一种新型矿粉分解釜的制作方法

本发明属于化学实验器械技术领域，尤其涉及一种新型矿粉分解釜。

背景技术：

一种自石灰石矿粉中直接提取caco_3晶须的碳化-分解方法。该方法能够以天然石灰石矿粉为原料,通过水溶性碳酸的作用溶解出ca(hco_3)_2,进而在升温条件下通过ca(hco_3)_2的分解反应得到形貌规整的棱锥状caco_3晶须。扫描电镜观测与x射线衍射分析显示,ca(hco_3)_2分解温度对caco_3晶须微观形貌的影响显著,晶须长度与长径比随分解温度的升高均呈上升趋势,但分解温度超过80℃会导致文石晶相向方解石晶相转化。实验结果表明,80℃、2h条件下,ca(hco_3)_2分解产物中文石晶相含量较高,晶须几何形貌更为合理,其平均长度为14.61μm、长径比为8.10。

但是现有的矿粉分解釜依然存在着体积庞大，反应复杂，容易堵塞，分解效率低，内部无法搅拌的问题。

因此，发明一种新型矿粉分解釜显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型矿粉分解釜，以解决现有的矿粉分解釜存在着的体积庞大，反应复杂，容易堵塞，分解效率低，内部无法搅拌的问题。一种新型矿粉分解釜，包括外壳，固定板，分解腔，支撑腿，二氧化碳输送管，碳酸钙输送管，防热护管，密封圈，加热板，温度传感器，控制板，控制器，单向阀和推动扇，其中固定板通过螺栓安装在外壳的内部，且分解腔通过螺栓安装在固定板的内部，该外壳下方焊接有支撑腿；所述二氧化碳输送管通过外壳顶部的孔洞连接在分解腔的顶部，且碳酸钙输送管通过外壳一侧的孔洞连接在分解腔的一侧，该碳酸钙输送管的表面粘结有防热护管；所述密封圈通过螺纹安装在二氧化碳输送管或碳酸钙输送管与分解腔的连接处；所述加热板粘结在外壳的内表面，且外壳的内表面的上部设置有温度传感器，该外壳的外侧通过螺栓安装有控制器；所述控制器的表面通过螺纹安装有控制板；所述二氧化碳输送管或碳酸钙输送管的一端通过螺纹安装有单向阀，且分解腔的内表面通过螺栓安装有推动扇；所述分解腔包括腔壁，导流板，电磁阀和成品导出板，且导流板焊接在腔壁的内部，且导流板的下方通过螺栓安装有电磁阀，该成品导出板焊接在腔壁的下方。

所述控制器包括单片机，显示模块，第一驱动模块，第二驱动模块和第三驱动模块，且控制器包括输入端和输出端，该控制器的输入端通过导线连接有温度传感器或控制板；所述控制器的输出端通过导线连接有显示模块，第一驱动模块，第二驱动模块和第三驱动模块；所述显示模块通过信号线连接有控制板；所述第一驱动模块通过信号线连接有加热板；所述第二驱动模块通过信号线连接有推动扇；所述第三驱动模块通过信号线连接有电磁阀，有利通过控制板对分解釜内部的温度，加热时间进行检测和控制，防止内部温度不合适或时间过长导致产品瑕疵。

所述二氧化碳输送管或碳酸钙输送管采用耐热pvc塑料管，且二氧化碳输送管垂直设置，该碳酸钙输送管水平设置，有利于快速的运输二氧化碳或碳酸钙进入分解釜，防止碳酸钙堵塞二氧化碳输送管。

所述加热板采用工业炉耐高温发热丝，且发热丝之间进行串联，有利对分解釜内部进行加热，使其内部物质更加轻易的发生反应，防止内部温度的不适宜发生产品质量缺陷。

所述电磁阀采用4v210-08型号的常闭阀门，且电磁阀可通过控制板进行开合的控制，有利于在内部反应发生完毕后通过控制板开合电磁阀，使生成产品通过成品导出板导出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明二氧化碳输送管或碳酸钙输送管的设置，有利于快速的运输二氧化碳或碳酸钙进入分解釜，防止碳酸钙堵塞二氧化碳输送管。

