本发明涉及禽粪便堆肥发酵技术领域，具体为一种蜂巢式畜禽粪便好氧堆肥发酵箱。
背景技术：
养殖场产生的动物粪尿污染问题已经是继工业污染之后最大的污染来源之一。目前比较有效的处理方法是作为有机肥料还田，可是由于动物粪尿中存在有大量的病菌、病毒和寄生虫卵，如果不经过无害化处理或者处理不完全就会造成病菌、病毒和寄生虫卵的循环性污染，增加人畜患病几率，因此不能作为有机肥料直接施入田间。
目前采用发酵技术是动物粪尿无害化处理方面比较好的处理方法，发酵分为好氧发酵和厌氧发酵，一般情况下对含水量90％以上的液体粪污采用厌氧发酵，对含水量60％以下的固体粪污采用好氧发酵。因此畜禽粪便的好氧堆肥发酵生产有机肥就成为防治畜禽养殖业环境污染的一个重要途径。
目前，常用的好氧堆肥发酵有堆积发酵、槽式发酵、罐式发酵及塔式发酵，这些发酵方式往往都存在一些问题，如堆积发酵往往需要人工定期进行翻搅、堆积、盖保温材料，且发酵时间长；槽式发酵虽然不需要人工操作，但存在着占地面积大、发酵时间长的问题，并且堆积发酵和槽式发酵过程中翻搅时粪污是裸露的，产生的异味无法收集，容易造成二次污染；罐式发酵和塔式发酵虽然占地面积小、不会产生二次污染，但由于需要用特大功率的机械进行翻搅增氧和出料，往往造价很高，投资过大，造成生产费用较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蜂巢式畜禽粪便好氧堆肥发酵箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂巢式畜禽粪便好氧堆肥发酵箱，包括支撑架，所述支撑架包括支撑座及设于支撑座底部的支撑腿，所述支撑座为上下开口的箱体，所述支撑座底部开口处设有出料装置，支撑座上方开口处平行设置若干根横梁，所述横梁上设置发酵箱，所述发酵箱包括外壳，所述外壳内设有蜂巢式网架，通过所述蜂巢式网架将发酵箱分为若干发酵单元，每个所述发酵单元内设置上下开口的网筒。
优选的，所述出料装置包括若干根与所述支撑座转动连接的相互平行设置的耙杆，所述耙杆包括耙轴及设于所述耙轴上的两排呈梳形排列的耙齿，所述两排耙齿位于同一平面上，且相邻两根耙杆的耙齿相互啮合；所述耙轴连接驱动装置。
优选的，所述驱动装置包括驱动气缸及驱动杆，所述驱动气缸铰接在固定安装于发酵箱外壳侧面的安装座上，驱动杆上固定设置连接座一，驱动气缸的活塞杆铰接在所述连接座一上，所述驱动杆上固定连接若干根驱动支杆，所述的若干根驱动支杆倾斜设置在驱动杆上且相互之间平行设置，所述驱动支杆固定连接耙轴。
优选的，所述连接座一上铰接一加长杆，所述加长杆铰接连接座二，所述连接座二与驱动杆固定连接。
优选的，所述驱动装置为2组，分别设置在发酵箱外壳的前后两侧侧壁上。
优选的，所述驱动气缸通过气缸控制阀连接气泵。
优选的，所述耙轴和耙齿均为圆柱形。
优选的，所述网筒的横截面为圆形或任意多边形。
优选的，所述支撑座左右两侧内壁上安装有挡板，所述挡板向下倾斜设置，且分别位于左右两排的耙齿的上方。
优选的，所述发酵箱上方设有盖板，所述盖板上开设有若干进料口，所述进料口个数与网筒个数保持一致且进料口位置正对于发酵箱内的网筒口处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过蜂巢式网架及网筒的设置，将发酵箱内空间分割成若干发酵单元，使得空气进入发酵箱后，可以穿过网架进入网筒，又由于畜禽粪便的颗粒与颗粒之间也存在空隙，这样就使得发酵箱内具有了良好的透气性，不用额外设置搅拌装置来对物料进行翻转增氧，不仅大大减轻发酵箱的本体重量，大大减小了生产成本，还增大了发酵箱内的可用空间，使得发酵箱的畜禽粪便处理量大大增加；且蜂巢式网架及网筒可以分担一部分发酵单元中物料的压力，大大减轻了物料对出料装置的压力，这样出料时需要的驱动力也大大减小，从而节省了能源；
(2)出料装置设置为耙轴和耙齿的形式，且相邻两根耙轴上的耙齿相互啮合，在发酵过程中可以在保证不会漏料的前提下能够向发酵箱内通风，不用额外添加通风曝气装置；出料时只需要启动驱动气缸，由驱动气缸带动驱动杆运动，驱动杆进而带动驱动支杆摆动，驱动支杆摆动的同时带动耙轴转动，从而使耙齿由水平状态变为倾斜状态，相邻两根耙轴上的耙齿由相互啮合的状态转变为相互分离的状态，从而实现出料，操作方便且能够实现从发酵箱底部开始从下至上顺序出料；耙轴和耙齿均设置为圆柱形，发酵好的畜禽粪便颗粒在出料时不会受到阻碍。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明出料装置的俯视图；
