一种陶瓷气泡石的生产工艺的制作方法

文档序号:16910709发布日期:2019-02-19 18:36阅读:5990来源:国知局

本发明涉及气泡石的生产制作,尤其是一种陶瓷气泡石的生产工艺。



背景技术:

气泡石又称散气石,是家用臭氧配套的必备用具,在水产养殖中起着举足轻重的作用。目前,国内水产养殖场使用的气泡石均是用常规的粘合剂粘接而成,它的外观粗糙,不防水、不耐磨,而且强度低,易损坏,透气性也较差。为了解决上述问题,现目前有的厂家通过添加砂粉,使得制成的气泡石的气孔更小,从而提高气泡石的整体强度。但是这种结构的气泡石由于生产工艺复杂,成本较高,目前很难被大众消费者接受。



技术实现要素:

针对现有技术中的上述不足,本发明的主要目的在于解决现目前的气泡石强度低、易损坏,而且成本较高的问题,而介绍一种具有较好的结构强度,同时制作成本较低,透气性也较好的陶瓷气泡石的生产工艺。

本发明的技术方案:一种陶瓷气泡石的生产工艺,其特征在于,包括以下原料:长石10-15份、滑石粉22-25份、碳化硅12-15份、工业磷酸3-8份、磷石膏2-5份、氧化铝5-8份、高岭土10-15份、聚丙烯纤维8-12份、减水剂8-10份;具体生产步骤如下:

1)将上述备好的长石、碳化硅和磷石膏混合研磨成粉,搅拌后,再加入发泡剂和有机溶剂后,制成混合均匀的初级浆料,所述初级浆料中,有机溶剂和发泡剂的质量比为1:4;

2)将所述初级浆料过滤,然后加入氧化铝,加热升温至250℃-280℃,持续时间0.3-0.5小时,然后再加入滑石粉和聚丙烯纤维,加热升温至350℃-380℃,并通入氮气,持续时间1-1.5小时,然后再加入工业磷酸,加热升温至500℃-580℃,持续通入氮气,加热时间0.5-1小时;

3)将步骤2)中的物料倒入料斗中,采用模温机进行快速降温,当物料温度降低至230℃时,加入高岭土,同时搅拌物料,并通入氮气;然后继续降温,当物料温度降低至150℃时,加入减水剂,持续1小时,然后停止通入氮气,搅拌均匀后,将物料倒入到模具中,并快速降温至常温;

4)将所述模具中的物料冷却后脱模,得到气泡石坯料,将所述气泡石坯料放入到冷冻室内进行低温加压,温度控制在-15℃至-5℃,持续时间1.5小时,低温过程中通入氧气,并在气泡石坯料表面喷洒有机溶剂,低温加压完成后,得到气泡石;

5)将所述气泡石表面进行抛光,抛光时涂抹色釉。

优化地,所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。

优化地,步骤1)中的有机溶剂为异丙醇,步骤4)中的有机溶剂为二甲苯。

优化地,所述透水砖中气孔的粒径为0.25-0.35mm。

相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:

1、提高了产品的整体结构强度,本发明通过采用多种物料的组合进行焙烧,并以陶瓷材料为基础,使得气泡石的结构发生变化,内部的气泡密度更小,更加均匀,从而整体的强度得到提升,不易损坏。

2、降低了制作成本,相比较于同类型的高强度气泡石,本发明以陶瓷为基础原料,以陶瓷的制作手段为基础,能够大大的降低制作工艺的难度和成本,从而使得产品的生产成本更低。

3、透气性更好,由于气泡的均匀度更好,而且陶瓷自身的透气性较好,因此对于气泡石的整体透气性也有明显提升。

具体实施方式

本发明的一种陶瓷气泡石的生产工艺,包括以下原料:长石10-15份、滑石粉22-25份、碳化硅12-15份、工业磷酸3-8份、磷石膏2-5份、氧化铝5-8份、高岭土10-15份、聚丙烯纤维8-12份、减水剂8-10份;具体生产步骤如下:

1)将上述备好的长石、碳化硅和磷石膏混合研磨成粉,搅拌后,再加入发泡剂和有机溶剂后,制成混合均匀的初级浆料,所述初级浆料中,有机溶剂和发泡剂的质量比为1:4;

2)将所述初级浆料过滤,然后加入氧化铝,加热升温至250℃-280℃,持续时间0.3-0.5小时,然后再加入滑石粉和聚丙烯纤维,加热升温至350℃-380℃,并通入氮气,持续时间1-1.5小时,然后再加入工业磷酸,加热升温至500℃-580℃,持续通入氮气,加热时间0.5-1小时;

3)将步骤2)中的物料倒入料斗中,采用模温机进行快速降温,当物料温度降低至230℃时,加入高岭土,同时搅拌物料,并通入氮气;然后继续降温,当物料温度降低至150℃时,加入减水剂,持续1小时,然后停止通入氮气,搅拌均匀后,将物料倒入到模具中,并快速降温至常温;

4)将所述模具中的物料冷却后脱模,得到气泡石坯料,将所述气泡石坯料放入到冷冻室内进行低温加压,温度控制在-15℃至-5℃,持续时间1.5小时,低温过程中通入氧气,并在气泡石坯料表面喷洒有机溶剂,低温加压完成后,得到气泡石;

5)将所述气泡石表面进行抛光,抛光时涂抹色釉。

本发明中,所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。所述步骤1)中的有机溶剂为异丙醇,步骤4)中的有机溶剂为二甲苯。所述透水砖中气孔的粒径为0.25-0.35mm。

需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换,不能脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明权利要求范围当中。



技术特征:

技术总结
本发明介绍了一种陶瓷气泡石的生产工艺,包括以下原料:长石10‑15份、滑石粉22‑25份、碳化硅12‑15份、工业磷酸3‑8份、磷石膏2‑5份、氧化铝5‑8份、高岭土10‑15份、聚丙烯纤维8‑12份、减水剂8‑10份;具体生产步骤如下:1)将上述备好的长石、碳化硅和磷石膏混合研磨成粉,搅拌成初级浆料;2)将所述初级浆料过滤加热升温;3)将步骤2)中的物料倒入料斗中,采用模温机进行快速降温,4)将所述模具中的物料冷却后脱模,得到气泡石坯料,将气泡石坯料低温加压,得到气泡石。本发明提高了产品的整体结构强度,降低了制作成本,透气性更好。

技术研发人员:廖国荐;骆兴明;陈以恒
受保护的技术使用者:重庆双渝工业陶瓷有限公司
技术研发日:2018.07.31
技术公布日:2019.02.19
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