2.本发明加热板的设置，有利对分解釜内部进行加热，使其内部物质更加轻易的发生反应，防止内部温度的不适宜发生产品质量缺陷。

3.本发明电磁阀的设置，有利于在内部反应发生完毕后通过控制板开合电磁阀，使生成产品通过成品导出板导出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解腔结构示意图。

图3是本发明的控制电路连接示意图

图中：

1-外壳，2-固定板，3-分解腔，31-腔壁，32-导流板，33-电磁阀，34-成品导出板，4-支撑腿，5-二氧化碳输送管，6-碳酸钙输送管，7-防热护管，8-密封圈，9-加热板,10-温度传感器，11-控制板，12-控制器，121-单片机，122-显示模块，123-第一驱动模块，124-第二驱动模块，125-第三驱动模块，13-单向阀，14-推动扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种新型矿粉分解釜，包括外壳1，固定板2，分解腔3，支撑腿4，二氧化碳输送管5，碳酸钙输送管6，防热护管7，密封圈8，加热板9,温度传感器10，控制板11，控制器12，单向阀13和推动扇14，其中固定板2通过螺栓安装在外壳1的内部，且分解腔3通过螺栓安装在固定板2的内部，该外壳1下方焊接有支撑腿4；所述二氧化碳输送管5通过外壳1顶部的孔洞连接在分解腔3的顶部，且碳酸钙输送管6通过外壳1一侧的孔洞连接在分解腔3的一侧，该碳酸钙输送管6的表面粘结有防热护管7；所述密封圈8通过螺纹安装在二氧化碳输送管5或碳酸钙输送管6与分解腔3的连接处；所述加热板9粘结在外壳1的内表面，且外壳1的内表面的上部设置有温度传感器10，该外壳1的外侧通过螺栓安装有控制器12；所述控制器12的表面通过螺纹安装有控制板11；所述二氧化碳输送管5或碳酸钙输送管6的一端通过螺纹安装有单向阀13，且分解腔3的内表面通过螺栓安装有推动扇14；所述分解腔3包括腔壁31，导流板32，电磁阀33和成品导出板34，且导流板32焊接在腔壁31的内部，且导流板32的下方通过螺栓安装有电磁阀33，该成品导出板34焊接在腔壁31的下方。

所述控制器12包括单片机121，显示模块122，第一驱动模块123，第二驱动模块124和第三驱动模块125，且控制器12包括输入端和输出端，该控制器12的输入端通过导线连接有温度传感器10或控制板11；所述控制器12的输出端通过导线连接有显示模块122，第一驱动模块123，第二驱动模块124和第三驱动模块125；所述显示模块122通过信号线连接有控制板11；所述第一驱动模块123通过信号线连接有加热板9；所述第二驱动模块124通过信号线连接有推动扇14；所述第三驱动模块125通过信号线连接有电磁阀33，有利通过控制板11对分解釜内部的温度，加热时间进行检测和控制，防止内部温度不合适或时间过长导致产品瑕疵。

所述二氧化碳输送管5或碳酸钙输送管6采用耐热pvc塑料管，且二氧化碳输送管5垂直设置，该碳酸钙输送管6水平设置，有利于快速的运输二氧化碳或碳酸钙进入分解釜，防止碳酸钙堵塞二氧化碳输送管5。

所述加热板9采用工业炉耐高温发热丝，且发热丝之间进行串联，有利对分解釜内部进行加热，使其内部物质更加轻易的发生反应，防止内部温度的不适宜发生产品质量缺陷。

所述电磁阀33采用4v210-08型号的常闭阀门，且电磁阀33可通过控制板11进行开合的控制，有利于在内部反应发生完毕后通过控制板11开合电磁阀33，使生成产品通过成品导出板34导出。

工作原理

本发明中，二氧化碳和碳酸钙分别从二氧化碳输送管5或碳酸钙输送管6进入分解釜，二氧化碳输送管5垂直设置，该碳酸钙输送管6水平设置，有利于快速的运输二氧化碳或碳酸钙进入分解釜，防止碳酸钙堵塞二氧化碳输送管5，在分解釜内部推动扇14推推动内部物质发生搅拌，使其内部充分反应，并通过加热板9加热，发硬完成后通过控制板11开合电磁阀33，使生成产品通过成品导出板34导出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。