本发明涉及一种人造罗马洞石及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对建筑的形态或者室内的装修具有越来越高的要求。在墙面装饰，或者地板装饰，或者供人观赏的室内装饰，为了体现出不一样的风格，往往会采用别具风格的石头或者瓷砖来装饰。采用天然的石头，成本较高，加工较为困难。因此，越来越多的人采用人造石来进行装饰，比如人造大理石，微晶石等各类型的人瓷砖。对于专门的洞石，天然的洞石纹理众多，风格迥异，因此在洞内装饰或者其他同类型的装饰物中，洞石的使用非常广泛。但是由于同一批天然的洞石板材中也难找出相同纹理的板面，而且加工、排版难度较大，因此，天然洞石的应用受到局限。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种人造罗马洞石及其制备方法，提高了石材的自然效果，颜色花纹可控，便于批量生产。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种人造罗马洞石，所述人造罗马洞石由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20-50份；砂40-70份；石粉2-5份；硅灰2-10份；早强剂0.2-1份；缓凝剂0.1-0.5份;乳胶粉0.2-0.5份；减水剂0.1-1份；消泡剂0.1-0.5份；纤维及氧化铁颜料0.2-2份。
所述砂为石英砂或者河砂。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
所述水泥为普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
所述人造罗马洞石包括板体，该板体具有安装面和装饰面，装饰面具有纹理，装饰面设有若干个大小相同或者不同的盲孔，该盲孔沿板体的径向方向延伸，盲孔的深度为1～5mm，安装面为密实无孔洞表面。
所述盲孔的横截面呈圆形、多边形、椭圆形、三角形或不规则形状。
所述盲孔垂直于板体的长度方向设置，或者盲孔倾斜于板体的长度方向设置，若干个盲孔规则排列，或者不规则排列。
一种人造罗马洞石的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
按照预设重量份比选择原材料，先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂混合搅拌，然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入砂，再次搅拌均匀形成混合原料；
将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计；
将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动；
振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在30-80℃，恒温恒湿养护10-48小时即可脱模，脱模后自然养护3-10天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。
所述将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂一起加入高速分散机，200-1000转/min进行搅拌，搅拌时间为1-5min。
所述加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉、纤维及氧化铁颜料和砂后，500-2000转/min搅拌，搅拌时间为5-15min。
所述在真空振动箱中振动模具时，振动时间为2-10min。
本发明提高了石材的自然效果，颜色花纹可控，便于批量生产。而且能够在室内或者室外使用，耐久性佳，具有更强的抗冻性。
附图说明
附图1为本发明俯视示意图；
附图2为本发明剖面示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种人造罗马洞石的制备方法，选择以下的原材料：水泥20份；石英砂70份；石粉2份；硅灰2份；早强剂0.2份；缓凝剂0.1份;乳胶粉0.2份；减水剂0.1份；消泡剂0.1份；纤维及氧化铁颜料0.2份，减水剂选择为聚羧酸减水剂。
先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂加入高速分散机中混合搅拌，以200转/min的速度进行搅拌，搅拌时间为5min。然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入石英砂，再次以500转/min的速度搅拌，搅拌时间为15min，搅拌均匀形成混合原料。
将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计。
将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动，振动时间为10分钟。
振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在30℃，恒温恒湿养护48小时即可脱模，脱模后自然养护10天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。
实施例2
一种人造罗马洞石的制备方法，选择以下的原材料：水泥30份；石英砂60份；石粉3份；硅灰5份；早强剂0.5份；缓凝剂0.3份；乳胶粉0.3份；减水剂0.5份；消泡剂0.5份；纤维及氧化铁颜料0.8份。
先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂加入高速分散机中混合搅拌，以500转/min的速度进行搅拌，搅拌时间为4min。然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入石英砂，再次以800转/min的速度搅拌，搅拌时间为10min，搅拌均匀形成混合原料。
将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计。
将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动，振动时间为8分钟。
振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在50℃，恒温恒湿养护40小时即可脱模，脱模后自然养护8天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。
实施例3
一种人造罗马洞石的制备方法，选择以下的原材料：水泥40份；石英砂50份；石粉4份；硅灰8份；早强剂0.8份；缓凝剂0.4份；乳胶粉0.4份；减水剂0.8份；消泡剂0.4份；纤维及氧化铁颜料1.5份。
先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂加入高速分散机中混合搅拌，以800转/min的速度进行搅拌，搅拌时间为2min。然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入石英砂，再次以1500转/min的速度搅拌，搅拌时间为10min，搅拌均匀形成混合原料。
将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计。
将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动，振动时间为5分钟。
振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在40℃，恒温恒湿养护25小时即可脱模，脱模后自然养护6天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。
实施例4
一种人造罗马洞石的制备方法，选择以下的原材料：水泥20份；石英砂40份；石粉5份；硅灰10份；早强剂1份；缓凝剂0.5份；乳胶粉0.5份；减水剂1份；消泡剂0.5份；纤维及氧化铁颜料2份。
先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂加入高速分散机中混合搅拌，以100转/min的速度进行搅拌，搅拌时间为1min。然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入石英砂，再次以2000转/min的速度搅拌，搅拌时间为5min，搅拌均匀形成混合原料。
将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计。
将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动，振动时间为2分钟。
振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在80℃，恒温恒湿养护10小时即可脱模，脱模后自然养护3天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。
另外，如附图1所示，按照上述方法制备得到的人造罗马洞石，包括板体1，所述板体1具有安装面3和装饰面2，装饰面2具有纹理4，装饰面2设有若干个盲孔5，该盲孔沿板体的径向方向延伸，盲孔的深度为1～5mm，安装面为密实无孔洞表面。纹理可以根据模具的批次设置成各类型。采用由硅胶浇筑而成的模具进行生产，能够实现同一模具每批次生产的洞石的纹理都保持一致，实现大批量生产。
所述盲孔的横截面呈圆形、多边形、椭圆形、三角形或不规则形状。可以全部盲孔统一为一种形状，也可以部分盲孔为一种形状，另外一部分盲孔为其他形状，即可以多种形状的并存。
所述盲孔垂直于板体的长度方向设置，每一个盲孔都垂直设置。或者每一个盲孔倾斜于板体的长度方向设置，即盲孔与板体长度方向之间的夹角小于90度。还可以部分盲孔垂直于板体长度方向，另外一部分盲孔倾斜于板体方向。
此外，若干个盲孔规则排列，或者不规则排列。比如可呈线状排列，阵列排布。而且，相邻的两个盲孔之间的距离可相同，也可以不相同。
所述若干个盲孔的大小相同或者不同。对于单个盲孔而言，其内部孔可以保持大小一致，也可以由大到小或者由小到大的渐变孔径。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。