本发明涉及空心隔墙板技术领域，具体涉及一种力学性能优异的空心隔墙板的制备方法。
背景技术
近年来，墙板工业得到了迅速发展，越来越多的领域涉及到墙板，如在建筑、电子、木材加工等领域都普及应用，墙板已成为现代工业不可缺少的重要材料，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，而混凝土空心隔墙板作为新型墙体材料，用途广泛，多用作内墙、外墙、围墙等，其具有安装方便，提高建筑质量等特点。
现有中国专利文献(公开号：cn105985088b)公开了一种轻质空心隔墙板，包括以下组分：组份a：固体废渣及粉煤灰，水泥，矿粉，氟石膏，其中各物料的重量百分比为：固体废渣及粉煤灰57-65％，水泥13-18％，矿粉10-15％，氟石膏12-16％；组份b：45-55％重量份的无水硫酸钠与45-55％十二水合硫酸铝钾的混合物；组份c：二水石膏；组份a∶b∶c的重量比为：1000∶0.5～2∶30～50，该材料多采用无机材料组合，力学性能虽得到改善，但改善效果不显著。
中国专利文献(公开号：cn104003667b)公开了一种混凝土空心隔墙板及其制备方法，本发明提供一种混凝土空心隔墙板，其原料包括干料和水，干料按重量百分比计，包括以下组分：水泥：16-18wt％，钢渣粉：2-4wt％，粉煤灰炉底渣：40-60wt％，矿热炉渣：20-40wt％；水的加入量为适量，该空心隔墙板采用原料为水泥搭配矿物土等原料，采用常规搭配方式，继而效果仍需进一步改善。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种力学性能优异的空心隔墙板的制备方法，该空心隔墙板相对于现有技术力学性能优异，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种力学性能优异的空心隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：水泥34-38份、改性环氧树脂14-18份、预处理木质素5-9份、改性石英纤维8-14份、预处理二水石膏4-10份、钢渣微粉4-8份、玄武安山岩3-5份、氨基硅烷偶联剂kh-5503-6份、去离子水18-24份；
步骤二，将步骤一中原料依次加入高速搅拌机中进行混合，搅拌转速为515-525r/min，搅拌时间为25-35min，随后再加进行挤压成型，再自然养护8天以上，即得本发明的力学性能优异的空心隔墙板。
优选地，所述改性环氧树脂的制备方法为将石墨烯、叶腊石加入到环氧树脂中，搅拌均匀，随后再超声分散25-35min，再依次加入异辛酸锌、钛酸四正丁酯，搅拌转速升至125-135r/min，搅拌时间为25-35min，随后再进行脱泡，最后加入异丁醇醚化的氨基树脂进行固化处理，即得改性环氧树脂。
优选地，所述环氧树脂、石墨烯、叶腊石物质的质量比为90:5:5。
优选地，所述预处理木质素方法为将木质素进行蒸汽爆破处理。
优选地，所述蒸汽爆破处理条件压力为1.3-1.5mpa，时间为25-35s，随后再泄压。
优选地，所述蒸汽爆破处理条件压力为1.4mpa，时间为30s，随后再泄压。
优选地，所述改性石英纤维制备方法为将石英纤维先置于盐酸中浸泡5-9min，随后再送入氢氧化钠溶液中浸泡6-10min，取出用清水洗涤，再置于环氧基硅烷偶联剂kh-560中浸泡，随后用冰醋酸调节ph至5.0-0.6，浸泡35-45min，随后用乙醇洗涤石英纤维，即可。
优选地，所述预处理二水石膏处理方法为将二水石膏进行煅烧，煅烧温度为560-570℃，煅烧15-25min。
优选地，所述钢渣微粉粒径为25-35目；所述玄武安山岩粒径为42-48目
优选地，所述钢渣微粉粒径为30目；所述玄武安山岩粒径为45目。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的环氧树脂具有优良的柔韧性，采用石墨烯将其改性，石墨烯具有优异的力学性能，同时改性中的叶腊石具有层状结构，与环氧树脂、石墨烯形成的结构牢固，相对于现有技术，添加的改性环氧树脂可很大程度的提高墙板的力学性能，此外木质素具有增强体系稳定作用，经过预处理后其体积膨胀，形成体系结构更紧密。
(2)二水石膏经过煅烧后，与原料中水泥、钢渣粉互配，使板材的强度、耐磨性得到很大提高，石英纤维具有耐热和柔软性，高温下强度保持率高，经过改性后，可与有机原料、无机原料相容，继而改善墙板的力学性能。
(3)从实施例3及对比例1-5得出，本发明实施例3相对于对比例5，抗压强度提高了6.3mpa，提高率为62.4％，具有显著改善，同时，添加的改性环氧树脂抗压强度提高了3.5mpa，添加的预处理纤维素，抗压强度提高了1.1mpa。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种力学性能优异的空心隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：水泥34份、改性环氧树脂14份、预处理木质素5份、改性石英纤维8份、预处理二水石膏4份、钢渣微粉4份、玄武安山岩3份、氨基硅烷偶联剂kh-5503份、去离子水18份；
步骤二，将步骤一中原料依次加入高速搅拌机中进行混合，搅拌转速为515r/min，搅拌时间为25min，随后再加进行挤压成型，再自然养护8天以上，即得本发明的力学性能优异的空心隔墙板。
本实施例的改性环氧树脂的制备方法为将石墨烯、叶腊石加入到环氧树脂中，搅拌均匀，随后再超声分散25min，再依次加入异辛酸锌、钛酸四正丁酯，搅拌转速升至125r/min，搅拌时间为25min，随后再进行脱泡，最后加入异丁醇醚化的氨基树脂进行固化处理，即得改性环氧树脂。
本实施例的环氧树脂、石墨烯、叶腊石物质的质量比为90:5:5。
本实施例的预处理木质素方法为将木质素进行蒸汽爆破处理。
本实施例的蒸汽爆破处理条件压力为1.3mpa，时间为25s，随后再泄压。
本实施例的改性石英纤维制备方法为将石英纤维先置于盐酸中浸泡5min，随后再送入氢氧化钠溶液中浸泡6min，取出用清水洗涤，再置于环氧基硅烷偶联剂kh-560中浸泡，随后用冰醋酸调节ph至5.0，浸泡35min，随后用乙醇洗涤石英纤维，即可。
本实施例的预处理二水石膏处理方法为将二水石膏进行煅烧，煅烧温度为560℃，煅烧15min。
本实施例的钢渣微粉粒径为25目；所述玄武安山岩粒径为42目
本实施例的钢渣微粉粒径为30目；所述玄武安山岩粒径为45目。
实施例2.
