本发明涉及一种透光陈积粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的制作方法，属于无机非金属材料技术领域。
背景技术
粉煤灰作为传统的固废，近两年在国家政策的引导下，资源化利用取得了明显的效果，各大电厂新出产的粉煤灰目前处于供不应求的态势，导致粉煤灰价格持续上涨，给以粉煤灰为主要原料之一的加气混凝土企业带来了原料供应的困难和较大的成本压力。而另一方面，在粉煤灰资源化利用取得成效前，粉煤灰的常规处理方式是集中堆存，几十年时间造成了每个电厂均配备了若干个堆场，由于陈积粉煤灰活性较低，大部分已板结成块，在粉煤灰得到充分利用的今天，仍不能有效得到利用，不但占据了大量的土地，部分堆场还存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种透光陈积粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制作方法，以解决陈积粉煤灰和废弃亚克力棒不能得到有效利用而造成长期堆积的技术问题，实现大量陈积粉煤灰的使用以及制备出透光砌块。
本发明的技术方案如下：
一种透光陈积粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的制作方法，采用含量为30%~60%陈积粉煤灰、磷石膏、石灰、水泥和铝粉材料制备加气混凝土砌块，并在其中预埋直径为2~5mm的7色亚克力棒，形成7色透光陈积粉煤灰砌块。
优选的，在陈积粉煤灰加气混凝土砌块中，按重量份算，陈积粉煤灰40~60份，水泥10~30份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份；7色亚克力棒占面积的10~30%。
优选的，该透光陈积粉煤灰加气混凝土砌块的制备方法包括如下步骤：
1)在105℃的烘箱中烘干陈积粉煤灰，并在球磨机中磨细，过200目的筛。
2）将球磨后的陈积粉煤灰、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌机中搅拌10~15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2~4min得到浆体。
3）在试模中，按需要的形状安设好单色或7色亚克力棒，然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的养护室中养护2.5~4h。
4）将养护后的砌块放入蒸压釜中进行蒸压养护12h后脱模。
5）脱模后的砌块继续在60℃±2℃的养护室中养护至规定龄期。
4、根据权利要求3所述的透光陈积粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：步骤3）亚克力棒的布置形式可以是字母a~z或a~z及其组合，亚克力棒的直径2~5mm，颜色可以是单色或者多色组合。
与现有技术相比，本发明调研结果显示，目前贵州省黔西电厂存灰约50万吨，占地约150亩；贵州清镇电厂存灰约300万吨，占地约300亩；贵州铝厂存灰约100万吨，占地约150亩；贵州贵阳电厂存灰约50万吨，占地约100亩。这些沉积多年的老灰，其特点是含碳量高，颗粒较粗，成分波动大，且在长期的存放过程中，粉煤灰自身的火山灰性受到了一定的影响，故几乎未直接将陈积粉煤灰用于生产混凝土制品。由于加气混凝土砌块对强度要求低，因此，采用陈积粉煤灰制备加气混凝土砌块。在实验室经过多次的试验，得出了粉煤灰加气混凝土的科学配合比，然后按需要的形状安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），制备出一种透光陈积粉煤灰加气混凝土砌块。因此，本发明能解决陈积粉煤灰和废弃亚克力棒的堆存问题，具有巨大的现实意义。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
方案一
陈积粉煤灰采用贵州贵阳电厂产生的粉煤灰，水泥为普通硅酸盐水泥（po42.5），各原材料的重量配比：陈积粉煤灰30~50份，水泥10~30份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份，7色亚克力棒占面积的10~30%。
具体步骤如下：
1)在105℃的烘箱中烘干陈积粉煤灰，并在球磨机中磨细，过200目的筛。
2）将球磨后的陈积粉煤灰、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌机中搅拌10~15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2~4min得到浆体。
3）在试模中，按需要的形状（可以是字母a~z和a~z或多个组合）安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的养护室中养护2.5~4h。
4）将养护后的砌块放入蒸压釜中进行蒸压养护12h后脱模。
5）脱模后的砌块继续在60℃±2℃的养护室中养护至规定龄期，然后将其切割成尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件测试其抗压强度和容重，采用尺寸为40mm×40mm×160mm的试件测试其干燥收缩。
陈积粉煤灰为50份，磷石膏为12份，硅砂为4份，石灰为12份，铝粉为0.1份，水泥为21.9份，亚克力棒占面积的10~30%，其抗压强度3.9~4.1mpa之间，单方容重在700~980kg之间，干燥收缩均在0.33mm/m以下，因此，该透光砌块满足b08a3.5级的要求。
方案二
陈积粉煤灰采用贵州清镇电厂产生的粉煤灰，水泥为普通硅酸盐水泥（po42.5），各原材料的重量配比：陈积粉煤灰40~55份，水泥10~30份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份，7色亚克力棒占面积的10~30%。
具体步骤如下：
1)在105℃的烘箱中烘干陈积粉煤灰，并在球磨机中磨细，过200目的筛。
2）将球磨后的陈积粉煤灰、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌机中搅拌10~15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2~4min得到浆体。
3）在试模中，按需要的形状（可以是字母a~z和a~z或多个组合）安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的养护室中养护2.5~4h。
4）将养护后的砌块放入蒸压釜中进行蒸压养护12h后脱模。
5）脱模后的砌块继续在60℃±2℃的养护室中养护至规定龄期，然后将其切割成尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件测试其抗压强度和容重，采用尺寸为40mm×40mm×160mm的试件测试其干燥收缩。
陈积粉煤灰为55份，磷石膏为11份，硅砂为4份，石灰为11份，铝粉为0.1份，水泥为18.9份，亚克力棒占面积的10~30%，其抗压强度3.7~3.9mpa之间，容重在650~880之间，干燥收缩均在0.35mm/m以下。因此，该透光砌块满足b07a3.5级的要求。
方案三
陈积粉煤灰采用贵州黔西电厂产生的粉煤灰，水泥为普通硅酸盐水泥（po42.5），各原材料的重量配比：陈积粉煤灰45~60份，水泥10~20份，磷石膏8~15份，石灰10~15份，硅砂4~8份，铝粉0.05~1份，7色亚克力棒占面积的10~30%。
具体步骤如下：
1)在105℃的烘箱中烘干陈积粉煤灰，并在球磨机中磨细，过200目的筛。
2）将球磨后的陈积粉煤灰、磷石膏、石灰、硅砂和水在搅拌机中搅拌10~15min得到浆料，之后加入铝粉膏并搅拌2~4min得到浆体。
3）在试模中，按需要的形状（可以是字母a~z和a~z或多个组合）安设好7色亚克力棒（可以是单色，也可以混合），然后将浆体倒入磨具浇筑成型，在60℃±2℃的养护室中养护2.5~4h。
4）将养护后的砌块放入蒸压釜中进行蒸压养护12h后脱模。
5）脱模后的砌块继续在60℃±2℃的养护室中养护至规定龄期，然后将其切割成尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件测试其抗压强度和容重，采用尺寸为40mm×40mm×160mm的试件测试其干燥收缩。
陈积粉煤灰为60份，磷石膏为10份，硅砂为4份，石灰为10份，铝粉为0.1份，水泥为15.9份，亚克力棒占面积的10~30%，其抗压强度3.8~4.0mpa之间，容重在650~780之间，干燥收缩均在0.28mm/m以下，因此，该透光砌块满足b07a3.5级的要求。