一种陶瓷粉料制备工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体的说是一种陶瓷粉料制备工艺。

背景技术：

目前，市场上存在多种陶瓷粉料的制备工艺，这些陶瓷粉料制备工艺最明显的差别，是对于两种或两种以上陶瓷物料混合的处理；只有两种或两种以上陶瓷物料充分混合均匀时，才能保证混合后产品的质量；因此，本发明主要针对两种及两种以上陶瓷物料的混合进行处理。

现有技术中也出现了一项专利关于一种陶瓷粉料制备工艺的技术方案，如申请号为201710423691的一项中国专利公开了一种新型建材加工粉料混合机，包括混合机体，所述混合机体为圆锥形，且混合机体的顶部设置有电动机，所述电动机通过动力杆连接有差速器，所述差速器通过转轴与混合机体的混合内腔相连，所述转轴通过分转杆连接有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆的一周上设置有螺旋板，所述混合内腔的顶部两端贯穿设置有入料漏斗，且混合内腔的底部中间设置有合页转轴，所述合页转轴的两侧设置有封闭板，所述封闭板的上侧设置有电磁铁，且封闭板的下侧设置有折流板，混合机体的外部两侧对称设置有鼓风机，所述鼓风机通过风管与混合机体的混合内腔相连，且鼓风机的下侧设置有伸缩支撑柱。

该技术方案的一种新型建材加工粉料混合机，能够对陶瓷粉料进行搅拌混合。但是该技术方案中陶瓷粉料的混合不均，从而影响陶瓷粉料的混合效果；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决陶瓷粉料混合不均的问题；本发明提出了一种陶瓷粉料制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷粉料制备工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将螺旋通风管安装在粉料混合机上，且螺旋通风管位于箱体外部，螺旋通风管一端位于弹射单元上方，且螺旋通风管一端与箱体连通，螺旋通风管另一端位于箱体顶部，且螺旋通风管与箱体连通；同时，将抽风机安装在螺旋通风管的每一个弯折处，通过抽风机的工作，使得陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，加大了陶瓷粉料的混合；

s2：在s1中螺旋通风管的端部设置单向阀，该单向阀位于箱体顶部的一端，通过单向阀使得在抽风机的工作中，陶瓷粉料沿着螺旋通风管的路线，从弹射单元上方的一端抽入到箱体顶部的一端，陶瓷粉料在螺旋通风管中进行混合；