本实施例的一种力学性能优异的空心隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：水泥38份、改性环氧树脂18份、预处理木质素9份、改性石英纤维14份、预处理二水石膏10份、钢渣微粉8份、玄武安山岩5份、氨基硅烷偶联剂kh-5506份、去离子水24份；
步骤二，将步骤一中原料依次加入高速搅拌机中进行混合，搅拌转速为525r/min，搅拌时间为35min，随后再加进行挤压成型，再自然养护8天以上，即得本发明的力学性能优异的空心隔墙板。
本实施例的改性环氧树脂的制备方法为将石墨烯、叶腊石加入到环氧树脂中，搅拌均匀，随后再超声分散35min，再依次加入异辛酸锌、钛酸四正丁酯，搅拌转速升至135r/min，搅拌时间为35min，随后再进行脱泡，最后加入异丁醇醚化的氨基树脂进行固化处理，即得改性环氧树脂。
本实施例的环氧树脂、石墨烯、叶腊石物质的质量比为90:5:5。
本实施例的预处理木质素方法为将木质素进行蒸汽爆破处理。
本实施例的蒸汽爆破处理条件压力为1.5mpa，时间为35s，随后再泄压。
本实施例的改性石英纤维制备方法为将石英纤维先置于盐酸中浸泡9min，随后再送入氢氧化钠溶液中浸泡10min，取出用清水洗涤，再置于环氧基硅烷偶联剂kh-560中浸泡，随后用冰醋酸调节ph至0.6，浸泡45min，随后用乙醇洗涤石英纤维，即可。
本实施例的预处理二水石膏处理方法为将二水石膏进行煅烧，煅烧温度为570℃，煅烧25min。
本实施例的钢渣微粉粒径为35目；所述玄武安山岩粒径为48目
实施例3.
本实施例的一种力学性能优异的空心隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：水泥36份、改性环氧树脂16份、预处理木质素7份、改性石英纤维11份、预处理二水石膏7份、钢渣微粉6份、玄武安山岩4份、氨基硅烷偶联剂kh-5504.5份、去离子水21份；
步骤二，将步骤一中原料依次加入高速搅拌机中进行混合，搅拌转速为520r/min，搅拌时间为30min，随后再加进行挤压成型，再自然养护8天以上，即得本发明的力学性能优异的空心隔墙板。
本实施例的改性环氧树脂的制备方法为将石墨烯、叶腊石加入到环氧树脂中，搅拌均匀，随后再超声分散30min，再依次加入异辛酸锌、钛酸四正丁酯，搅拌转速升至130r/min，搅拌时间为30min，随后再进行脱泡，最后加入异丁醇醚化的氨基树脂进行固化处理，即得改性环氧树脂。
本实施例的环氧树脂、石墨烯、叶腊石物质的质量比为90:5:5。
本实施例的预处理木质素方法为将木质素进行蒸汽爆破处理。
本实施例的蒸汽爆破处理条件压力为1.4mpa，时间为30s，随后再泄压。
本实施例的改性石英纤维制备方法为将石英纤维先置于盐酸中浸泡7min，随后再送入氢氧化钠溶液中浸泡8min，取出用清水洗涤，再置于环氧基硅烷偶联剂kh-560中浸泡，随后用冰醋酸调节ph至5.56，浸泡40min，随后用乙醇洗涤石英纤维，即可。
本实施例的预处理二水石膏处理方法为将二水石膏进行煅烧，煅烧温度为565℃，煅烧20min。
本实施例的钢渣微粉粒径为30目；所述玄武安山岩粒径为45目。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性环氧树脂。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是改性环氧树脂未添加叶腊石。
对比例3.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加预处理纤维素。
对比例4.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加预处理二水石膏。
对比例5.
采用中国专利文献(公开号：cn104003667b)公开了一种混凝土空心隔墙板及其制备方法中实施例1的原料及方法。
实施例3及对比例1-5性能测试结果如下
从实施例3及对比例1-5得出，本发明实施例3相对于对比例5，抗压强度提高了6.3mpa，提高率为62.4％，具有显著改善，同时，添加的改性环氧树脂抗压强度提高了3.5mpa，添加的预处理纤维素，抗压强度提高了1.1mpa。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。