本发明涉及一种建筑陶瓷材料与工艺技术，尤其涉及一种透光砖坯体及其制作方法。
背景技术：
陶瓷砖作为一种建筑装饰材料具有耐磨防水和表面图案美观等特性，深受人们的喜爱，广泛应用于家庭装饰、办公场所的装饰和商业场所的装饰。随着人们需求和市场的发展，人们对陶瓷砖的功能不断提出新的要求。
为了满足市场的需求，提高陶瓷砖的装饰效果，具有一定透光性的陶瓷砖(以下称透光砖)可以在灯光的作用下产生通透和变幻的效果已经成为各大陶瓷厂家研发的热点。也有一些厂家研制出来透光陶瓷砖的配方，这些配方在透光性方面都有不错表现，但是这些配方有的存在粉料可塑性差，坯体成型难和强度低。因此，透光砖到目前为止都没有批量生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种透光砖坯体。本发明通过对透光砖坯体配方的改进，使透光坯料熔块产生通透质感，具有透光功能；且与黏土和粘结剂结合后，极大提高了该透光砖坯体的硬度、耐磨度，使透光砖坯体硬度可达到莫氏硬度5.5级。
本发明的目的之二在于提供一种透光砖坯体的制作方法。该制备方法条件不苛刻，适用于工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种透光砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
进一步地，所述的透光砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：82-88％的透光坯料熔块、10-16％的黏土、1-2％的粘结剂、0-2％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石38-42份、钠长石28-32份、白云石14-18份、氧化铝4-6份、碳酸钡2-4份、纯碱5-7份。
进一步地，所述的透光砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：85％的透光坯料熔块、12％的黏土、1.5％的粘结剂、1.5％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石39份、钠长石30份、白云石16份、氧化铝6份、碳酸钡3份、纯碱6份。
进一步地，所述透光坯料熔块的制备方法如下：
原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱，混合在一起；
熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1550-1580℃，熔化成熔液；
水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；
烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；
破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5％，即得透光坯料熔块。
进一步地，所述透光坯料熔块的成分按质量百分比计算如下：55-62％的sio2、13-17％的al2o3、2-5％的k2o、3-6％的na2o、1-6％的cao、2-8％的mgo、0-5％的bao。
进一步地，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种，所述着色剂为陶瓷色料。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种透光砖坯体的制作方法，包括如下步骤：
制备透光坯料熔块的步骤：按照透光坯料熔块组分含量，选取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱经过高温烧制、水淬冷却，获得透光坯料熔块；
加入辅料的步骤：选取配方量的透光坯料熔块，加入配方量的黏土、粘结剂、着色剂混合均匀，加入水，进行球磨，制成含水量为32-35％的浆料；
喷雾干燥制粉的步骤：将浆料喷雾干燥制成含水率为5.5～6.5％的粉料；压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制，得到坯体；
干燥的步骤：经压制后的坯体从压机被推送到耐火垫板上输送至干燥设备中进行干燥处理；
烧成的步骤：将干燥后的坯体输送至窑炉内进行烧制成型，即得透光砖坯体。
进一步地，在制备透光坯料熔块的步骤中，具体步骤如下：
原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱，混合在一起；
熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1550-1580℃，熔化成熔液；
水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；
烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；
破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5％，即得透光坯料熔块；该透光坯料熔块组分含量按照质量百分比计算如下：55-62％的sio2、13-17％的al2o3、2-5％的k2o、3-6％的na2o、1-6％的cao、2-8％的mgo、0-5％的bao。
进一步地，在压制成型的步骤中，所述压力为380-420kg/cm2。
进一步地，在烧成的步骤中，烧制的温度为1100-1160℃，烧制时间为80-150min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过对透光砖坯体配方的改进，使透光坯料熔块产生通透质感，具有透光功能；且与黏土和粘结剂结合后，极大提高了该透光砖坯体的硬度、耐磨度，使透光砖坯体硬度可达到莫氏硬度5.5级。
另外，本发明的透光砖坯体为透光砖提供了通透质感的基体，使透光砖能够透光成为可能，因此，在透光砖坯体的上表面通过现有的施布工艺，使透光砖坯体表面形成多种花纹，可以使透光砖的花纹布置有了层次感。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种透光砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：80-90％的透光坯料熔块、8-20％的黏土、0.1-3％的粘结剂、0-4％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。
作为进一步优选方案，所述的透光砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：82-88％的透光坯料熔块、10-16％的黏土、1-2％的粘结剂、0-2％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石38-42份、钠长石28-32份、白云石14-18份、氧化铝4-6份、碳酸钡2-4份、纯碱5-7份。
作为最优选方案，所述的透光砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：85％的透光坯料熔块、12％的黏土、1.5％的粘结剂、1.5％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石39份、钠长石30份、白云石16份、氧化铝6份、碳酸钡3份、纯碱6份。
作为进一步优选方案，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种，所述着色剂为陶瓷色料。
本发明实现透光效果和高硬度效果的原因在于：一方面，本申请通过改进坯体配方，具体提高透光坯料熔块中ca、mg的含量，减少k、na的含量，使透光坯料熔块产生通透质感，具有透光功能，但如果单独透光坯料熔块制作坯体，则易分散无法成型；另一方面，本申请通过添加黏土和粘结剂，黏土是一种重要的无机矿物原料，由多种水铝硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成，并含有石英、长石、云母及硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。而粘结剂为有机粘结剂。本申请通过无机黏土和有机粘结剂作为透光坯料熔块之间的粘合剂，提高熔块之间的粘合能力，从而提高坯体的硬度。研究发现，由于黏土上的矿物颗粒上带有负电性，因此有很好的物理吸附性和表面化学活性，具有与其他阳离子交换置换的能力，与有机粘结剂形成更好的交联作用。可见，无机黏土和有机粘结剂的合理配比，能够达到不影响透光度的情况下，极大增加了坯体硬度和耐磨度，使坯体硬度可达到莫氏硬度5.5级，与现有不透光的坯体硬度相近，也远远超过单一透光坯料的莫氏硬度3-4级，从而提高了透光砖坯体的适用范围，应用场景更加广阔。
