机壳与端盖的装配结构和电机的制作方法

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种机壳与端盖的装配结构和电机。

背景技术：

通常盘管类电机采用长螺钉、螺母与弹垫的配合来紧固机壳和前后端盖，操作时螺钉需贯穿前后端盖和机壳，同时要反复调整前后端盖螺钉孔位置，过程中螺钉易歪斜不可控，如此操作导致电机装配效率低，员工劳动强度大。

贯穿结构对定子绕组外径管控要求较严，并且易存在耐压隐患，产品质量不稳定。

此类结构定子冲片需开制螺钉避让位，冲压模具成本较高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种机壳与端盖的装配结构和电机，能够避免装配结构对定子绕组造成影响，提高产品质量的稳定性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种机壳与端盖的装配结构，包括机壳和端盖，机壳和端盖之间通过沿机壳的径向方向设置的第一定位件进行定位。

优选地，机壳朝向端盖的端面与端盖之间形成周向定位，第一定位件对机壳和端盖形成轴向定位。

优选地，端盖包括套设在机壳内的凸环，第一定位件对应凸环设置。

优选地，机壳的端面上设置有卡槽，端盖的位于凸环周侧的边缘处设置有定位凸台，定位凸台卡入卡槽内。

优选地，机壳的侧壁上设置有安装孔，凸环的外周壁对应安装孔设置有定位孔，第一定位件为螺钉，螺钉穿过安装孔后，固定连接在定位孔内。

优选地，机壳的侧壁上设置有安装孔，凸环的外周壁对应安装孔设置有环形槽，第一定位件为螺钉，螺钉穿过安装孔后，卡入环形槽内。

优选地，螺钉与安装孔之间设置有密封圈。

优选地，密封圈包括套设在安装孔的内周壁的挡圈以及设置在挡圈的一端，并沿挡圈的径向向外延伸的挡环，挡圈位于螺钉的螺杆与安装孔之间，挡环位于螺钉的头部与机壳的侧壁之间。

优选地，挡圈和挡环的连接位置处设置有安装槽，安装槽内设置有防松垫圈。

优选地，挡圈为沿着远离挡环的方向截面面积递减的锥台形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的机壳与端盖的装配结构。

本实用新型提供的机壳与端盖的装配结构，包括机壳和端盖，机壳和端盖之间通过沿机壳的径向方向设置的第一定位件进行定位。由于机壳与端盖之间通过沿机壳的径向方向设置的第一定位件进行定位，因此可以通过长度较小的第一定位件来穿过机壳的厚度，实现机壳与端盖的配合，无需沿轴向方向贯穿机壳内部，因此定子冲片无需开支螺钉避让位冲压模具，降低加工成本，也能够有效避免长螺钉对定子绕组的设置造成影响，可以降低对定子绕组外径的管控要求，减小耐压隐患，提高产品质量的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机的结构图；

图2为图1的B-B处的剖视结构图；

图3为图2的A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电机的端盖的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的电机的机壳的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电机的密封圈的剖视结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例的电机的端盖的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、机壳；2、端盖；3、第一定位件；4、卡槽；5、定位凸台；6、凸环；7、安装孔；8、定位孔；9、防松垫圈；10、挡圈；11、挡环；12、环形槽；13、安装槽。

具体实施方式

结合参见图1至7所示，根据本实用新型的实施例，机壳与端盖的装配结构包括机壳1和端盖2，机壳1和端盖2之间通过沿机壳1的径向方向设置的第一定位件3进行定位。

由于机壳1与端盖2之间通过沿机壳1的径向方向设置的第一定位件3进行定位，因此可以通过长度较小的第一定位件3来穿过机壳1的厚度，实现机壳1与端盖2的配合，无需沿轴向方向贯穿机壳1内部，因此定子冲片无需开支螺钉避让位冲压模具，降低加工成本，也能够有效避免长螺钉对定子绕组的设置造成影响，可以降低对定子绕组外径的管控要求，减小耐压隐患，提高产品质量的稳定性和可靠性。

机壳1朝向端盖2的端面与端盖2之间形成周向定位，第一定位件3对机壳1和端盖2形成轴向定位。在进行机壳1与端盖2的定位安装时，可以首先通过周向定位结构对机壳1和端盖2的安装位置进行预定位，从而方便进行第一定位件3对机壳1和端盖2的轴向定位，定位更加简单方便，安装效率更高。当完成第一定位件3的安装之后，通过周向定位结构和第一定位件3可以对机壳1和端盖2之间同时形成周向和轴向固定，保证两者之间的相对位置关系。

