一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置的制作方法

本发明涉及氧化石墨烯技术领域，具体为一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置。

背景技术

氧化石墨烯一般由石墨经强酸氧化而得,其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的，现有技术中对氧化石墨烯的分离通常采用离心分离，由于分离后的石墨烯渣固体吸附在滤筒内壁表面上，不能及时滑落，易造成滤筒堵塞，使得分离受影响，通常是停机后人工进行清理，清理后再工作，这种操作方法使得分离效率低，且人工劳动力强度大，另外，现有技术中，装置使用后没有对内部清理的构件，使得清理较为麻烦，因此，需要设计一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，包括分离箱、进料斗、滤筒、轴承、第一转轴、从动带轮、转动电机、主动带轮、皮带、防护罩、刮料机构、滤液管道、出料箱、下料管、电动阀门、出料机构、接料槽、清洗机构和控制器，所述分离箱上端一侧设置有进料斗，所述分离箱内部设置有滤筒，且滤筒下端中部通过轴承与分离箱内部下端中部转动连接，所述滤筒上端中部固定连接有第一转轴，且第一转轴上端贯穿延伸至分离箱外端，所述第一转轴上端设置有从动带轮，所述分离箱上部一侧端设置有转动电机，所述转动电机输出端设置有主动带轮，且主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述转动电机外端设置有防护罩，且从动带轮位于防护罩内，所述滤筒内部设置有刮料机构，所述刮料机构包括支撑板、刮料电机、扇形孔、第二转轴、固定块、连接杆、刮板和弹簧，所述支撑板与滤筒内壁连接，所述支撑板上端中部安装有刮料电机，且刮料电机外侧相对于支撑板上端周向开设有扇形孔，所述刮料电机输出端设置有第二转轴，所述第二转轴上部套接有固定块，所述固定块两端下部均铰接有连接杆，所述连接杆远离固定块一端铰接有刮板，所述刮板上部一端与固定块上部通过弹簧连接，所述分离箱下部一侧设置有滤液管道，所述分离箱下端设置有出料箱，且出料箱与分离箱通过下料管连通，且下料管上端穿过轴承与滤筒下端中部连通，所述下料管上部设置有电动阀门，所述出料箱内部一侧设置有出料机构，所述出料机构包括筒体、螺旋轴、出料电机、接料斗、出料口和导料板，所述筒体内部设置有螺旋轴，且螺旋轴一端贯穿筒体连接有出料电机，所述筒体上端一侧设置有接料斗，且接料斗位于下料管正下方，所述筒体远离出料电机一端开设有出料口，所述出料口下端设置有导料板，所述出料箱内部相对于出料机构一侧设置有接料槽，且接料槽位于导料板下方一侧，所述出料箱上端相对于分离箱一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括水箱、水泵、水管、环形管和喷头，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵输出端设置有水管，且水管贯穿至水箱外端，所述水管另一端设置有环形管，且环形管位于分离箱内壁，所述环形管内侧均匀安装有喷头，所述分离箱前端中部设置有控制器，且控制器与转动电机、刮料电机、电动阀门、出料电机和水泵均电性连接。

进一步的，所述滤筒内部下部相对于支撑板下端设置有斜面。

进一步的，所述出料电机和螺旋轴通过联轴器连接。

进一步的，所述接料槽下端两侧设置有滑槽，所述出料箱内部相对于滑槽下端设置有滑轨，且滑槽和滑轨滑动连接。

进一步的，所述出料箱前端相对于接料槽一侧设置有扣板，所述扣板一侧相对于接料槽上端设置有观察窗，所述扣板前端两侧和接料槽前端中部均设置有把手。

进一步的，所述防护罩为l型，且防护罩外端相对于横向设置有折边，所述折边通过螺栓与分离箱连接。

进一步的，所述刮料电机外端设置有防水罩。

进一步的，所述水箱前端中部设置有液位尺，所述水箱上端一侧设置有注水口。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.通过刮料机构的设置，通过控制器控制刮料电机转动，带动第二转轴转动，进而固定块带动连接杆旋转，使得刮板将滤筒内壁石墨烯进行刮下，有效的防止滤筒堵塞，且相比于现有技术中需停机人工方式清理，本发明通过控制器控制刮料机构清理，自动化程度高，且降低人工劳动力；

2.本发明通过控制器控制刮料机构清理，自动化程度高，且降低人工劳动力，刮下的石墨烯固体沿下料管进入出料箱，通过出料机构的设置，通过控制器控制出料电机转动，驱动螺旋轴将石墨烯固体输送至接料槽，配合刮料机构，无需停机，能够及时将分离后的石墨烯固体清理输出，减少停机耗时，有效的提高了分离率；

3.通过清洗机构的设置，通过控制器控制水泵将水源经水管输送至环形管内，由喷头向外喷出，能够快捷的对装置内部进行清洗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的滤筒结构示意图；