s3：在s2中螺旋通风管的侧壁上安装加热块，通过加热块的加热，对混合的陶瓷粉料进行干燥，避免潮湿的陶瓷粉料粘附在螺旋通风管壁上；

s4：在s1、s2和s3的基础上，启动粉料混合机，使得陶瓷粉料进行充分且均匀的混合；

本发明采用的粉料混合机包括箱体；还包括驱动电机、弹射单元、搅拌单元、储气箱和控制器；所述控制器用于控制陶瓷粉料混合机的工作；所述箱体内部设有弹射单元和搅拌单元，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有出料口；所述出料口的数量至少六个；所述驱动电机固定安装在箱体的顶部，驱动电机用于驱动搅拌单元对粉料进行搅拌，且驱动电机能够实现正反转；所述搅拌单元转动安装在驱动电机的输出轴上，且搅拌单元在驱动电机的输出轴上均匀分布，搅拌单元用于陶瓷粉料的搅拌混合；所述弹射单元固连在箱体的底部，弹射单元用于将陶瓷粉料弹起，弹射单元包括弹射气囊、一号板、一号套筒、二号套筒、安装板、伸缩单元和挡块；所述一号板通过一号套筒固连在箱体底部，一号板由轻质材料制成，通过将一号板由轻质材料制成，减轻了一号板的重量，使得弹射气囊更快的将陶瓷粉料弹起，避免由于一号板的自身重力影响弹射气囊对陶瓷粉料的弹射，一号板上设有等数量的与出料口大小相同的孔；所述弹射气囊通过二号套筒固连在一号板上，弹射气囊用于将陶瓷粉料弹射起，弹射气囊为倒梯形，弹射气囊的外围为波浪形，通过将弹射气囊的外围设置成波浪形，使得弹射气囊在收缩时，将位于弹射单元位置处箱体侧壁上粘附的陶瓷粉料刮下，避免陶瓷粉料粘附在箱体侧壁上，而影响不同陶瓷粉料的混合效果，弹射气囊的中部开设有一号孔；所述一号孔的侧壁为波浪形状；所述挡块通过伸缩单元固连在一号板上，挡块位于一号孔下方，挡块的截面形状为弓形，通过将挡块设置为弓形，使得陶瓷粉料滑落到挡块两侧，且挡块的直径大于一号孔的直径；所述安装板固连在箱体的侧壁上，且安装板用于对弹射气囊进行支撑；所述储气箱安装在箱体的外侧壁上，储气箱用于储存气体；所述弹射气囊在常态下为压缩状态，且挡块未将一号孔堵住，通过不断向弹射气囊中通入气体，弹射气囊伸直将陶瓷粉料弹起，此时，挡块将一号孔堵住。在化工、制药、食品等工业化生产中，均离不开粉料的制备和处理，混合在粉料的制备处理中是重要环节；在将两种或两种以上陶瓷粉料进行混合中，需要用到混合机，现有技术中也存在陶瓷粉料的混合机，但是现有技术的混合机存在不足，一方面，现有的混合机只是对陶瓷粉料进行搅拌混合，对于未搅拌混合好，且落到箱体底部的陶瓷粉料，不能进行再次的搅拌混合，从而影响陶瓷粉料的混合效果；另一方面，未将陶瓷粉料混合中的产生的动力源进行利用，而是增大额外的动力设备，从而增加了混合机的制造成本；本发明通过设置驱动电机、弹射单元、搅拌单元和储气箱，一方面，在陶瓷粉料的搅拌混合中，弹射气囊吸气，并将落在弹射气囊上的陶瓷粉料弹起，搅拌单元再次对陶瓷粉料进行搅拌混合，通过弹射气囊和搅拌单元间的相互配合，搅拌单元充分的对陶瓷粉料进行搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果；另一方面，将陶瓷粉料搅拌混合中产生的动力源进行利用，减少增加额外的动力设备，从而减少了陶瓷粉料混合机的制造成本。

首先，驱动驱动电机，驱动电机带动搅拌单元转动，并将搅拌单元搅拌中产生的气体输向弹射气囊，弹射气囊吸气鼓起，且伸缩单元推动挡块将一号孔堵住；此时，将需要混合的陶瓷粉料从进料口处投入，搅拌单元对陶瓷粉料进行搅拌混合；当搅拌混合后的陶瓷粉料落到弹射气囊上时，弹射气囊受到受到陶瓷粉料的挤压而向外鼓气，鼓出的气体输送到储气箱中储气，同时，弹射气囊将落在弹射气囊上的陶瓷粉料弹起，使得搅拌单元再次对陶瓷粉料进行搅拌混合；通过弹射气囊不断的吸气和鼓气过程，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果；当投入到箱体内部的陶瓷粉料充分混合后，陶瓷粉料均落在弹射气囊上，此时，陶瓷粉料对弹射气囊的压力大于弹射气囊对陶瓷粉料的弹力，伸缩单元带动挡块脱离一号孔，一号孔打开，充分混合的陶瓷粉料通过出料口离开箱体，并将混合好的陶瓷粉料进行收集。

优选的，所述搅拌单元包括固定盘、固定板、搅拌板和一号弹簧；所述固定盘的数量为两个，固定盘套设在驱动电机的输出轴上；所述固定板的数量为两个，固定板沿驱动电机输出轴对称设置，固定板两端固连在固定盘上，固定板、两固定盘与驱动电机输出轴间形成一号区域；所述一号弹簧套设在驱动电机的输出轴上，且一号弹簧位于两固定盘之间；所述搅拌板中部铰接在固定板上，且搅拌板的端部设有导块；所述导块一端铰接在搅拌板上，导块另一端位于一号弹簧的簧圈之间，簧圈为一号弹簧相邻间的位置，驱动电机带动一号弹簧转动，通过导块在一号弹簧簧圈间的运动，使得搅拌板发生摆动。现有技术中的搅拌单元只能跟着轴进行转动，而不能进行摆动，使得搅拌单元对陶瓷粉料的搅拌混合不佳，从而影响陶瓷粉料的混合效果；本发明设置的搅拌单元，使得陶瓷粉料既受到搅拌板圆周方向上的力，又受到搅拌板在竖直方向上的摆动力，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果。