具体地，本发明透光坯料熔块的制备方法如下：
原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱，混合在一起；
熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1550-1580℃，熔化成熔液；
水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；
烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；
破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5％，即得透光坯料熔块。该透光坯料熔块的成分按质量百分比计算如下：55-62％的sio2、13-17％的al2o3、2-5％的k2o、3-6％的na2o、1-6％的cao、2-8％的mgo、0-5％的bao。
另外，一种透光砖坯体的制作方法，包括如下步骤：
制备透光坯料熔块的步骤：按照透光坯料熔块组分含量，选取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱经过高温烧制、水淬冷却，获得透光坯料熔块；
加入辅料的步骤：选取配方量的透光坯料熔块，加入配方量的黏土、粘结剂、着色剂混合均匀，加入水，进行球磨，制成含水量为32-35％的浆料；
喷雾干燥制粉的步骤：将浆料喷雾干燥制成含水率为5.5～6.5％的粉料；
压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制，得到坯体；
干燥的步骤：经压制后的坯体从压机被推送到耐火垫板上输送至干燥设备中进行干燥处理；
烧成的步骤：将干燥后的坯体输送至窑炉内进行烧制成型，即得透光砖坯体。
作为进一步优选方案，在制备透光坯料熔块的步骤中，具体步骤如下：
原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱，混合在一起；
熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1550-1580℃，熔化成熔液；
水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；
烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；
破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5％，即得透光坯料熔块；该透光坯料熔块组分含量按照质量百分比计算如下：55-62％的sio2、13-17％的al2o3、2-5％的k2o、3-6％的na2o、1-6％的cao、2-8％的mgo、0-5％的bao。
作为进一步优选方案，在压制成型的步骤中，所述压力为380-420kg/cm2。
作为进一步优选方案，在烧成的步骤中，烧制的温度为1100-1160℃，烧制时间为80-150min。
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1一种透光砖坯体
透光砖坯体由如下质量百分比计算的原料制备而成：80％的透光坯料熔块、19％的黏土、0.1％的粘结剂、0.9％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；粘结剂为羧甲基纤维素，着色剂为陶瓷色料黄色；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35份、钠长石26份、白云石12份、氧化铝2份、碳酸钡1份、纯碱3份。
实施例2一种透光砖坯体
透光砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：82％的透光坯料熔块、16％的黏土、1％的粘结剂、1％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；粘结剂为聚乙烯醇，着色剂为陶瓷色料红色；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石40份、钠长石30份、白云石16份、氧化铝5份、碳酸钡3份、纯碱6份。
实施例3一种透光砖坯体
透光砖坯体由如下质量百分比计算的原料制备而成：85％的透光坯料熔块、12％的黏土、1.5％的粘结剂、1.5％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；粘结剂为羧甲基纤维素，着色剂为陶瓷色料蓝色；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石39份、钠长石30份、白云石16份、氧化铝6份、碳酸钡3份、纯碱6份。
实施例4一种透光砖坯体
所述的透光砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：88％的透光坯料熔块、10％的黏土、1.2％的粘结剂、0.8％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；粘结剂为聚乙烯醇，着色剂为陶瓷色料白色；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石42份、钠长石32份、白云石18份、氧化铝6份、碳酸钡4份、纯碱7份。
实施例5一种透光砖坯体
透光砖坯体由如下质量百分比计算的原料制备而成：90％的透光坯料熔块、9％的黏土、0.7％的粘结剂、0.3％的着色剂，上述组分的质量百分比之和为100％；粘结剂为羧甲基纤维素，着色剂为陶瓷色料绿色；所述透光坯料熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石45份、钠长石34份、白云石18份、氧化铝8份、碳酸钡7份、纯碱9份。
实施例1-5的透光砖坯体的制作方法包括如下步骤：
1)制备透光坯料熔块的步骤：按照透光坯料熔块组分含量，选取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱经过高温烧制、水淬冷却，获得透光坯料熔块；具体如下：
1.1)原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱，混合在一起；
1.2)熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1550℃，熔化成熔液；
1.3)水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；
1.4)烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；
1.5)破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5％，即得透光坯料熔块；该透光坯料熔块组分含量按照质量百分比计算如下：55-62％的sio2、13-17％的al2o3、2-5％的k2o、3-6％的na2o、1-6％的cao、2-8％的mgo、0-5％的bao。
2)加入辅料的步骤：选取配方量的透光坯料熔块，加入配方量的黏土、粘结剂、着色剂混合均匀，加入水，进行球磨，制成含水量为32-35％的浆料；
喷雾干燥制粉的步骤：将浆料喷雾干燥制成含水率为5.5～6.5％的粉料；
3)压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制，得到坯体；所述压力为380-420kg/cm2。
4)干燥的步骤：经压制后的坯体从压机被推送到耐火垫板上输送至干燥设备中进行干燥处理；
5)烧成的步骤：将干燥后的坯体输送至窑炉内进行烧制成型，烧制的温度为1160℃，烧制时间为120min，即得透光砖坯体。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。