图3是本发明的刮料机构结构示意图；

图4是本发明的扇形孔结构示意图；

图5是本发明的导料板结构示意图；

图6是本发明的喷头结构示意图

图中：1、分离箱；2、进料斗；3、滤筒；4、轴承；5、第一转轴；6、从动带轮；7、转动电机；8、主动带轮；9、皮带；10、防护罩；11、刮料机构；12、支撑板；13、刮料电机；14、扇形孔；15、第二转轴；16、固定块；17、连接杆；18、刮板；19、弹簧；20、滤液管道；21、出料箱；22、下料管；23、电动阀门；24、出料机构；25、筒体；26、螺旋轴；27、出料电机；28、接料斗；29、出料口；30、导料板；31、接料槽；32、清洗机构；33、水箱；34、水泵；35、水管；36、环形管；37、喷头；38、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，包括分离箱1、进料斗2、滤筒3、轴承4、第一转轴5、从动带轮6、转动电机7、主动带轮8、皮带9、防护罩10、刮料机构11、滤液管道20、出料箱21、下料管22、电动阀门23、出料机构24、接料槽31、清洗机构32和控制器38，分离箱1上端一侧设置有进料斗2，分离箱1内部设置有滤筒3，且滤筒3下端中部通过轴承4与分离箱1内部下端中部转动连接，滤筒3内部下部相对于支撑板12下端设置有斜面，便于分离出的石墨烯固体向中间聚集，进而从下料管22落下，滤筒3上端中部固定连接有第一转轴5，且第一转轴5上端贯穿延伸至分离箱1外端，第一转轴5上端设置有从动带轮6，分离箱1上部一侧端设置有转动电机7，转动电机7输出端设置有主动带轮8，且主动带轮8与从动带轮6通过皮带9传动连接，转动电机7外端设置有防护罩10，且从动带轮6位于防护罩10内，防护罩10为l型，且防护罩10外端相对于横向设置有折边，折边通过螺栓与分离箱1连接，便于将防护罩10进行固定，滤筒3内部设置有刮料机构11，刮料机构11包括支撑板12、刮料电机13、扇形孔14、第二转轴15、固定块16、连接杆17、刮板18和弹簧19，支撑板12与滤筒3内壁连接，支撑板12上端中部安装有刮料电机13，且刮料电机13外侧相对于支撑板12上端周向开设有扇形孔14，刮料电机13外端设置有防水罩，便于起到防水作用，刮料电机13输出端设置有第二转轴15，第二转轴15上部套接有固定块16，固定块16两端下部均铰接有连接杆17，连接杆17远离固定块16一端铰接有刮板18，刮板18上部一端与固定块16上部通过弹簧19连接，分离箱1下部一侧设置有滤液管道20，分离箱1下端设置有出料箱21，且出料箱21与分离箱1通过下料管22连通，且下料管22上端穿过轴承4与滤筒3下端中部连通，下料管22上部设置有电动阀门23，出料箱21内部一侧设置有出料机构24，出料机构24包括筒体25、螺旋轴26、出料电机27、接料斗28、出料口29和导料板30，筒体25内部设置有螺旋轴26，且螺旋轴26一端贯穿筒体25连接有出料电机27，出料电机27和螺旋轴26通过联轴器连接，便于起到过载保护的作用，防止被联接机件承受过大的载荷，筒体25上端一侧设置有接料斗28，且接料斗28位于下料管22正下方，筒体25远离出料电机27一端开设有出料口29，出料口29下端设置有导料板30，出料箱21内部相对于出料机构24一侧设置有接料槽31，且接料槽31位于导料板30下方一侧，接料槽31下端两侧设置有滑槽，出料箱21内部相对于滑槽下端设置有滑轨，且滑槽和滑轨滑动连接，便于接料槽31取出和安装，出料箱21前端相对于接料槽31一侧设置有扣板，扣板一侧相对于接料槽31上端设置有观察窗，扣板前端两侧和接料槽31前端中部均设置有把手，通过扣板结构设置，便于拆装，方便对内部机构进行检修，通过观察窗便于查看接料槽31接料多少，出料箱21上端相对于分离箱1一侧设置有清洗机构32，清洗机构32包括水箱33、水泵34、水管35、环形管36和喷头37，水箱33前端中部设置有液位尺，水箱33上端一侧设置有注水口，便于向水箱33中注入水源和查看水源液位高度，水箱33内部设置有水泵34，水泵34输出端设置有水管35，且水管35贯穿至水箱33外端，水管35另一端设置有环形管36，且环形管36位于分离箱1内壁，环形管36内侧均匀安装有喷头37，分离箱1前端中部设置有控制器38，且控制器38与转动电机7、刮料电机13、电动阀门23、出料电机27和水泵34均电性连接，使用时，将氧化石墨烯混合液从进料斗2注入到滤筒3内，同时控制器38控制转动电机7启动，驱动主动带轮8转动，在皮带9的传动下，使得从动带轮6转动，进而第一转轴5带动滤筒3旋转，对氧化石墨烯混合液离心分离，分离后的石墨烯固体存留与滤筒3内，分离后的混合液位于分离箱1内，从滤液管道20排出，通过刮料机构11的设置，通过控制器38控制刮料电机13转动，带动第二转轴15转动，进而固定块16带动连接杆17旋转，使得刮板18将滤筒3内壁石墨烯进行刮下，有效的防止滤筒3堵塞，且相比于现有技术中需停机人工方式清理，本发明通过控制器38控制刮料机构11清理，自动化程度高，且降低人工劳动力，刮下的石墨烯固体堆积在滤筒3下端，通过控制器38控制电动阀门23启闭，使得石墨烯固体沿下料管22进入出料箱21，通过出料机构24的设置，通过控制器38控制出料电机27转动，驱动螺旋轴26将石墨烯固体输送至接料槽31，配合刮料机构11，无需停机，能够及时将分离后的石墨烯固体清理输出，减少停机耗时，有效的提高了分离率，通过清洗机构32的设置，通过控制器38控制水泵34将水源经水管35输送至环形管36内，由喷头37向外喷出，能够快捷的对装置内部进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。