驱动驱动电机，驱动电机带动搅拌板顺时针转动，转动的搅拌板对陶瓷粉料进行搅拌混合；同时，一号弹簧随着驱动电机输出轴顺时针转动中，导块从一号弹簧簧圈的a处位置运动到一号弹簧簧圈的b处位置，使得导块驱动搅拌板在竖直方向上发生摆动，摆动的搅拌板对陶瓷粉料进行搅拌混合；当导块运动到一号弹簧簧圈b处位置时，此时，使得驱动电机反转，驱动电机带动一号弹簧逆时针转动，导块从一号弹簧簧圈的b处位置运动到一号弹簧簧圈的a处位置；通过驱动电机的正向和反向转动，使得搅拌板持续进行摆动；通过使陶瓷粉料受到搅拌板圆周方向上的力和搅拌板竖直方向上的力，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合。

优选的，所述搅拌板端部设有清理单元；所述清理单元用于清理箱体侧壁上粘附的陶瓷粉料，清理单元包括弹性带和清理块；所述弹性带为空心带，弹性带一端固连在搅拌板上，弹性带另一端与清理块固连；所述清理块用于清理箱体侧壁上粘附的陶瓷粉料。现有技术中陶瓷粉料在搅拌混合中，陶瓷粉料粘附在箱体的侧壁上，对于不同种类的陶瓷粉料，使用相同的陶瓷粉料混合机时，粘附在箱体侧壁的陶瓷粉料与投入的不同类型的陶瓷粉料混合，从而影响陶瓷粉料的混合效果；本发明通过设置清理单元，一方面，通过清理块对箱体的侧壁进行清理，避免陶瓷粉料粘附在箱体侧壁上，从而提高了后续陶瓷粉料的混合效果；另一方面，通过弹性带扩大了清理块的摆动范围，使得清理块对箱体侧壁进行充分清理，同时也增大了清理块对陶瓷粉料的搅拌，从而提高了陶瓷粉料的混合效率和效果。

在驱动电机带动搅拌板转动过程中，由于清理块通过弹性带连接在搅拌板上，在离心力作用下，清理块向靠近箱体侧壁的一侧运动；同时，弹性带受到清理块作用，弹性带拉伸产生气体，产生的气体输送至储气箱中储存。

优选的，所述箱体的侧壁上设有一号槽；所述一号槽在箱体的侧壁上均匀分布，一号槽中设有固定块；所述固定块为弹性块，固定块一端通过弹簧固连在一号槽中，固定块另一端为圆弧形，固定块配合清理块用于清理箱体侧壁上粘附的陶瓷粉料。本发明通过设置固定块，通过固定块，一方面，固定块配合清理块对箱体侧壁上粘附的陶瓷粉料进行清理，从而提高了箱体侧壁的清理效率；另一方面，固定块在配合清理块的过程中产生气体，产生的气体用于陶瓷粉料的搅拌混合，从而提高了资源的利用率。

当清理块撞击固定块时，固定块受到清理块的挤压而向靠近一号槽一侧运动，固定块在一号槽中运动中，使得固定块与一号槽间的位置处产生气体，产生的气体输送至储气箱中储存；当清理块远离固定块时，固定块在弹簧的作用下弹出，弹出的清理块既将粘附在箱体侧壁上的陶瓷粉料抖落，又对混合中的陶瓷粉料进行冲击，加快陶瓷粉料的混合。

优选的，所述搅拌板上设有斜槽；所述斜槽位于一号区域位置，通过气体作用于斜槽用于平衡搅拌板，避免搅拌板转动过大而撞击固定盘。在陶瓷粉料的混合中，陶瓷粉料易落入到一号区域处，从而影响陶瓷粉料的搅拌混合；本发明通过设置斜槽，通过斜槽，一方面，通过气体作用于斜槽，平衡搅拌板，避免搅拌板转动过大而撞击固定盘，使得固定盘损坏，从而提高了固定盘的使用寿命；另一方面，通过气体吹向一号区域，使得落到一号区域中的陶瓷粉料继续混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果。

优选的，所述伸缩单元为气缸，气缸用于调节挡块，使得挡块将一号孔堵住。本发明通过设置气缸，一方面，气缸使用简单容易上手；另一方面，在高温或低温环境中，气缸都可以正常的工作，同时还有防水和防尘的性能。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种陶瓷粉料制备工艺，一方面，通过抽风机工作，将陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，在抽风机抽力的作用下，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，使得陶瓷粉料进行充分的混合；同时，由于螺旋通风管螺旋式的轨迹路线，使得陶瓷粉料均匀的混合；另一方面，通过加热块的加热，对潮湿的陶瓷粉料进行干燥，避免陶瓷粉料粘附在螺旋通风管的侧壁上，从而提高陶瓷粉料的混合效果。

