明胶水的浸入口，这无疑能提高液态透明胶水的充填效率。
待液态透明胶水填充完毕后，可以采用冷却的方式加快液态透明胶水的固化，这无疑能提高加工效率。具体的，可以采用降低环境温度的方式实现冷却，例如采用吹风冷却。当然，向裂纹或崩口中填充液态透明胶水后，可以将玻璃板毛坯件放置在环境中，使其内填充的液态透明胶水自然固化。
优选的方案中，在使得液态透明胶水固化之前，还可以包括：去除玻璃板毛坯表面上多余的液态透明胶水。这无疑能避免多余的液态透明胶水对玻璃板产生影响。
本发明实施例公开的移动终端的玻璃板加工方法中，液态透明胶水可以选用能够凝固、且透光性能较好的液态胶水，本发明实施例不限制液态透明胶水的具体种类。一种具体的实施方式中，液态透明胶水可以是高透明紫外线固化型树脂。
对于液态透明胶水，可以选用符合以下参数的液态透明胶水，例如：外观：无色，透明；光学特性：全光线透过率达到99％，雾度0.06％，折射率1.517；粘度特性：小于7pa·s，适用喷射或涂布工艺；可靠性特性：双85试验1000h后，具备优异的透明特性。
本发明实施例公开一种移动终端的玻璃板，所公开的玻璃板由上文实施例所述的生产方法制成。
本发明实施例公开一种移动终端，该移动终端包括上文所述的玻璃板。具体的，该移动终端可以包括显示模组，显示模组包括显示屏及固定在显示屏上的透光盖板，显示屏包括叠置的上玻璃板和下玻璃板，透光盖板、上玻璃板和下玻璃板中至少一者可以为上文实施例中所述的玻璃板。
采用本发明实施例公开的玻璃板的移动终端，无疑能提升其构件的性能，进而获得更为优良的性能，有利于提升移动终端的市场竞争力。
本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。