图中：1支撑腿、2支撑座、3连接座二、4加长杆、5外壳、6驱动气缸、7安装座、8驱动杆、9驱动支杆、10耙轴、11连接座一、12蜂巢式网架、13网筒、14横梁、15耙齿、16挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种蜂巢式畜禽粪便好氧堆肥发酵箱，包括支撑架，所述支撑架包括支撑座2及设于支撑座2底部的支撑腿1，所述支撑座2为上下开口的箱体，所述支撑座2底部开口处设有出料装置，支撑座2上方开口处平行设置若干根横梁14，所述横梁14上设置发酵箱，所述发酵箱包括外壳5，所述外壳5内设有蜂巢式网架12，通过所述蜂巢式网架12将发酵箱分为若干发酵单元，每个所述发酵单元内设置上下开口的网筒13。通过蜂巢式网架12及网筒13的设置，将发酵箱内空间分割成若干发酵单元，使得空气进入发酵箱后，可以穿过蜂巢式网架12进入网筒13，又由于畜禽粪便的颗粒与颗粒之间也存在空隙，这样就使得发酵箱内具有了良好的透气性，不用额外设置搅拌装置来对物料进行翻转增氧，不仅大大减轻发酵箱的本体重量，大大减小了生产成本，还增大了发酵箱内的可用空间，使得发酵箱的畜禽粪便处理量大大增加；且蜂巢式网架12及网筒13可以分担一部分发酵单元中物料的压力，大大减轻了物料对出料装置的压力，这样出料时需要的驱动力也大大减小，从而节省了能源。
所述出料装置包括若干根与所述支撑座2转动连接的相互平行设置的耙杆，所述耙杆包括耙轴10及设于所述耙轴10上的两排呈梳形排列的耙齿15，所述两排耙齿15位于同一平面上，且相邻两根耙杆的耙齿15相互啮合；所述耙轴10连接驱动装置。所述驱动装置包括驱动气缸6及驱动杆8，所述驱动气缸6铰接在固定安装于发酵箱外壳5侧面的安装座7上，驱动杆8上固定设置连接座一11和连接座二3，驱动气缸6的活塞杆铰接在所述连接座一11上，连接座一11上还铰接一根加长杆4，所述加长杆4铰接到连接座二3上，所述驱动杆8上固定连接若干根驱动支杆9，所述的若干根驱动支杆9倾斜设置在驱动杆8上且相互之间平行设置，所述驱动支杆9固定连接耙轴10；驱动气缸6通过气缸控制阀连接气泵。出料装置设置为耙轴10和耙齿15的形式，且相邻两根耙轴10上的耙齿15相互啮合，在发酵过程中可以在保证不会漏料的前提下能够向发酵箱内通风，不用额外添加通风曝气装置；出料时只需要启动驱动气缸6，由驱动气缸6带动驱动杆8运动，驱动杆8进而带动驱动支杆9摆动，驱动支杆9摆动的同时带动耙轴10转动，从而使耙齿15由水平状态变为倾斜状态，相邻两根耙轴10上的耙齿15由相互啮合的状态转变为相互分离的状态，从而实现出料，操作方便且能够实现从发酵箱底部开始从下至上顺序出料。
具体的，本实施例中所述的驱动装置为2组，分别设置在发酵箱外壳5的前后两侧侧壁上。
具体的，本实施例中所述的网筒13的横截面为圆形或任意多边形。
具体的，本实施例中所述的耙轴10和耙齿15均为圆柱形。耙轴10和耙齿15均设置为圆柱形，发酵好的畜禽粪便颗粒在出料时不会受到阻碍。
具体的，本实施例中所述的支撑座2左右两侧内壁上安装有挡板16，所述挡板16向下倾斜设置，且分别位于左右两排的耙齿15的上方。
具体的，本实施例中所述的发酵箱上方设有盖板，所述盖板上开设有若干进料口，所述进料口个数与网筒13个数保持一致且进料口位置正对于发酵箱内的网筒13口处。
本发明适用于含水量50％左右的畜禽粪便颗粒的发酵，使用时通过进料装置将畜禽粪便颗粒送入网筒13内，发酵时空气从各个耙齿15之间的缝隙进入发酵箱，然后穿过网架进入网筒13，又由于畜禽粪便的颗粒与颗粒之间也存在空隙，这样就使得每一粒的畜禽粪便颗粒都能与空气接触，为堆料的好氧发酵提供充分的氧气，畜禽粪便颗粒中的微生物在好氧发酵时会产生热量，产生的热量会对颗粒进行加热，使得颗粒中的水分蒸发，蒸发出的水蒸气会随着空气携带部分热量上升，从而使上方的颗粒温度迅速上升，从而使颗粒得到高温处理杀死病菌和寄生虫卵。这样就在保证发酵温度的情况下同时使畜禽粪便颗粒的含水量降低。
出料采用部分出料的方式，每次出料可出约占发酵箱总处理量的30％，出料后进行补料，保证发酵箱内物料是填充满的。由于热量是上升的，这样每次新添加的畜禽粪便颗粒就可以利用下方颗粒发酵时产生的热量进行预热，从而加快发酵速度，实现快速升温脱水，达到80℃左右后杀死病菌和寄生虫卵，而下方的颗粒由于热量和水份被带走，因此温度降低，这样越是位于下方的颗粒温度就越低，含水量也越低。又由于出料是顺序出料，每一粒的畜禽粪便颗粒都会在位于发酵箱上部时得到高温处理，然后在逐渐下降过程中被逐步降温，这样从发酵箱出来的颗粒往往是经过了高温处理后的，温度接近常温，含水量在20％以下的达标的有机肥颗粒。
本发明可在带有风机及除臭过滤器的阳光车间内进行使用，这样在生产过程中产生的异味和有害气体不会进入大气，造成二次污染。作为本发明的一种优化，可在本发明的基础上设置自动进料系统和抽气装置，抽出的气体再经过气体回收净化系统后排出，这样也可以在不影响生产的情况下，避免造成二次污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。