2.本发明所述的一种陶瓷粉料制备工艺，该工艺采用粉料混合机，粉料混合机通过设置驱动电机、弹射单元、搅拌单元和储气箱，一方面，在陶瓷粉料的搅拌混合中，弹射气囊吸气，并将落在弹射气囊上的陶瓷粉料弹起，搅拌单元再次对陶瓷粉料进行搅拌混合，通过弹射气囊和搅拌单元间的相互配合，搅拌单元充分的对陶瓷粉料进行搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果；另一方面，将陶瓷粉料搅拌混合中产生的动力源进行利用，减少增加额外的动力设备，从而减少了陶瓷粉料混合机的制造成本。

3.本发明所述的一种陶瓷粉料制备工艺，该工艺采用粉料混合机，粉料混合机通过设置的搅拌单元，使得陶瓷粉料既受到搅拌板圆周方向上的力，又受到搅拌板在竖直方向上的摆动力，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果。

4.本发明所述的一种陶瓷粉料制备工艺，该工艺采用粉料混合机，粉料混合机通过设置清理单元，一方面，通过清理块对箱体的侧壁进行清理，避免陶瓷粉料粘附在箱体侧壁上，从而提高了后续陶瓷粉料的混合效果；另一方面，通过弹性带扩大了清理块的摆动范围，使得清理块对箱体侧壁进行充分清理，同时也增大了清理块对陶瓷粉料的搅拌，从而提高了陶瓷粉料的混合效率和效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是粉料混合机压缩状态下的主视图；

图3是粉料混合机伸直状态下的主视图；

图4是图2中a处的局部放大图；

图5是图2中b处的局部放大图；

图中：箱体1、驱动电机11、储气箱12、进料口13、出料口14、一号槽15、固定块16、弹射单元2、弹射气囊21、一号孔211、一号板22、一号套筒23、二号套筒24、安装板25、伸缩单元26、气缸261、挡块27、搅拌单元3、固定盘31、固定板32、搅拌板33、斜槽331、一号弹簧34、一号区域35、导块36、清理单元4、弹性带41、清理块42。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种陶瓷粉料制备工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将螺旋通风管安装在粉料混合机上，且螺旋通风管位于箱体外部，螺旋通风管一端位于弹射单元上方，且螺旋通风管一端与箱体连通，螺旋通风管另一端位于箱体顶部，且螺旋通风管与箱体连通；同时，将抽风机安装在螺旋通风管的每一个弯折处，通过抽风机的工作，使得陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，加大了陶瓷粉料的混合；

s2：在s1中螺旋通风管的端部设置单向阀，该单向阀位于箱体顶部的一端，通过单向阀使得在抽风机的工作中，陶瓷粉料沿着螺旋通风管的路线，从弹射单元上方的一端抽入到箱体顶部的一端，陶瓷粉料在螺旋通风管中进行混合；

