高压气体切换装置及双膛窑装置的制作方法

本发明涉及双膛石灰窑的技术领域，尤其是指一种高压气体切换装置及双膛窑装置。

背景技术：

双膛石灰窑是由两个独立的窑膛及连接通道共同组成的，两个窑膛进行周期来回切换煅烧石灰石。双膛窑煅烧机理为全程并流煅烧，最易烧成活性石灰。通常，双膛窑一般有两个窑身，两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，在两个窑身的煅烧带底部之间设有连接通道，使两个窑身彼此连通，每个一定的时间换向一次以变换两个窑身的工作状态。在操作时，两个窑身交替装入矿石，助燃空气由窑顶供入，燃料由窑身上部送入，通过埋设在预热带底部的多只喷枪使燃料均匀地分布在整个窑的断面上，使得物料得到均匀加热。由于长行程的并流煅烧，石灰质量很好，而且热量可以得到充分的利用，因此该种窑型的运行最稳定。

为了实现两个窑膛进行周期来回切换煅烧石灰石，需要利用高压气体切换阀来实现在两个不同位置的转换，但是现有高压气体切换阀通常密闭性较差，存在漏气的问题，而且整体结构复杂，导致成本高，而且可操作性弱。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中漏气问题，且结构复杂的问题，从而提供一种避免漏气且结构简单的高压气体切换装置及双膛窑装置。

为解决上述技术问题，本发明的一种高压气体切换装置，设置在双膛窑上，所述双膛窑包括第一膛窑、第二膛窑以及进风口，且所述进风口与所述第一膛窑及所述第二膛窑相通，其中所述第一膛窑上设有第一阀口，所述第二膛窑上设有第二阀口，所述高压气体切换装置包括设置在所述高压气体切换装置上的液压缸，所述液压缸与连接杆相连，所述连接杆与密封阀板相连，所述液压缸上活塞的伸缩带动所述连接杆的运动，所述连接杆的运动带动所述密封阀板对所述第一阀口或者所述第二阀口进行密封。

在本发明的一个实施例中，所述第一阀口的中心线与所述第二阀口中心线之间形成第一夹角。

在本发明的一个实施例中，所述第一夹角为90°。

在本发明的一个实施例中，所述进风口的中心线与所述第一阀口的中心线之间形成第二夹角，所述进风口的中心线与所述第二阀口的中心线之间形成第三夹角。

在本发明的一个实施例中，所述第二夹角和第三夹角均为钝角。

在本发明的一个实施例中，所述高压气体切换装置上还设有支撑结构，所述液压缸固定在所述支撑结构上。

在本发明的一个实施例中，所述密封阀板上设有密封橡胶圈。

本发明还公开了一种双膛窑装置，包括上述任意一项所述的高压气体切换装置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的高压气体切换装置及双膛窑装置，所述液压缸上活塞的伸缩带动所述连接杆的运动，所述连接杆的运动带动所述密封阀板对所述第一阀口或者所述第二阀口进行密封，从而可以保证将所述助燃风输送至未被密封的窑身内，由于气体切换装置的打开及关闭操作依靠所述液压缸的运作来实现，因此整个气体切换装置的运行可以为全自动化液压控制，不但可以避免漏气问题，而且结构简单、成本低，可操作性强。另外，本发明利用密封阀板内外压差的反作用力进行密封，助燃风压力越大，密封效果越好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明高压气体切换装置的主视图；

图2是本发明高压气体切换装置的图剖视；

图3是本发明高压气体切换装置的侧视图。

说明书附图标记说明：10-高压气体切换装置，11-进风口，12-第一阀口，13-第二阀口，14-液压缸，15-连接杆，16-密封阀板，17-支撑结构,18-第一切换位，19-第二切换位，20-密封橡胶圈。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种高压气体切换装置10，设置在双膛窑上，所述双膛窑包括第一膛窑、第二膛窑以及进风口11，且所述进风口11与所述第一膛窑及所述第二膛窑相通，其中所述第一膛窑上设有第一阀口12，所述第二膛窑上设有第二阀口13，所述高压气体切换装置10包括设置在所述高压气体切换装置10上的液压缸14，所述液压缸14与连接杆15相连，所述连接杆15与密封阀板16相连，所述液压缸14上活塞的伸缩带动所述连接杆15的运动，所述连接杆15的运动带动所述密封阀板16对所述第一阀口12或者所述第二阀口13进行密封。