在本实施例中，端盖2包括套设在机壳1内的凸环6，第一定位件3对应凸环6设置。机壳1为直筒结构，套设在凸环6外，且机壳1的内周壁与凸环6的外周壁贴合，从而可以有效保证机壳与端盖的同轴度和电机的密封效果。在凸环6的外周侧具有环形边缘，机壳1的端面抵接并密封固定在环形边缘的端面上。优选地，端盖2的外径略大于机壳1的外径。

机壳1的端面上设置有卡槽4，端盖2的位于凸环6周侧的边缘处设置有定位凸台5，定位凸台5卡入卡槽4内。当机壳1与端盖2固定配合时，定位凸台5卡入卡槽4内，从而有效防止机壳1与端盖2之间发生相对转动。此外，通过定位凸台5与卡槽4的定位配合，也可以对第一定位件3的安装形成定位，方便实现第一定位件3的安装固定。

卡槽4可以沿径向方向贯穿机壳1的侧壁，卡槽4的截面形状可以为方形、三角形或者是圆弧形，定位凸台5的形状与卡槽4的形状相匹配，此种结构的卡槽4的加工更加简单方便。机壳1可以由预制板体卷绕而成，卡槽4可以在预制板体卷绕之前在预制板体上加工成型，也可以在卷绕完成之后进行加工。

卡槽4也可以为设置在机壳1的端面中间部位的凹槽，凹槽的形状可以为圆柱形、圆锥形、半球形、立方体等，定位凸台5对应卡槽4设置，并卡入卡槽4内。此种结构在进行安装时，可以同时通过定位凸台5与卡槽4的配合对机壳1和端盖2之间形成径向方向的定位配合，进一步提高两者的配合效果。

机壳1的侧壁上设置有安装孔7，凸环6的外周壁对应安装孔7设置有定位孔8，第一定位件3为螺钉，螺钉穿过安装孔7后，固定连接在定位孔8内。在本实施例中，螺钉穿过安装孔7后与定位孔8之间螺接，从而可以通过螺钉对机壳1和端盖2之间同时形成周向和轴向定位，有效防止机壳1和端盖2发生相对运动，提高两者的固定配合效果。

在另外一个实施例当中，机壳1的侧壁上设置有安装孔7，凸环6的外周壁对应安装孔7设置有环形槽12，第一定位件3为螺钉，螺钉穿过安装孔7后，卡入环形槽12内。其中螺钉的外径与环形槽12的宽度一致，从而能够保证机壳1与端盖2之间的轴向定位效果。由于凸环6的外周设置有环形槽12，且螺钉与环形槽12相配合，因此能够降低环形槽12的加工精度，更加容易实现机壳1与端盖2之间的安装配合，容错性能更佳。安装孔7的数量为多个，可以在机壳1的外周壁上沿周向均匀分布，定位孔8的数量和位置与安装孔7相适配。

优选地，螺钉与安装孔7之间设置有密封圈，从而可以通过密封圈对螺钉与机壳1和端盖2之间的配合形成密封效果。

密封圈包括套设在安装孔7的内周壁的挡圈10以及设置在挡圈10的一端，并沿挡圈10的径向向外延伸的挡环11，挡圈10位于螺钉的螺杆与安装孔7之间，挡环11位于螺钉的头部与机壳1的侧壁之间。密封圈的挡环11朝向机壳1的一侧为弧形结构，远离机壳1的一侧为平面结构，从而使得挡环11的内表面能够与机壳1的外周壁密封贴合，挡环11的外表面能够与螺钉的头部内表面相贴合，保证螺钉与机壳1之间的密封配合效果。螺钉穿过挡圈10之后，与定位孔8螺接，螺钉的外周壁通过挡圈10与安装孔7的内周壁密封贴合，使得机壳1与端盖2之间的密封效果更佳。

挡圈10和挡环11的连接位置处设置有安装槽13，安装槽13内设置有防松垫圈9。该防松垫圈9例如为平垫圈，能够与螺钉向配合，提高螺钉的防松效果，保证机壳1与端盖2之间的连接结构的稳定性和可靠性。

挡圈10为沿着远离挡环11的方向截面面积递减的锥台形，挡圈10的外周壁形成一定的拔模角度，使得挡圈10的靠近挡环11的根部的外径大，远离挡环11的端部的外径小，不仅便于成型后脱模，而且能够在将密封圈装入安装孔7内时，起到良好的导向安装作用。密封圈的挡圈10的外壁与安装孔8的内壁贴合，挡圈10的内壁与螺钉的外壁贴合，从而可以进一步提升机壳1与端盖2之间的防水密封效果。上述的密封圈例如为橡胶垫圈。

根据本实用新型的实施例，电机包括上述的机壳与端盖的装配结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。