s3：在s2中螺旋通风管的侧壁上安装加热块，通过加热块的加热，对混合的陶瓷粉料进行干燥，避免潮湿的陶瓷粉料粘附在螺旋通风管壁上；

s4：在s1、s2和s3的基础上，启动粉料混合机，使得陶瓷粉料进行充分且均匀的混合；

本发明采用的粉料混合机包括箱体1；还包括驱动电机11、弹射单元2、搅拌单元3、储气箱12和控制器；所述控制器用于控制陶瓷粉料混合机的工作；所述箱体1内部设有弹射单元2和搅拌单元3，箱体1的顶部设有进料口13，箱体1的底部设有出料口14；所述出料口14的数量至少六个；所述驱动电机11固定安装在箱体1的顶部，驱动电机11用于驱动搅拌单元3对粉料进行搅拌，且驱动电机11能够实现正反转；所述搅拌单元3转动安装在驱动电机11的输出轴上，且搅拌单元3在驱动电机11的输出轴上均匀分布，搅拌单元3用于陶瓷粉料的搅拌混合；所述弹射单元2固连在箱体1的底部，弹射单元2用于将陶瓷粉料弹起，弹射单元2包括弹射气囊21、一号板22、一号套筒23、二号套筒24、安装板25、伸缩单元26和挡块27；所述一号板22通过一号套筒23固连在箱体1底部，一号板22由轻质材料制成，通过将一号板22由轻质材料制成，减轻了一号板22的重量，使得弹射气囊21更快的将陶瓷粉料弹起，避免由于一号板22的自身重力影响弹射气囊21对陶瓷粉料的弹射，一号板22上设有等数量的与出料口14大小相同的孔；所述弹射气囊21通过二号套筒24固连在一号板22上，弹射气囊21用于将陶瓷粉料弹射起，弹射气囊21为倒梯形，弹射气囊21的外围为波浪形，通过将弹射气囊21的外围设置成波浪形，使得弹射气囊21在收缩时，将位于弹射单元2位置处箱体1侧壁上粘附的陶瓷粉料刮下，避免陶瓷粉料粘附在箱体1侧壁上，而影响不同陶瓷粉料的混合效果，弹射气囊21的中部开设有一号孔211；所述一号孔211的侧壁为波浪形状；所述挡块27通过伸缩单元26固连在一号板22上，挡块27位于一号孔211下方，挡块27的截面形状为弓形，通过将挡块27设置为弓形，使得陶瓷粉料滑落到挡块27两侧，且挡块27的直径大于一号孔211的直径；所述安装板25固连在箱体1的侧壁上，且安装板25用于对弹射气囊21进行支撑；所述储气箱12安装在箱体1的外侧壁上，储气箱12用于储存气体；所述弹射气囊21在常态下为压缩状态，且挡块27未将一号孔211堵住，通过不断向弹射气囊21中通入气体，弹射气囊21伸直将陶瓷粉料弹起，此时，挡块27将一号孔211堵住。在化工、制药、食品等工业化生产中，均离不开粉料的制备和处理，混合在粉料的制备处理中是重要环节；在将两种或两种以上陶瓷粉料进行混合中，需要用到混合机，现有技术中也存在陶瓷粉料的混合机，但是现有技术的混合机存在不足，一方面，现有的混合机只是对陶瓷粉料进行搅拌混合，对于未搅拌混合好，且落到箱体1底部的陶瓷粉料，不能进行再次的搅拌混合，从而影响陶瓷粉料的混合效果；另一方面，未将陶瓷粉料混合中的产生的动力源进行利用，而是增大额外的动力设备，从而增加了混合机的制造成本；本发明通过设置驱动电机11、弹射单元2、搅拌单元3和储气箱12，一方面，在陶瓷粉料的搅拌混合中，弹射气囊21吸气，并将落在弹射气囊21上的陶瓷粉料弹起，搅拌单元3再次对陶瓷粉料进行搅拌混合，通过弹射气囊21和搅拌单元3间的相互配合，搅拌单元3充分的对陶瓷粉料进行搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果；另一方面，将陶瓷粉料搅拌混合中产生的动力源进行利用，减少增加额外的动力设备，从而减少了陶瓷粉料混合机的制造成本。

首先，驱动驱动电机11，驱动电机11带动搅拌单元3转动，并将搅拌单元3搅拌中产生的气体输向弹射气囊21，弹射气囊21吸气鼓起，且伸缩单元26推动挡块27将一号孔211堵住；此时，将需要混合的陶瓷粉料从进料口13处投入，搅拌单元3对陶瓷粉料进行搅拌混合；当搅拌混合后的陶瓷粉料落到弹射气囊21上时，弹射气囊21受到受到陶瓷粉料的挤压而向外鼓气，鼓出的气体输送到储气箱12中储气，同时，弹射气囊21将落在弹射气囊21上的陶瓷粉料弹起，使得搅拌单元3再次对陶瓷粉料进行搅拌混合；通过弹射气囊21不断的吸气和鼓气过程，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果；当投入到箱体1内部的陶瓷粉料充分混合后，陶瓷粉料均落在弹射气囊21上，此时，陶瓷粉料对弹射气囊21的压力大于弹射气囊21对陶瓷粉料的弹力，伸缩单元26带动挡块27脱离一号孔211，一号孔211打开，充分混合的陶瓷粉料通过出料口14离开箱体1，并将混合好的陶瓷粉料进行收集。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌单元3包括固定盘31、固定板32、搅拌板33和一号弹簧34；所述固定盘31的数量为两个，固定盘31套设在驱动电机11的输出轴上；所述固定板32的数量为两个，固定板32沿驱动电机11输出轴对称设置，固定板32两端固连在固定盘31上，固定板32、两固定盘31与驱动电机11输出轴间形成一号区域35；所述一号弹簧34套设在驱动电机11的输出轴上，且一号弹簧34位于两固定盘31之间；所述搅拌板33中部铰接在固定板32上，且搅拌板33的端部设有导块36；所述导块36一端铰接在搅拌板33上，导块36另一端位于一号弹簧34的簧圈之间，簧圈为一号弹簧34相邻间的位置，驱动电机11带动一号弹簧34转动，通过导块36在一号弹簧34簧圈间的运动，使得搅拌板33发生摆动。现有技术中的搅拌单元3只能跟着轴进行转动，而不能进行摆动，使得搅拌单元3对陶瓷粉料的搅拌混合不佳，从而影响陶瓷粉料的混合效果；本发明设置的搅拌单元3，使得陶瓷粉料既受到搅拌板33圆周方向上的力，又受到搅拌板33在竖直方向上的摆动力，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果。