本实施例所述高压气体切换装置10，设置在双膛窑上，所述双膛窑包括第一膛窑、第二膛窑以及进风口11，且所述进风口11与所述第一膛窑及所述第二膛窑相通，通过所述进风口11为所述第一膛窑及所述第二膛窑输送助燃风，其中所述第一膛窑上设有第一阀口12，所述第二膛窑上设有第二阀口13，所述高压气体切换装置上还设有液压缸14，所述液压缸14与连接杆15相连，所述连接杆15与密封阀板16相连，所述液压缸14上活塞的伸缩带动所述连接杆15的运动，所述连接杆15的运动带动所述密封阀板16对所述第一阀口12或者所述第二阀口13进行密封，从而可以保证将所述助燃风输送至未被密封的窑身内，由于气体切换装置的打开及关闭操作依靠所述液压缸14的运作来实现，各构件部分运转良好，安全可靠，因此整个气体切换装置的运行可以为全自动化液压控制，不但解决了漏气问题，而且结构简单、成本低，可操作性强；另外，所述高压气体切换装置10工作在双膛窑顶高温多尘环境中，且结构简单、故障率低。

所述第一阀口12的中心线与所述第二阀口13中心线之间形成第一夹角，从而有利于增加助燃风的压力，提高密封效果。所述第一夹角为90°时，助燃风压力最大，密封效果最好。所述进风口11的中心线与所述第一阀口12的中心线之间形成第二夹角，通过所述第二夹角使抽进第一膛窑内的助燃风会对所述密封阀板16产生一个分力，该分力会进一步压紧所述密封阀板16，使所述第一阀口12关得更紧；所述进风口11的中心线与所述第二阀口13的中心线之间形成第三夹角，通过所述第三夹角使抽进第二膛窑内的助燃风会对所述密封阀板16产生一个分力，该分力会进一步压紧所述密封阀板16，使所述第二阀口13关得更紧。当所述第二夹角和第三夹角均为钝角时，利用所述密封阀板16的内外压差的反作用力进行密封，其密封效果最好，具体地，当所述第二夹角和第三夹角均为钝角135°时，其密封效果最好。

本实施例中，所述液压缸14是液压油缸。另外，如图3所示，为了将所述液压缸14稳固在所述高压气体切换装置10上，所述高压气体切换装置10上还设有支撑结构17，所述液压缸14固定在所述支撑结构17上。所述密封阀板16上设有密封橡胶圈20，通过所述密封橡胶圈20可以保证所述密封阀板16的密封效果。

本发明的工作原理如下：当所述气体切换装置在第二切换位19时，所述液压缸14处于缩回状态，此时所述密封阀板16处于所述第二切换位19处，依靠所述密封橡胶圈20对所述第一阀口12进行密封，助燃风通过所述第二阀口13进入所述第二膛窑；当所述第一窑膛为煅烧炉膛时，所述密封阀板16需切换到第一切换位18，此时所述液压缸14的活塞伸出，带动所述连接杆15的运动，将所述密封阀板16从所述第二切换位19切换至所述第一切换位18，此时助燃风通过所述第一阀口12进入所述第一膛窑；此时气体切换装置完成了由所述第二切换位19至所述第一切换位18的转换。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种双膛窑装置，该装置包括实施例一所述的高压气体切换装置。由于所述双膛窑装置包括所述高压气体切换装置10，因此所述高压气体切换装置10所具有的优点，所述双膛窑装置也全部具有，因此不再一一说明。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。