本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，具体是一种外墙保温材料及其制备方法。
背景技术
目前，我国外墙外保温材料的主流产品是聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯挤塑板等有机保温材料，这些有机保温材料的优点是保温性能优异、价格低，但也存在致命缺陷，就是它们都属于可燃材料，具有引发火灾的危险性。
有机保温板在中国目前的墙体保温材料市场中也是被广泛使用，但是防护性能较差，尤其是燃烧时产生毒气。近年来我国因大面积使用有机保温材料所引发的火灾事故频发，造成了巨大的经济损失和人身伤亡；此外，目前的外墙保温材料在用到高层建筑物时，抗风压性较低；随着“节能、低碳、环保”理念的提出，住宅节能工作在我国越来越受到重视，国家在建筑外墙保温方面有了较高的技术要求，特别是近些年来高层建筑火灾频发。
而现有的外墙保温材料保温性能、耐火性能、耐磨性能较差，不能够符合现有社会的需要，一种符合现代建筑要求的阻燃性节能保温材料的研制迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种外墙保温材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种外墙保温材料，包括以下按照重量份的原料：花岗岩粉屑7份-10份、聚合物砂浆85份-100份、碎玻璃5份-10份、混泥土防水剂3份-6份、钢渣2份-5份、粉煤灰8份-20份、纳米有机蒙脱土5份-10份、阻燃剂5份-15份、抑烟剂20份-28份、混泥土激发剂2份-5份、二氯化钙3份-5份；si-mo粉3份-10份、al2o3粉体5份-15份。
作为本发明进一步的方案：一种外墙保温材料的制备方法，步骤如下：
s1，制作浆料，按照上述重量份称取各原料；将花岗岩粉屑、聚合物砂浆、碎玻璃及混泥土防水剂混合于同一个容器中，并加入去离子水，使其固含量为9-12％，均匀搅拌并于40-50℃下进行搅拌，直至充分混合形成浆料；
s2，将上述混合浆料注入陶瓷球磨罐中，球料比为1-2∶3-5，球磨5-8h，然后加入si-mo粉和al2o3粉体；
s3，将钢渣、粉煤灰、纳米有机蒙脱土、阻燃剂和抑烟剂加入至90份的水中，持续搅35-45min；再置于混合搅拌机中，在200r/min的速度下分散20min，得到混合均匀的浆料；
s4，将混泥土激发剂、二氯化钙、si-mo粉和al2o3粉体与上述原料混合，再继续在200r/min的速度下搅拌18min；到的混合物；
s5，将得到的混合物注入模具中发泡、膨胀定型；然后在75-80℃条件下熟化6-8h，得到外墙保温材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备过程简单，其中添加了si-mo粉和al2o3粉体，能够使制备得到的外墙保温材料，防火性能好，保温隔热性强，耐磨性能好，稳定性强，具有较好的物理力学性能，并且成本低、节约能源。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种外墙保温材料，包括以下按照重量份的原料：花岗岩粉屑7份、聚合物砂浆85份、碎玻璃5份、混泥土防水剂3份、钢渣2份份、粉煤灰8份、纳米有机蒙脱土5份、阻燃剂5份、抑烟剂20份、混泥土激发剂2份、二氯化钙3份；si-mo粉3份、al2o3粉体5份。
一种外墙保温材料的制备方法，步骤如下：
s1，制作浆料，按照上述重量份称取各原料；将花岗岩粉屑、聚合物砂浆、碎玻璃及混泥土防水剂混合于同一个容器中，并加入去离子水，使其固含量为9％，均匀搅拌并于40℃下进行搅拌，直至充分混合形成浆料；
s2，将上述混合浆料注入陶瓷球磨罐中，球料比为1∶3，球磨5h，然后加入si-mo粉和al2o3粉体；
s3，将钢渣、粉煤灰、纳米有机蒙脱土、阻燃剂和抑烟剂加入至90份的水中，持续搅35min；再置于混合搅拌机中，在200r/min的速度下分散20min，得到混合均匀的浆料；
s4，将混泥土激发剂、二氯化钙、si-mo粉和al2o3粉体与上述原料混合，再继续在200r/min的速度下搅拌18min；到的混合物；
s5，将得到的混合物注入模具中发泡、膨胀定型；然后在75℃条件下熟化6h，得到外墙保温材料。
实施例2