驱动驱动电机11，驱动电机11带动搅拌板33顺时针转动，转动的搅拌板33对陶瓷粉料进行搅拌混合；同时，一号弹簧34随着驱动电机11输出轴顺时针转动中，导块36从一号弹簧34簧圈的a处位置运动到一号弹簧34簧圈的b处位置，使得导块36驱动搅拌板33在竖直方向上发生摆动，摆动的搅拌板33对陶瓷粉料进行搅拌混合；当导块36运动到一号弹簧34簧圈b处位置时，此时，使得驱动电机11反转，驱动电机11带动一号弹簧34逆时针转动，导块36从一号弹簧34簧圈的b处位置运动到一号弹簧34簧圈的a处位置；通过驱动电机11的正向和反向转动，使得搅拌板33持续进行摆动；通过使陶瓷粉料受到搅拌板33圆周方向上的力和搅拌板33竖直方向上的力，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌板33端部设有清理单元4；所述清理单元4用于清理箱体1侧壁上粘附的陶瓷粉料，清理单元4包括弹性带41和清理块42；所述弹性带41为空心带，弹性带41一端固连在搅拌板33上，弹性带41另一端与清理块42固连；所述清理块42用于清理箱体1侧壁上粘附的陶瓷粉料。现有技术中陶瓷粉料在搅拌混合中，陶瓷粉料粘附在箱体1的侧壁上，对于不同种类的陶瓷粉料，使用相同的陶瓷粉料混合机时，粘附在箱体1侧壁的陶瓷粉料与投入的不同类型的陶瓷粉料混合，从而影响陶瓷粉料的混合效果；本发明通过设置清理单元4，一方面，通过清理块42对箱体1的侧壁进行清理，避免陶瓷粉料粘附在箱体1侧壁上，从而提高了后续陶瓷粉料的混合效果；另一方面，通过弹性带41扩大了清理块42的摆动范围，使得清理块42对箱体1侧壁进行充分清理，同时也增大了清理块42对陶瓷粉料的搅拌，从而提高了陶瓷粉料的混合效率和效果。

在驱动电机11带动搅拌板33转动过程中，由于清理块42通过弹性带41连接在搅拌板33上，在离心力作用下，清理块42向靠近箱体1侧壁的一侧运动；同时，弹性带41受到清理块42作用，弹性带41拉伸产生气体，产生的气体输送至储气箱12中储存。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体1的侧壁上设有一号槽15；所述一号槽15在箱体1的侧壁上均匀分布，一号槽15中设有固定块16；所述固定块16为弹性块，固定块16一端通过弹簧固连在一号槽15中，固定块16另一端为圆弧形，固定块16配合清理块42用于清理箱体1侧壁上粘附的陶瓷粉料。本发明通过设置固定块16，通过固定块16，一方面，固定块16配合清理块42对箱体1侧壁上粘附的陶瓷粉料进行清理，从而提高了箱体1侧壁的清理效率；另一方面，固定块16在配合清理块42的过程中产生气体，产生的气体用于陶瓷粉料的搅拌混合，从而提高了资源的利用率。

当清理块42撞击固定块16时，固定块16受到清理块42的挤压而向靠近一号槽15一侧运动，固定块16在一号槽15中运动中，使得固定块16与一号槽15间的位置处产生气体，产生的气体输送至储气箱12中储存；当清理块42远离固定块16时，固定块16在弹簧的作用下弹出，弹出的清理块42既将粘附在箱体1侧壁上的陶瓷粉料抖落，又对混合中的陶瓷粉料进行冲击，加快陶瓷粉料的混合。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌板33上设有斜槽331；所述斜槽331位于一号区域35位置，通过气体作用于斜槽331用于平衡搅拌板33，避免搅拌板33转动过大而撞击固定盘31。在陶瓷粉料的混合中，陶瓷粉料易落入到一号区域35处，从而影响陶瓷粉料的搅拌混合；本发明通过设置斜槽331，通过斜槽331，一方面，通过气体作用于斜槽331，平衡搅拌板33，避免搅拌板33转动过大而撞击固定盘31，使得固定盘31损坏，从而提高了固定盘31的使用寿命；另一方面，通过气体吹向一号区域35，使得落到一号区域35中的陶瓷粉料继续混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩单元26为气缸261，气缸261用于调节挡块27，使得挡块27将一号孔211堵住。本发明通过设置气缸261，一方面，气缸261使用简单容易上手；另一方面，在高温或低温环境中，气缸261都可以正常的工作，同时还有防水和防尘的性能。

使用时，首先，驱动驱动电机11，将搅拌单元3搅拌中产生的气体输向弹射气囊21，弹射气囊21吸气鼓起，且伸缩单元26推动挡块27将一号孔211堵住；此时，将需要混合的陶瓷粉料从进料口13处投入，搅拌单元3对陶瓷粉料进行搅拌混合；在驱动电机11带动搅拌板33顺时针转动中，转动的搅拌板33对陶瓷粉料进行搅拌混合；同时，一号弹簧34随着驱动电机11输出轴顺时针转动中，导块36从一号弹簧34簧圈的a处位置运动到一号弹簧34簧圈的b处位置，使得导块36驱动搅拌板33在竖直方向上发生摆动，摆动的搅拌板33对陶瓷粉料进行搅拌混合；当导块36运动到一号弹簧34簧圈b处位置时，此时，使得驱动电机11反转，驱动电机11带动一号弹簧34逆时针转动，导块36从一号弹簧34簧圈的b处位置运动到一号弹簧34簧圈的a处位置；通过驱动电机11的正向和反向转动，使得搅拌板33持续进行摆动；通过使陶瓷粉料受到搅拌板33圆周方向上的力和搅拌板33竖直方向上的力，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合；在驱动电机11带动搅拌板33转动过程中，由于清理块42通过弹性带41连接在搅拌板33上，在离心力作用下，清理块42向靠近箱体1侧壁的一侧运动；当清理块42撞击固定块16时，固定块16受到清理块42的挤压而向靠近一号槽15一侧运动，固定块16在一号槽15中运动时，使得固定块16与一号槽15间的位置处产生气体；同时，弹性带41受到清理块42作用，弹性带41拉伸产生气体；当清理块42远离固定块16时，固定块16在弹簧的作用下弹出，弹出的清理块42既将粘附在箱体1侧壁上的陶瓷粉料抖落，又对混合中的陶瓷粉料进行冲击，加快陶瓷粉料的混合；当搅拌混合后的陶瓷粉料落到弹射气囊21上时，弹射气囊21受到受到陶瓷粉料的挤压而向外鼓气，鼓出的气体输送到储气箱12中储气，同时，弹射气囊21将落在弹射气囊21上的陶瓷粉料弹起，使得搅拌单元3再次对陶瓷粉料进行搅拌混合；通过弹射气囊21不断的吸气和鼓气过程，使得陶瓷粉料进行充分的搅拌混合，从而提高了陶瓷粉料的混合效果；同时，通过抽风机工作，将陶瓷粉料吸入到螺旋通风管中，在抽风机抽力的作用下，陶瓷粉料不断的冲击螺旋通风管的侧壁，使得陶瓷粉料进行充分的混合；同时，由于螺旋通风管螺旋式的轨迹路线，使得陶瓷粉料均匀的混合，且在加热块的作用下，对潮湿的陶瓷粉料进行干燥，避免陶瓷粉料粘附在螺旋通风管的侧壁上，从而提高陶瓷粉料的混合效果；当投入到箱体1内部的陶瓷粉料充分混合后，陶瓷粉料均落在弹射气囊21上，此时，陶瓷粉料对弹射气囊21的压力大于弹射气囊21对陶瓷粉料的弹力，伸缩单元26带动挡块27脱离一号孔211，一号孔211打开，充分混合的陶瓷粉料通过出料口14离开箱体1，并将混合好的陶瓷粉料进行收集。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。