一种外墙保温材料，包括以下按照重量份的原料：花岗岩粉屑8份、聚合物砂浆90份、碎玻璃7份、混泥土防水剂4份、钢渣3.5份、粉煤灰12份、纳米有机蒙脱土7份、阻燃剂8份、抑烟剂24份、混泥土激发剂3份、二氯化钙3.5份；simo粉6.5份、al2o3粉体8份。
一种外墙保温材料的制备方法，步骤如下：
s1，制作浆料，按照上述重量份称取各原料；将花岗岩粉屑、聚合物砂浆、碎玻璃及混泥土防水剂混合于同一个容器中，并加入去离子水，使其固含量为10％，均匀搅拌并于43的温度下进行搅拌，直至充分混合形成浆料；
s2，将上述混合浆料注入陶瓷球磨罐中，球料比为1∶4，球磨6h，然后加入si-mo粉和al2o3粉体；
s3，将钢渣、粉煤灰、纳米有机蒙脱土、阻燃剂和抑烟剂加入至90份的水中，持续搅38min；再置于混合搅拌机中，在200r/min的速度下分散20min，得到混合均匀的浆料；
s4，将混泥土激发剂、二氯化钙、si-mo粉和al2o3粉体与上述原料混合，再继续在200r/min的速度下搅拌18min；到的混合物；
s5，将得到的混合物注入模具中发泡、膨胀定型；然后在78℃条件下熟化7h，得到外墙保温材料。
实施例3
一种外墙保温材料，包括以下按照重量份的原料：花岗岩粉屑9份、聚合物砂浆95份、碎玻璃8.5份、混泥土防水剂5.5份、钢渣4.5份、粉煤灰16份、纳米有机蒙脱土8.5份、阻燃剂12份、抑烟剂26份、混泥土激发剂4份、二氯化钙4.5份；simo粉8份、al2o3粉体12份。
一种外墙保温材料的制备方法，步骤如下：
s1，制作浆料，按照上述重量份称取各原料；将花岗岩粉屑、聚合物砂浆、碎玻璃及混泥土防水剂混合于同一个容器中，并加入去离子水，使其固含量为11％，均匀搅拌并于48℃下进行搅拌，直至充分混合形成浆料；
s2，将上述混合浆料注入陶瓷球磨罐中，球料比为2∶4，球磨7h，然后加入si-mo粉和al2o3粉体；
s3，将钢渣、粉煤灰、纳米有机蒙脱土、阻燃剂和抑烟剂加入至90份的水中，持续搅44min；再置于混合搅拌机中，在200r/min的速度下分散20min，得到混合均匀的浆料；
s4，将混泥土激发剂、二氯化钙、si-mo粉和al2o3粉体与上述原料混合，再继续在200r/min的速度下搅拌18min；到的混合物；
s5，将得到的混合物注入模具中发泡、膨胀定型；然后在78℃条件下熟化7.58h，得到外墙保温材料。
实施例4
一种外墙保温材料，包括以下按照重量份的原料：花岗岩粉屑10份、聚合物砂浆100份、碎玻璃10份、混泥土防水剂6份、钢渣5份、粉煤灰20份、纳米有机蒙脱土10份、阻燃剂15份、抑烟剂28份、混泥土激发剂5份、二氯化钙5份；simo粉10份、al2o3粉体15份。
一种外墙保温材料的制备方法，步骤如下：
s1，制作浆料，按照上述重量份称取各原料；将花岗岩粉屑、聚合物砂浆、碎玻璃及混泥土防水剂混合于同一个容器中，并加入去离子水，使其固含量为12％，均匀搅拌并于50℃下进行搅拌，直至充分混合形成浆料；
s2，将上述混合浆料注入陶瓷球磨罐中，球料比为2：5，球磨8h，然后加入si-mo粉和al2o3粉体；阿
s3，将钢渣、粉煤灰、纳米有机蒙脱土、阻燃剂和抑烟剂加入至90份的水中，持续搅45min；再置于混合搅拌机中，在200r/min的速度下分散20min，得到混合均匀的浆料；
s4，将混泥土激发剂、二氯化钙、si-mo粉和al2o3粉体与上述原料混合，再继续在200r/min的速度下搅拌18min；到的混合物；
s5，将得到的混合物注入模具中发泡、膨胀定型；然后在80℃条件下熟化8h，得到外墙保温材料。
对比例1
对比例1与实施例3的区别在于不添加si-mo粉，其余步骤不变。
对比例2
对比例2与实施例3的区别在于，不添加al2o3粉体，其余步骤不变。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于，不添加si-mo粉和al2o3粉体，其余步骤不变。
将实施例1-4与对比例1-3所得的墙保温材料成品进行技术指标进行测试；结果如下表：
由上表可知，本发明添加了si-mo粉和al2o3粉体，能够使制备得到的外墙保温材料，防火性能好，保温隔热性强，耐磨性能好，稳定性强，具有较好的物理力学性能，并且成本低、节约能源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。